CN218835186U - 一种可回收余粉的粉末涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，包括箱体、安装板和支架，支架的底端安装有底座，支架的顶端安装有箱体，伺服电机安装在箱体的顶端，伺服电机的底端安装有搅拌轴，搅拌叶的外侧安装有毛刷。本实用新型通过在箱体的顶端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动其底端的搅拌轴进行旋转搅拌轴旋转就可以带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶旋转就可以对箱体内部的粉末涂料进行搅拌，让粉末涂料可以更彻底的筛选，搅拌叶旋转就可以带动毛刷进行旋转，毛刷旋转就可以对箱体的内部进行清洁，毛刷可以对箱体内壁进行进行清洁，防止有粉末吸附在箱体的内壁上，以此来达成粉末涂料生产装置便于对箱体的内壁进行清洁的目的。

Description

一种可回收余粉的粉末涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及一种可回收余粉的粉末涂料生产装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，对粉末涂料进行加工时就需要对粉末涂料进行筛选，防止有颗粒过大的粉末导致粉末涂料产生质量问题。

有鉴于此，就需要一种可回收余粉的粉末涂料生产装置来解决粉末涂料生产装置难以对箱体的内壁进行清洁的问题，装置内部的粉末容易吸附在箱体的内壁上，因此就需要对箱体内部粉末进行清洁。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，用以解决现有的粉末涂料生产装置难以对箱体的内壁进行清洁的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，包括箱体、安装板和支架，所述支架的底端安装有底座，所述支架的顶端安装有箱体；

所述箱体的底端安装有吸尘机构，所述箱体底端的一侧安装有出料口，所述箱体的一侧安装有安装板；

所述安装板的顶端安装有回收结构，所述箱体的内部安装有连接块，且连接块的内部安装有筛网，所述箱体的内部安装有清洁机构，所述清洁机构包括伺服电机、搅拌轴、搅拌叶和毛刷，所述伺服电机安装在箱体的顶端，所述伺服电机的底端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧安装有毛刷。

优选的，所述箱体的顶端安装有入料口，且入料口关于箱体的中轴线呈对称分布，可以通过入料口将粉末涂料装入箱体的内部。

优选的，所述回收结构包括回收箱、门体、把手、气泵和连接管，所述回收箱安装在安装板的顶端，所述回收箱的一侧活动连接有门体，且门体的一侧安装有把手，所述回收箱的一侧安装有连接管，且连接管的外侧安装有气泵，连接管上的气泵工作就可以产生吸力，筛选出来较大颗粒的粉末就可以吸入连接管内部，在通过连接管将粉末吸入回收箱的内部，粉末可以储存在回收箱的内部，当需要对回收箱内部的粉末进行处理时，可以拉动把手将门体拉开对回收箱内部的粉末进行处理。

优选的，所述连接块的内侧设置有滑块，所述筛网的外侧设置有滑槽，所述连接块和筛网构成滑动结构，筛网可以对粉末涂料进行筛分。

优选的，所述吸尘机构包括风箱、入口、滤网、风机和通孔，所述风箱安装在安装板的顶端，所述风箱的一侧设置有入口，所述风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱的内部安装有滤网，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，将出料产生的灰尘通过入口吸入风箱的内部，防止灰尘飞扬，灰尘可以储存在风箱的内部，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风箱内部或通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

优选的，所述风箱的一侧设置有通孔，且通孔在风箱的一侧呈等间距排列。

优选的，所述滤网的外侧设置有卡块，所述风箱的内部设置有卡槽，所述滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

（三）有益效果

本实用新型提供的可回收余粉的粉末涂料生产装置，其优点在于：通过在箱体的顶端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动其底端的搅拌轴进行旋转搅拌轴旋转就可以带动搅拌叶进行旋转，搅拌叶旋转就可以对箱体内部的粉末涂料进行搅拌，让粉末涂料可以更彻底的筛选，搅拌叶旋转就可以带动毛刷进行旋转，毛刷旋转就可以对箱体的内部进行清洁，毛刷可以对箱体内壁进行进行清洁，防止有粉末吸附在箱体的内壁上，以此来达成粉末涂料生产装置便于对箱体的内壁进行清洁的目的。

通过在安装板的顶端安装有回收箱，连接管上的气泵工作就可以产生吸力，筛选出来较大颗粒的粉末就可以吸入连接管内部，在通过连接管将粉末吸入回收箱的内部，粉末可以储存在回收箱的内部，当需要对回收箱内部的粉末进行处理时，可以拉动把手将门体拉开对回收箱内部的粉末进行处理，以此来达成粉末涂料生产装置便于对回收箱内部的粉末进行处理的目的。

通过在箱体的底端安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，将出料产生的灰尘通过入口吸入风箱的内部，防止灰尘飞扬，灰尘可以储存在风箱的内部，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风箱内部或通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，以此来达成粉末涂料生产装置便于对灰尘进行处理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的回收结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘机构正视局部剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、箱体；2、回收结构；201、回收箱；202、门体；203、把手；204、气泵；205、连接管；3、安装板；4、清洁机构；401、伺服电机；402、搅拌轴；403、搅拌叶；404、毛刷；5、连接块；6、筛网；7、支架；8、底座；9、吸尘机构；901、风箱；902、入口；903、滤网；904、风机；905、通孔；10、出料口；11、入料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，包括箱体1、安装板3和支架7，支架7的底端安装有底座8，支架7的顶端安装有箱体1，箱体1的顶端安装有入料口11，且入料口11关于箱体1的中轴线呈对称分布。

箱体1的底端安装有吸尘机构9，吸尘机构9包括风箱901、入口902、滤网903、风机904和通孔905，风箱901安装在安装板3的顶端，风箱901的一侧设置有通孔905，且通孔905在风箱901的一侧呈等间距排列。

风箱901的一侧设置有入口902，风箱901内部的一侧安装有风机904，风箱901的内部安装有滤网903，滤网903的外侧设置有卡块，风箱901的内部设置有卡槽，卡槽的内径大于卡块的外径，滤网903和风箱901构成卡合结构。

具体实施例一，首先风箱901内部的风机904工作就可以产生吸力，将出料产生的灰尘通过入口902吸入风箱901的内部，防止灰尘飞扬，灰尘可以储存在风箱901的内部，滤网903可以对灰尘进行过滤，防止灰尘进入风箱901内部或通过通孔905排出，滤网903和风箱901构成卡合结构，卡合结构便于拆卸。

箱体1底端的一侧安装有出料口10，箱体1的一侧安装有安装板3。

安装板3的顶端安装有回收结构2，回收结构2包括回收箱201、门体202、把手203、气泵204和连接管205，回收箱201安装在安装板3的顶端，回收箱201的一侧活动连接有门体202，且门体202的一侧安装有把手203，回收箱201的一侧安装有连接管205，且连接管205的外侧安装有气泵204。

具体实施例二，首先连接管205上的气泵204工作就可以产生吸力，筛选出来较大颗粒的粉末就可以吸入连接管205内部，在通过连接管205将粉末吸入回收箱201的内部，粉末可以储存在回收箱201的内部，当需要对回收箱201内部的粉末进行处理时，可以拉动把手203将门体202拉开对回收箱201内部的粉末进行处理。

箱体1的内部安装有连接块5，连接块5的内侧设置有滑块，筛网6的外侧设置有滑槽，滑槽的内径大于滑块的外径，连接块5和筛网6构成滑动结构。

连接块5的内部安装有筛网6，箱体1的内部安装有清洁机构4，清洁机构4包括伺服电机401、搅拌轴402、搅拌叶403和毛刷404，伺服电机401安装在箱体1的顶端，伺服电机401的底端安装有搅拌轴402，且搅拌轴402的外侧安装有搅拌叶403，搅拌叶403的外侧安装有毛刷404。

具体实施例三，首先可以通过入料口11将材料装入箱体1内部，粉末涂料可以通过筛网6的过滤筛分，筛分后的粉末涂料可以通过出料口10进行出料，伺服电机401工作就可以带动其底端的搅拌轴402进行旋转搅拌轴402旋转就可以带动搅拌叶403进行旋转，搅拌叶403旋转就可以对箱体1内部的粉末涂料进行搅拌，让粉末涂料可以更彻底的筛选，搅拌叶403旋转就可以带动毛刷404进行旋转，毛刷404旋转就可以对箱体1的内部进行清洁，毛刷404可以对箱体1内壁进行进行清洁，防止有粉末吸附在箱体1的内壁上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，包括箱体（1）、安装板（3）和支架（7），其特征在于：所述支架（7）的底端安装有底座（8），所述支架（7）的顶端安装有箱体（1）；

所述箱体（1）的底端安装有吸尘机构（9），所述箱体（1）底端的一侧安装有出料口（10），所述箱体（1）的一侧安装有安装板（3）；

所述安装板（3）的顶端安装有回收结构（2），所述箱体（1）的内部安装有连接块（5），且连接块（5）的内部安装有筛网（6），所述箱体（1）的内部安装有清洁机构（4），所述清洁机构（4）包括伺服电机（401）、搅拌轴（402）、搅拌叶（403）和毛刷（404），所述伺服电机（401）安装在箱体（1）的顶端，所述伺服电机（401）的底端安装有搅拌轴（402），且搅拌轴（402）的外侧安装有搅拌叶（403），所述搅拌叶（403）的外侧安装有毛刷（404）。

2.根据权利要求1所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有入料口（11），且入料口（11）关于箱体（1）的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述回收结构（2）包括回收箱（201）、门体（202）、把手（203）、气泵（204）和连接管（205），所述回收箱（201）安装在安装板（3）的顶端，所述回收箱（201）的一侧活动连接有门体（202），且门体（202）的一侧安装有把手（203），所述回收箱（201）的一侧安装有连接管（205），且连接管（205）的外侧安装有气泵（204）。

4.根据权利要求1所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述连接块（5）的内侧设置有滑块，所述筛网（6）的外侧设置有滑槽，所述连接块（5）和筛网（6）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述吸尘机构（9）包括风箱（901）、入口（902）、滤网（903）、风机（904）和通孔（905），所述风箱（901）安装在安装板（3）的顶端，所述风箱（901）的一侧设置有入口（902），所述风箱（901）内部的一侧安装有风机（904），所述风箱（901）的内部安装有滤网（903）。

6.根据权利要求5所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述风箱（901）的一侧设置有通孔（905），且通孔（905）在风箱（901）的一侧呈等间距排列。

7.根据权利要求5所述的一种可回收余粉的粉末涂料生产装置，其特征在于：所述滤网（903）的外侧设置有卡块，所述风箱（901）的内部设置有卡槽，所述滤网（903）和风箱（901）构成卡合结构。

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