CN209829180U - 一种涂料加工生产用颗粒研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，属于研磨机械技术领域，包括机壳、第一过滤网板、破碎组件、第一安装板、第二安装板、挤压组件、第二过滤网板、第一吸料组件、第二吸料组件和储料箱，所述第一过滤网板安装在机壳内，所述破碎组件设置在机壳内且破碎组件位于第一过滤网板的上方，所述第一安装板和第二安装板呈对称设置在机壳内，所述第二过滤网板的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述挤压组件设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一吸料组件设置在机壳的顶部，所述第二吸料组件设置在第一安装板上。本实用新型解决了有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机械技术领域，尤其是涉及一种涂料加工生产用颗粒研磨装置。
背景技术
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
现有的涂料加工生产用颗粒研磨装置在研磨时，有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，以解决现有技术中有些颗粒研磨不充分，造成颗粒未达到所规定的大小，影响涂料研磨质量的技术问题。
本实用新型提供一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，包括机壳、第一过滤网板、破碎组件、第一安装板、第二安装板、挤压组件、第二过滤网板、第一吸料组件、第二吸料组件和储料箱，所述第一过滤网板安装在机壳内，所述破碎组件设置在机壳内且破碎组件位于第一过滤网板的上方，所述第一安装板和第二安装板呈对称设置在机壳内且第一安装板和第二安装板位于第一过滤网板的下方，所述第二过滤网板的两端分别与第一安装板和第二安装板固定连接，所述挤压组件设置在第一安装板和第二安装板上，所述第一吸料组件设置在机壳的顶部，所述第二吸料组件设置在第一安装板上，所述储料箱设置在第二过滤网板的下方且储料箱与机壳滑动配合，所述机壳的顶部设有添料口。
进一步的，所述破碎组件包括驱动电机、主动齿轮、两个破碎辊和两个从动齿轮，两个所述破碎辊呈对称设置在机壳内且两个破碎辊的一端延伸至机壳的外部，所述驱动电机设置在机壳的外侧壁上，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，两个所述从动齿轮分别安装在两个破碎辊延伸至机壳外部的一端上，并且两个从动齿轮啮合，所述主动齿轮与一个从动齿轮啮合，每个所述破碎辊上均设有若干个呈等间距设置的破碎刀片。
进一步的，所述挤压组件包括第一挤压板、第二挤压板、推动气缸和承载板，所述第一挤压板与第一安装板固定连接，所述承载板与第二安装板固定连接，所述推动气缸安装在承载板上且推动气缸的输出端延伸至第二安装板的外部，所述第二挤压板与推动气缸的输出端固定连接。
进一步的，所述第一过滤网板上设有若干个第一过滤孔，所述第二过滤网板上设有若干个第二过滤孔，若干个所述第一过滤孔的直径大于若干个第二过滤孔的直径。
进一步的，所述第一吸料组件包括第一吸料机、第一管道、第二管道和吸料斗，所述第一吸料机安装在机壳的顶部，所述吸料斗安装在机壳的侧壁上，所述第一管道的两端分别与第一吸料机的输入端和吸料斗相连通，所述第二管道的两端分别与第一吸料机的输出端和添料口相连通。
进一步的，所述第二吸料组件包括第二吸料机、第三管道和第四管道，所述第二吸料机设置在第一安装板上，所述第三管道的两端分别与第二吸料机的输入端和第二过滤网板的上方相连通，所述第四管道的两端分别与第二吸料机的输出端和第一过滤网板的下方相连通。
进一步的，所述添料口设有与其铰接的密封板。
进一步的，所述储料箱的外侧壁上设有把手。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过人工向添料口投放颗粒原料，破碎组件对颗粒原料进行破碎，破碎后的颗粒经过第一过滤网板过滤，过滤后体积较小的颗粒落至第一安装板和第二安装板之间，随后挤压组件对体积较小的颗粒进行挤压研磨，挤压研磨后的颗粒落至第二过滤网板上，第二过滤网板对挤压研磨后的颗粒进行过滤，达到研磨规定大小的颗粒最后落至储料箱内进行储存，当破碎组件工作一定时间后，第一吸料组件吸取体积较大的颗粒吹至添料口内，然后破碎组件对体积较大的颗粒重新破碎，当挤压组件工作一定时间后，第二吸料组件吸取未达到研磨规定大小的颗粒吹至第一安装板上，然后挤压组件对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，以此反复，达到了充分对颗粒研磨的目的，使涂料颗粒研磨至规定大小，提高了涂料研磨质量。
其二，本实用新型通过驱动电机工作带动安装在其输出轴上的主动齿轮转动，主动齿轮转动带动一个从动齿轮随之转动，由于两个从动齿轮啮合，故另一个从动齿轮也随之转动，两个从动齿轮转动带动两个破碎辊相向转动，两个破碎辊上的若干个破碎刀片啮合转动对落入的颗粒原料进行破碎，达到了对颗粒原料破碎的目的。
其三，本实用新型通过推动气缸工作带动第二挤压板来回反复移动，第一挤压板和第二挤压板反复抵触挤压，对破碎后的颗粒进行挤压研磨，达到了对破碎后的颗粒挤压研磨的目的。
其四，本实用新型通过第一吸料机工作，吸取第一过滤网板上体积较大的颗粒经过吸料斗、第一管道和第二管道吹至添料口内，然后破碎组件对体积较大的颗粒重新破碎，提高破碎效率。
其五，本实用新型通过第二吸料机工作，吸取第二过滤网板上未达到研磨规定大小的颗粒经过第三管道和第四管道落至第一安装板上，然后挤压组件对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，达到了充分对颗粒研磨的目的，提高了涂料研磨质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
附图标记：
机壳1，添料口1a，密封板1b，第一过滤网板2，第一过滤孔2a，破碎组件3，驱动电机3a，主动齿轮3b，破碎辊3c，从动齿轮3d，第一安装板4，第二安装板5，挤压组件6，第一挤压板6a，第二挤压板6b，推动气缸6c，承载板6d，第二过滤网板7，第二过滤孔7a，第一吸料组件8，第一吸料机8a，第一管道8b，第二管道8c，吸料斗8d，第二吸料组件9，第二吸料机9a，第三管道9b，第四管道9c，储料箱10，把手10a。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，包括机壳1、第一过滤网板2、破碎组件3、第一安装板4、第二安装板5、挤压组件6、第二过滤网板7、第一吸料组件8、第二吸料组件9和储料箱10，所述第一过滤网板2安装在机壳1内，所述破碎组件3设置在机壳1内且破碎组件3位于第一过滤网板2的上方，所述第一安装板4和第二安装板5呈对称设置在机壳1内且第一安装板4和第二安装板5位于第一过滤网板2的下方，所述第二过滤网板7的两端分别与第一安装板4和第二安装板5固定连接，所述挤压组件6设置在第一安装板4和第二安装板5上，所述第一吸料组件8设置在机壳1的顶部，所述第二吸料组件9设置在第一安装板4上，所述储料箱10设置在第二过滤网板7的下方且储料箱10与机壳1滑动配合，所述机壳1的顶部设有添料口1a，通过人工向添料口1a投放颗粒原料，破碎组件3对颗粒原料进行破碎，破碎后的颗粒经过第一过滤网板2过滤，过滤后体积较小的颗粒落至第一安装板4和第二安装板5之间，随后挤压组件6对体积较小的颗粒进行挤压研磨，挤压研磨后的颗粒落至第二过滤网板7上，第二过滤网板7对挤压研磨后的颗粒进行过滤，达到研磨规定大小的颗粒最后落至储料箱10内进行储存，当破碎组件3工作一定时间后，第一吸料组件8吸取体积较大的颗粒吹至添料口1a内，然后破碎组件3对体积较大的颗粒重新破碎，当挤压组件6工作一定时间后，第二吸料组件9吸取未达到研磨规定大小的颗粒吹至第一安装板4上，然后挤压组件6对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，以此反复，达到了充分对颗粒研磨的目的，使涂料颗粒研磨至规定大小，提高了涂料研磨质量。
具体地，所述破碎组件3包括驱动电机3a、主动齿轮3b、两个破碎辊3c和两个从动齿轮3d，两个所述破碎辊3c呈对称设置在机壳1内且两个破碎辊3c的一端延伸至机壳1的外部，所述驱动电机3a设置在机壳1的外侧壁上，所述主动齿轮3b安装在驱动电机3a的输出轴上，两个所述从动齿轮3d分别安装在两个破碎辊3c延伸至机壳1外部的一端上，并且两个从动齿轮3d啮合，所述主动齿轮3b与一个从动齿轮3d啮合，每个所述破碎辊3c上均设有若干个呈等间距设置的破碎刀片，通过驱动电机3a工作带动安装在其输出轴上的主动齿轮3b转动，主动齿轮3b转动带动一个从动齿轮3d随之转动，由于两个从动齿轮3d啮合，故另一个从动齿轮3d也随之转动，两个从动齿轮3d转动带动两个破碎辊3c相向转动，两个破碎辊3c上的若干个破碎刀片啮合转动对落入的颗粒原料进行破碎，达到了对颗粒原料破碎的目的。
具体地，所述挤压组件6包括第一挤压板6a、第二挤压板6b、推动气缸6c和承载板6d，所述第一挤压板6a与第一安装板4固定连接，所述承载板6d与第二安装板5固定连接，所述推动气缸6c安装在承载板6d上且推动气缸6c的输出端延伸至第二安装板5的外部，所述第二挤压板6b与推动气缸6c的输出端固定连接，通过推动气缸6c工作带动第二挤压板6b来回反复移动，第一挤压板6a和第二挤压板6b反复抵触挤压，对破碎后的颗粒进行挤压研磨，达到了对破碎后的颗粒挤压研磨的目的。
具体地，所述第一过滤网板2上设有若干个第一过滤孔2a，所述第二过滤网板7上设有若干个第二过滤孔7a，若干个所述第一过滤孔2a的直径大于若干个第二过滤孔7a的直径，若干个第一过滤孔2a，防止破碎后体积较大的颗粒落至第一安装板4和第二安装板5之间，若干个第二过滤孔7a，防止挤压研磨后未达到研磨规定大小的颗粒落至储料箱10内。
具体地，所述第一吸料组件8包括第一吸料机8a、第一管道8b、第二管道8c和吸料斗8d，所述第一吸料机8a安装在机壳1的顶部，所述吸料斗8d安装在机壳1的侧壁上，所述第一管道8b的两端分别与第一吸料机8a的输入端和吸料斗8d相连通，所述第二管道8c的两端分别与第一吸料机8a的输出端和添料口1a相连通，通过第一吸料机8a工作，吸取第一过滤网板2上体积较大的颗粒经过吸料斗8d、第一管道8b和第二管道8c吹至添料口1a内，然后破碎组件3对体积较大的颗粒重新破碎，提高破碎效率。
具体地，所述第二吸料组件9包括第二吸料机9a、第三管道9b和第四管道9c，所述第二吸料机9a设置在第一安装板4上，所述第三管道9b的两端分别与第二吸料机9a的输入端和第二过滤网板7的上方相连通，所述第四管道9c的两端分别与第二吸料机9a的输出端和第一过滤网板2的下方相连通，通过第二吸料机9a工作，吸取第二过滤网板7上未达到研磨规定大小的颗粒经过第三管道9b和第四管道9c落至第一安装板4上，然后挤压组件6对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，达到了充分对颗粒研磨的目的，提高了涂料研磨质量。
具体地，所述添料口1a设有与其铰接的密封板1b，在无需投放颗粒原料时，密封板1b对添料口1a进行密封，防止灰尘进入机壳1内。
具体地，所述储料箱10的外侧壁上设有把手10a，方便人工拉动储料箱10。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时通过人工向添料口1a投放颗粒原料，驱动电机3a工作带动安装在其输出轴上的主动齿轮3b转动，主动齿轮3b转动带动一个从动齿轮3d随之转动，由于两个从动齿轮3d啮合，故另一个从动齿轮3d也随之转动，两个从动齿轮3d转动带动两个破碎辊3c相向转动，每个破碎辊3c上的若干个破碎刀片转动对颗粒原料进行破碎，达到了对颗粒原料破碎的目的，破碎后的颗粒经过第一过滤网板2过滤，过滤后体积较小的颗粒落至第一安装板4和第二安装板5之间，随后推动气缸6c工作带动第二挤压板6b来回反复移动，第一挤压板6a和第二挤压板6b反复抵触挤压，对破碎后的颗粒进行挤压，达到了对破碎后的颗粒挤压研磨的目的，挤压研磨后的颗粒落至第二过滤网板7上，第二过滤网板7对挤压研磨后的颗粒进行过滤，达到研磨规定大小的颗粒最后落至储料箱10内进行储存，当破碎组件3工作一定时间后，第一吸料机8a工作，吸取第一过滤网板2上体积较大的颗粒经过吸料斗8d、第一管道8b和第二管道8c吹至添料口1a内，然后破碎组件3对体积较大的颗粒重新破碎，提高破碎效率，当挤压组件6工作一定时间后，第二吸料机9a工作，吸取第二过滤网板7上未达到研磨规定大小的颗粒经过第三管道9b和第四管道9c落至第一安装板4上，然后挤压组件6对未达到研磨规定大小的颗粒重新挤压研磨，达到了充分对颗粒研磨的目的，提高了研磨质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：包括机壳(1)、第一过滤网板(2)、破碎组件(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)、挤压组件(6)、第二过滤网板(7)、第一吸料组件(8)、第二吸料组件(9)和储料箱(10)，所述第一过滤网板(2)安装在机壳(1)内，所述破碎组件(3)设置在机壳(1)内且破碎组件(3)位于第一过滤网板(2)的上方，所述第一安装板(4)和第二安装板(5)呈对称设置在机壳(1)内且第一安装板(4)和第二安装板(5)位于第一过滤网板(2)的下方，所述第二过滤网板(7)的两端分别与第一安装板(4)和第二安装板(5)固定连接，所述挤压组件(6)设置在第一安装板(4)和第二安装板(5)上，所述第一吸料组件(8)设置在机壳(1)的顶部，所述第二吸料组件(9)设置在第一安装板(4)上，所述储料箱(10)设置在第二过滤网板(7)的下方且储料箱(10)与机壳(1)滑动配合，所述机壳(1)的顶部设有添料口(1a)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述破碎组件(3)包括驱动电机(3a)、主动齿轮(3b)、两个破碎辊(3c)和两个从动齿轮(3d)，两个所述破碎辊(3c)呈对称设置在机壳(1)内且两个破碎辊(3c)的一端延伸至机壳(1)的外部，所述驱动电机(3a)设置在机壳(1)的外侧壁上，所述主动齿轮(3b)安装在驱动电机(3a)的输出轴上，两个所述从动齿轮(3d)分别安装在两个破碎辊(3c)延伸至机壳(1)外部的一端上，并且两个从动齿轮(3d)啮合，所述主动齿轮(3b)与一个从动齿轮(3d)啮合，每个所述破碎辊(3c)上均设有若干个呈等间距设置的破碎刀片。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述挤压组件(6)包括第一挤压板(6a)、第二挤压板(6b)、推动气缸(6c)和承载板(6d)，所述第一挤压板(6a)与第一安装板(4)固定连接，所述承载板(6d)与第二安装板(5)固定连接，所述推动气缸(6c)安装在承载板(6d)上且推动气缸(6c)的输出端延伸至第二安装板(5)的外部，所述第二挤压板(6b)与推动气缸(6c)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述第一过滤网板(2)上设有若干个第一过滤孔(2a)，所述第二过滤网板(7)上设有若干个第二过滤孔(7a)，若干个所述第一过滤孔(2a)的直径大于若干个第二过滤孔(7a)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述第一吸料组件(8)包括第一吸料机(8a)、第一管道(8b)、第二管道(8c)和吸料斗(8d)，所述第一吸料机(8a)安装在机壳(1)的顶部，所述吸料斗(8d)安装在机壳(1)的侧壁上，所述第一管道(8b)的两端分别与第一吸料机(8a)的输入端和吸料斗(8d)相连通，所述第二管道(8c)的两端分别与第一吸料机(8a)的输出端和添料口(1a)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述第二吸料组件(9)包括第二吸料机(9a)、第三管道(9b)和第四管道(9c)，所述第二吸料机(9a)设置在第一安装板(4)上，所述第三管道(9b)的两端分别与第二吸料机(9a)的输入端和第二过滤网板(7)的上方相连通，所述第四管道(9c)的两端分别与第二吸料机(9a)的输出端和第一过滤网板(2)的下方相连通。
7.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述添料口(1a)设有与其铰接的密封板(1b)。
8.根据权利要求1所述的一种涂料加工生产用颗粒研磨装置，其特征在于：所述储料箱(10)的外侧壁上设有把手(10a)。
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| CN201920502054.6U CN209829180U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种涂料加工生产用颗粒研磨装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112138743A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-29 | 邹世豪 | 一种化工颜料破碎装置 |
| CN114180510A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 浙江锦丰新材料科技有限公司 | 一种涂料的灌装设备及灌装方法 |
| CN115319102A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 相国新材料科技江苏有限公司 | 一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置 |
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- 2019-04-11 CN CN201920502054.6U patent/CN209829180U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
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