CN112138743A - 一种化工颜料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种化工颜料破碎装置。提供一种操作简单、效率较高、可批量加工的化工颜料破碎装置。提供了这样一种化工颜料破碎装置，包括：支架，支架顶部设置有加工箱；绞碎机构，加工箱内设置有绞碎机构；破碎机构，加工箱内设置有破碎机构。压板相向移动实现化工颜料初步破碎，初步破碎的化工颜料通过栏板掉落至辊轮上侧，同时两根第一转轴反向转动带动辊轮反向转动将初步破碎的化工颜料进一步绞碎。

Description

一种化工颜料破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种化工颜料破碎装置。

背景技术

化工颜料是涂料配方中重要组成部分，它能使涂料具有遮盖、着色、防腐蚀等基本功能，还能使一些专用涂料具有导电、发光、变色等特殊功能，在涂料中的重要性日趋明显。

化工行业加工过程中有许多物料需要进行粉碎处理以提高各原料间分散性，传统粉碎方法将固体块状化工颜料投入圆桶中，工作人员手持重锤将固体块状化工颜料捶打、冲击和研磨使固体块状化工颜料粉碎，这种手工操作分散效率较低，工作人员在工作环境下易吸入微小颗粒入肺，给身体健康造成很大隐患。

因此亟需研发一种操作简单、效率较高、可批量加工的化工颜料破碎装置。

发明内容

为了克服手工操作分散效率较低，工作人员在工作环境下易吸入微小颗粒入肺，给身体健康造成很大隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作简单、效率较高、可批量加工的化工颜料破碎装置。

本发明的技术实施方案是：一种化工颜料破碎装置，包括：支架、加工箱和绞碎机构，支架顶部设置有加工箱；绞碎机构，加工箱内设置有绞碎机构；破碎机构，加工箱内设置有破碎机构。

可选地，绞碎机构包括：第一转轴，加工箱下侧转动式设置有两根第一转轴；辊轮，第一转轴上设置有辊轮；第一齿轮，第一转轴靠近加工箱壁一侧设置有第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合；固定座，远离第一齿轮一侧加工箱壁上设置有固定座；电机，固定座上设置有电机，电机输出轴通过联轴器与相近的第一转轴连接；栏板，加工箱内在辊轮上方设置有栏板。

可选地，破碎机构包括：压板，加工箱两侧箱壁上侧对称开有第一滑槽，两个第一滑槽间滑动式设置有压板；滑套，加工箱两侧箱壁上侧中部设置有滑套；导杆，滑套上设置有导杆，导杆与压板滑动式配合；第一弹性件，压板端部与相近滑套间设置有第一弹性件；滑杆，压板两侧设置有滑杆，加工箱两侧箱壁在第一滑槽下方开有第二滑槽，滑杆与第二滑槽滑动式配合；第一滑轮，加工箱两侧箱壁在第一滑槽中心下侧设置有第一滑轮；第二滑轮，靠近固定座的一侧加工箱壁远离固定座一侧中部设置有一个第二滑轮，相对一侧加工箱壁关于加工箱轴线对称设置有另一个第二滑轮；齿条，设置有固定座的一侧加工箱壁靠近相近第二滑轮一侧滑动式设置有一个齿条，相对一侧加工箱壁关于加工箱轴线对称滑动式设置有另一个齿条；固定块，齿条上侧设置有固定块；拉绳，固定块顶部与相近滑杆间绕过同侧第一滑轮、第二滑轮设置有拉绳；第二齿轮，设置有齿条的加工箱壁在齿条相近的一侧转动式设置有第二齿轮，第二齿轮与齿条啮合；扇形齿轮，第一转轴靠近相近的第二齿轮一端设置有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿轮啮合。

可选地，还包括：轴承座，加工箱底部两侧均对称设置有轴承座；第二转轴，同侧轴承座间设置有第二转轴；凸轮，第二转轴上设置有若干凸轮；皮带传送机构，第一转轴与异侧第二转轴在相近端部间设置有皮带传送机构。

可选地，还包括：铰链座，加工箱底部远离电机一侧对称设置有铰链座；挡板，铰链座间转动式设置有挡板；导向杆，加工箱两侧箱壁下侧均设置有导向杆；L形板，导向杆上滑动式设置有L形板，L形板与挡板配合；拉柄，L形板下侧设置有拉柄；第二弹性件，L形板与导向杆端部间部设置有第二弹性件。

本发明的有益效果：1、压板相向移动实现化工颜料初步破碎，初步破碎的化工颜料通过栏板掉落至辊轮上侧，同时两根第一转轴反向转动带动辊轮反向转动将初步破碎的化工颜料进一步绞碎。

2、化工颜料经辊轮绞碎后，通过凸轮转动碰撞加工箱壁带动加工箱振动，加工箱在振动中使得绞碎后的化工颜料均匀落至箱底。

3、工作人员手持拉柄带动L形板在导向杆上移动，通过L形板与挡板的接触配合可控制加工箱出料口开合，L形板在第二弹性件弹簧力作用下增强对挡板支持力以提高加工箱在振动中稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1.支架，2.加工箱，3.绞碎机构，31.第一转轴，32.辊轮，33.第一齿轮，34.固定座，35.电机，36.栏板，4.破碎机构，41.第一滑槽，42.第二滑槽，43.压板，44.滑套，45.导杆，46.第一弹性件，47.滑杆，48.第一滑轮，49.第二滑轮，410.齿条，411.固定块，412.拉绳，413.第二齿轮，414.扇形齿轮，5.轴承座，6.第二转轴，7.凸轮，8.皮带传送机构，9.铰链座，10.挡板，11.导向杆，12.L形板，13.拉柄，14.第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种化工颜料破碎装置，包括有支架1、加工箱2、绞碎机构3和破碎机构4，支架1顶部设置有加工箱2，加工箱2内设置有绞碎机构3，加工箱2内设置有破碎机构4。

绞碎机构3包括有第一转轴31、辊轮32、第一齿轮33、固定座34、电机35和栏板36，加工箱2下侧转动式设置有两根第一转轴31，第一转轴31上设置有辊轮32，第一转轴31后侧设置有第一齿轮33，两个第一齿轮33相互啮合，前侧加工箱2壁上设置有固定座34，固定座34上设置有电机35，电机35输出轴通过联轴器与相近的第一转轴31连接，加工箱2内在辊轮32上方设置有栏板36。

破碎机构4包括有压板43、滑套44、导杆45、第一弹性件46、滑杆47、第一滑轮48、第二滑轮49、齿条410、固定块411、拉绳412、第二齿轮413和扇形齿轮414，加工箱2左右两侧箱壁上侧前后对称开有第一滑槽41，前后两侧的两个第一滑槽41之间滑动式设置有压板43，加工箱2左右两侧箱壁上侧中部设置有滑套44，滑套44上设置有导杆45，导杆45与压板43滑动式配合，压板43端部与相近滑套44间设置有第一弹性件46，压板43两侧设置有滑杆47，加工箱2左右两侧箱壁在第一滑槽41下方开有第二滑槽42，滑杆47与第二滑槽42滑动式配合，加工箱2左右两侧箱壁在第一滑槽41中心下侧设置有第一滑轮48，后侧加工箱2右侧中部设置有一个第二滑轮49，前侧加工箱2壁关于加工箱2轴线对称设置有另一个第二滑轮49，后侧加工箱2壁靠近相近第二滑轮49一侧滑动式设置有一个齿条410，前侧加工箱2壁关于加工箱2轴线对称滑动式设置有另一个齿条410，齿条410上侧设置有固定块411，固定块411顶部与相近滑杆47间绕过同侧第一滑轮48、第二滑轮49设置有拉绳412，前后两侧加工箱2壁在齿条410相近的一侧转动式设置有第二齿轮413，第二齿轮413与齿条410啮合，第一转轴31靠近相近的第二齿轮413一端设置有扇形齿轮414，扇形齿轮414与第二齿轮413啮合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将需要破碎的化工颜料块扔进加工箱2，启动电机35，电机35输出轴转动带动相近一侧第一转轴31转动，第一转轴31转动通过第一齿轮33带动另一侧第一转轴31转动，从而实现两根第一转轴31反向转动，第一转轴31转动带动扇形齿轮414转动，扇形齿轮414转动与第二齿轮413啮合带动第二齿轮413转动，第二齿轮413转动带动齿条410向下移动，齿条410向下移动带动固定块411向下移动，固定块411向下移动通过拉绳412带动滑杆47在第二滑槽42内相向移动，滑杆47在第二滑槽42内相向移动带动压板43相向移动，第一弹性件46压缩，压板43相向移动实现化工颜料初步破碎，初步破碎的化工颜料通过栏板36掉落至辊轮32上侧，同时两根第一转轴31反向转动带动辊轮32反向转动将初步破碎的化工颜料进一步绞碎。

实施例2

如图4和图5所示，在实施例1的基础上，一种化工颜料破碎装置，还包括有轴承座5、第二转轴6、凸轮7和皮带传送机构8，加工箱2底部左右两侧均前后对称设置有轴承座5，左侧轴承座5间与右侧轴承座5之间均设置有第二转轴6，第二转轴6上设置有若干凸轮7，第一转轴31与一侧第二转轴6在相近端部间设置有皮带传送机构8。

化工颜料经辊轮32绞碎后，第一转轴31转动通过皮带传送机构8带动第二转轴6转动，第二转轴6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动碰撞加工箱2壁带动加工箱2振动，加工箱2在振动中使得绞碎后的化工颜料均匀落至箱底。

还包括有铰链座9、挡板10、导向杆11、L形板12、拉柄13和第二弹性件14，加工箱2底部右侧前后对称设置有铰链座9，铰链座9间转动式设置有挡板10，加工箱2前后两侧箱壁下部均设置有导向杆11，导向杆11上滑动式设置有L形板12，L形板12与挡板10配合，L形板12下侧设置有拉柄13，L形板12与导向杆11端部间部设置有第二弹性件14。

化工颜料粉碎完成，工作人员将收集箱放置加工箱2下方，手持拉柄13带动L形板12在导向杆11上向外侧移动与挡板10分离，第二弹性件14压缩，挡板10脱离L形板12支撑后绕铰链座9转动打开加工箱2出料口，化工颜料落至收集箱，工作人员手持挡板10绕铰链座9转动关上加工箱2出料口，手持拉柄13在带动L形板12在导向杆11上向内侧移动与挡板10接触配合支撑挡板10，第二弹性件14复位。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (5)

1.一种化工颜料破碎装置，其特征是，包括：

支架（1），支架（1）顶部设置有加工箱（2）；

绞碎机构（3），加工箱（2）内设置有绞碎机构（3）；

破碎机构（4），加工箱（2）内设置有破碎机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种化工颜料破碎装置，其特征是，绞碎机构（3）包括：

第一转轴（31），加工箱（2）下侧转动式设置有两根第一转轴（31）；

辊轮（32），第一转轴（31）上设置有辊轮（32）；

第一齿轮（33），第一转轴（31）靠近加工箱（2）壁一侧设置有第一齿轮（33），两个第一齿轮（33）相互啮合；

固定座（34），远离第一齿轮（33）一侧加工箱（2）壁上设置有固定座（34）；

电机（35），固定座（34）上设置有电机（35），电机（35）输出轴通过联轴器与相近的第一转轴（31）连接；

栏板（36），加工箱（2）内在辊轮（32）上方设置有栏板（36）。

3.按照权利要求2所述的一种化工颜料破碎装置，其特征是，破碎机构（4）包括：

压板（43），加工箱（2）两侧箱壁上侧对称开有第一滑槽（41），两个第一滑槽（41）间滑动式设置有压板（43）；

滑套（44），加工箱（2）两侧箱壁上侧中部设置有滑套（44）；

导杆（45），滑套（44）上设置有导杆（45），导杆（45）与压板（43）滑动式配合；

第一弹性件（46），压板（43）端部与相近滑套（44）间设置有第一弹性件（46）；

滑杆（47），压板（43）两侧设置有滑杆（47），加工箱（2）两侧箱壁在第一滑槽（41）下方开有第二滑槽（42），滑杆（47）与第二滑槽（42）滑动式配合；

第一滑轮（48），加工箱（2）两侧箱壁在第一滑槽（41）中心下侧设置有第一滑轮（48）；

第二滑轮（49），靠近固定座（34）的一侧加工箱（2）壁远离固定座（34）一侧中部设置有一个第二滑轮（49），相对一侧加工箱（2）壁关于加工箱（2）轴线对称设置有另一个第二滑轮（49）；

齿条（410），设置有固定座（34）的一侧加工箱（2）壁靠近相近第二滑轮（49）一侧滑动式设置有一个齿条（410），相对一侧加工箱（2）壁关于加工箱（2）轴线对称滑动式设置有另一个齿条（410）；

固定块（411），齿条（410）上侧设置有固定块（411）；

拉绳（412），固定块（411）顶部与相近滑杆（47）间绕过同侧第一滑轮（48）、第二滑轮（49）设置有拉绳（412）；

第二齿轮（413），设置有齿条（410）的加工箱（2）壁在齿条（410）相近的一侧转动式设置有第二齿轮（413），第二齿轮（413）与齿条（410）啮合；

扇形齿轮（414），第一转轴（31）靠近相近的第二齿轮（413）一端设置有扇形齿轮（414），扇形齿轮（414）与第二齿轮（413）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种化工颜料破碎装置，其特征是，还包括：

轴承座（5），加工箱（2）底部两侧均对称设置有轴承座（5）；

第二转轴（6），同侧轴承座（5）间设置有第二转轴（6）；

凸轮（7），第二转轴（6）上设置有若干凸轮（7）；

皮带传送机构（8），第一转轴（31）与异侧第二转轴（6）在相近端部间设置有皮带传送机构（8）。

5.按照权利要求4所述的一种化工颜料破碎装置，其特征是，还包括：

铰链座（9），加工箱（2）底部远离电机（35）一侧对称设置有铰链座（9）；

挡板（10），铰链座（9）间转动式设置有挡板（10）；

导向杆（11），加工箱（2）两侧箱壁下侧均设置有导向杆（11）；

L形板（12），导向杆（11）上滑动式设置有L形板（12），L形板（12）与挡板（10）配合；

拉柄（13），L形板（12）下侧设置有拉柄（13）；

第二弹性件（14），L形板（12）与导向杆（11）端部间部设置有第二弹性件（14）。

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