CN219984948U - 一种碳酸钙研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨机技术领域，具体的说是一种碳酸钙研磨机，包括箱体，所述箱体顶部连通固接有入料口，所述箱体顶端设有调节机构，所述调节机构包括固接在箱体外的两个固定板；通过设置双向螺纹杆，大块碳酸钙在研磨时，对研磨辊的损耗较大，需要启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆顺时针转动，双向螺纹杆带动移动块同时向中间运动，移动块带动L形板同时向中间运动，L形板即可带动第一转动轴同时向中间运动，从而两个研磨辊同时向中间运动，在第二电机的驱动下，两个研磨辊在反向转动，碳酸钙在研磨辊之间研磨成粉末状，第一电机保持低速运动状态，实现了两个研磨辊边前进边研磨的功能，解决了研磨辊之间的距离无法改变的问题。

Description

一种碳酸钙研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，具体的说是一种碳酸钙研磨机。

背景技术

在碳酸钙加工领域，通常需要将碳酸钙矿物依次经过洗矿、分选、破碎、研磨、分级、称量与包装工序，完成整个加工过程，其中研磨工序是非常重要的一道工序,直接影响到加工成品的质量。

目前的碳酸钙研磨机具有入料口、研磨辊、出料口等结构，粉碎后的碳酸钙在输送组件的作用下，运输至入料口，驱动研磨辊，两个研磨辊同时反向转动，将碳酸钙研磨成粉末，粉末状碳酸钙边研磨边下降至出料口。

目前现有技术中研磨辊之间的距离无法改变，距离较小时，大块碳酸钙研磨导致研磨辊的损耗较大，若距离大了，导致碳酸钙研磨的不够细腻；因此，针对上述问题提出一种碳酸钙研磨机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决研磨辊之间的距离无法改变的问题，提出的一种碳酸钙研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种碳酸钙研磨机，包括箱体，所述箱体顶部连通固接有入料口，所述箱体顶端设有调节机构，所述调节机构包括固接在箱体外的两个固定板，其中一个所述固定板上固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接在固定板上，所述第一电机的输出轴固接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承转动连接在另外一个固定板上，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块的底端均滑动贯穿有两个导向杆，所述导向杆的两端均固接在固定板上，所述移动块上均固接有L形板。

优选的，所述L形板上均固接有第二电机，所述第二电机的输出轴均通过轴承转动连接在L形板上，所述第二电机的输出轴均固接有第一转动轴，所述第一转动轴活动连接在箱体的顶端，所述第一转动轴的外侧均安装有研磨辊，所述研磨辊的两端均与箱体内壁接触。

优选的，所述箱体的中部固接有研磨台，所述研磨台在研磨辊的正下方，所述箱体的底部固接有斜板，所述斜板上固接有防护罩，所述防护罩的底部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固接有研磨锥盘，所述研磨锥盘和研磨台之间的间隙从上而下逐渐减小，所述斜板的底端设有出料口，所述出料口连通固接在箱体的外侧。

优选的，所述研磨锥盘的顶部固接有连接柱，所述连接柱的顶部固接有横杆，所述横杆的底部固接有竖杆，所述竖杆的底部固接有毛刷，所述竖杆的中部滑动连接有弧形板，所述弧形板与研磨台表面接触。

优选的，所述竖杆的中部开设有滑槽，所述滑槽内固接有弹簧，所述弹簧的一端固接在弧形板上，所述弧形板滑动连接在滑槽内。

优选的，所述箱体的顶部开设有两个滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有连接件，所述连接件均通过转轴转动连接在第一转动轴的一端，所述箱体的顶部开设有两个滑动口，所述第一转动轴的另一端均在滑动口内滑动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种碳酸钙研磨机，通过设置双向螺纹杆，大块碳酸钙在研磨时，对研磨辊的损耗较大，为解决研磨辊之间的距离无法改变的问题，需要启动第一电机，第一电机带动双向螺纹杆顺时针转动，双向螺纹杆带动移动块同时向中间运动，移动块带动L形板同时向中间运动，L形板即可带动第一转动轴同时向中间运动，从而两个研磨辊同时向中间运动，在第二电机的驱动下，两个研磨辊在反向转动，碳酸钙在研磨辊之间研磨成粉末状，第一电机保持低速运动状态，实现了两个研磨辊边前进边研磨的功能，解决了研磨辊之间的距离无法改变的问题。

本实用新型提供一种碳酸钙研磨机，通过设置连接柱，研磨台和研磨锥盘有碳酸钙粉末残留，容易结痂，影响下一次研磨，为解决研磨台不方便清理的问题，需要开启驱动电机，驱动电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动研磨锥盘转动，研磨锥盘带动连接柱转动，连接柱带动横杆转动，横杆带动竖杆转动，竖杆带动毛刷转动，毛刷对研磨台进行清理，同时竖杆在转动过程中，在弹簧的作用下，弧形板发生抖动，弧形板弹射研磨台表面，研磨台表面的粉末滑落，实现了快速清理研磨台的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中研磨辊的立体图；

图3是本实用新型中研磨台的立体图；

图4是本实用新型中研磨锥盘的立体图；

图5是本实用新型中滑动口的立体图；

图6是本实用新型中弧形板的立体图；

图例说明：

1、箱体；2、入料口；3、固定板；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、导向杆；7、移动块；8、L形板；9、第一转动轴；10、第二电机；11、滑动槽；12、滑动口；13、连接件；14、研磨辊；15、研磨台；16、防护罩；17、研磨锥盘；18、第二转动轴；19、驱动电机；20、连接柱；21、横杆；22、竖杆；23、毛刷；24、弧形板；25、滑槽；26、弹簧；27、斜板；28、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种碳酸钙研磨机，包括箱体1，所述箱体1顶部连通固接有入料口2，所述箱体1顶端设有调节机构，其特征在于：所述调节机构包括固接在箱体1外的两个固定板3，其中一个所述固定板3上固接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴通过轴承转动连接在固定板3上，所述第一电机4的输出轴固接有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5的一端通过轴承转动连接在另外一个固定板3上，所述双向螺纹杆5上螺纹连接有两个移动块7，所述移动块7的底端均滑动贯穿有两个导向杆6，所述导向杆6的两端均固接在固定板3上，所述移动块7上均固接有L形板8。

工作时，大块碳酸钙在研磨时，对研磨辊14的损耗较大，为解决研磨辊14之间的距离无法改变的问题，需要启动第一电机4，第一电机4带动双向螺纹杆5顺时针转动，双向螺纹杆5带动移动块7同时向中间运动，移动块7带动L形板8同时向中间运动，L形板8即可带动第一转动轴9同时向中间运动，从而两个研磨辊14同时向中间运动，在第二电机10的驱动下，两个研磨辊14在反向转动，碳酸钙在研磨辊14之间研磨成粉末状，第一电机4保持低速运动状态，实现了两个研磨辊14边前进边研磨的功能，解决了研磨辊14之间的距离无法改变的问题

进一步的，如图2和图3所示，所述L形板8上均固接有第二电机10，所述第二电机10的输出轴均通过轴承转动连接在L形板8上，所述第二电机10的输出轴均固接有第一转动轴9，所述第一转动轴9活动连接在箱体1的顶端，所述第一转动轴9的外侧均安装有研磨辊14，所述研磨辊14的两端均与箱体1内壁接触。

工作时，在研磨的过程中，两个第二电机10需要相反的方向转动，从而带动研磨辊14向相反的方向转动，从而达到研磨的效果。

进一步的，如图4所示，所述箱体1的中部固接有研磨台15，所述研磨台15在研磨辊14的正下方，所述箱体1的底部固接有斜板27，所述斜板27上固接有防护罩16，所述防护罩16的底部固接有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴固接有第二转动轴18，所述第二转动轴18的顶部固接有研磨锥盘17，所述研磨锥盘17和研磨台15之间的间隙从上而下逐渐减小，所述斜板27的底端设有出料口28，所述出料口28连通固接在箱体1的外侧。

工作时，研磨辊14研磨一次不够精细，需要继续研磨，打开驱动电机19，驱动电机带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动研磨锥盘17转动，研磨锥盘17在转动过程中，与研磨台15之间继续研磨碳酸钙，最终细腻的碳酸钙从斜板27上滑落至出料口28.

进一步的，如图4所示，所述研磨锥盘17的顶部固接有连接柱20，所述连接柱20的顶部固接有横杆21，所述横杆21的底部固接有竖杆22，所述竖杆22的底部固接有毛刷23，所述竖杆22的中部滑动连接有弧形板24，所述弧形板24与研磨台15表面接触。

工作时，研磨台15和研磨锥盘17有碳酸钙粉末残留，容易结痂，影响下一次研磨，为解决研磨台15不方便清理的问题，需要开启驱动电机19，驱动电机19带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动研磨锥盘17转动，研磨锥盘17带动连接柱20转动，连接柱20带动横杆21转动，横杆21带动竖杆22转动，竖杆22带动毛刷23转动，毛刷23对研磨台15进行清理，实现了快速清理研磨台15的功能。

进一步的，如图6所示，所述竖杆22的中部开设有滑槽25，所述滑槽25内固接有弹簧26，所述弹簧26的一端固接在弧形板24上，所述弧形板24滑动连接在滑槽25内。

工作时，竖杆22在转动过程中，研磨台15不是规则平面，故在弹簧26的作用下，弧形板24发生抖动，弧形板24弹射研磨台15表面，研磨台15表面的粉末滑落。

进一步的，如图5所示，所述箱体1的顶部开设有两个滑动槽11，所述滑动槽11内均滑动连接有连接件13，所述连接件13均通过转轴转动连接在第一转动轴9的一端，所述箱体1的顶部开设有两个滑动口12，所述第一转动轴9的另一端均在滑动口12内滑动。

工作时，第一转动轴9在运动过程中，连接件13在滑动槽11内滑动，滑动槽11将第一转动轴9限位在水平方向。

工作原理：大块碳酸钙在研磨时，对研磨辊14的损耗较大，为解决研磨辊14之间的距离无法改变的问题，需要启动第一电机4，第一电机4带动双向螺纹杆5顺时针转动，双向螺纹杆5带动移动块7同时向中间运动，移动块7带动L形板8同时向中间运动，L形板8即可带动第一转动轴9同时向中间运动，从而两个研磨辊14同时向中间运动，在第二电机10的驱动下，两个研磨辊14在反向转动，碳酸钙在研磨辊14之间研磨成粉末状，第一电机4保持低速运动状态，实现了两个研磨辊14边前进边研磨的功能，解决了研磨辊14之间的距离无法改变的问题；研磨台15和研磨锥盘17有碳酸钙粉末残留，容易结痂，影响下一次研磨，为解决研磨台15不方便清理的问题，需要开启驱动电机19，驱动电机19带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动研磨锥盘17转动，研磨锥盘17带动连接柱20转动，连接柱20带动横杆21转动，横杆21带动竖杆22转动，竖杆22带动毛刷23转动，毛刷23对研磨台15进行清理，同时竖杆22在转动过程中，在弹簧26的作用下，弧形板24发生抖动，弧形板24弹射研磨台15表面，研磨台15表面的粉末滑落，实现了快速清理研磨台15的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙研磨机，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部连通固接有入料口(2)，所述箱体(1)顶端设有调节机构，其特征在于：所述调节机构包括固接在箱体(1)外的两个固定板(3)，其中一个所述固定板(3)上固接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过轴承转动连接在固定板(3)上，所述第一电机(4)的输出轴固接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的一端通过轴承转动连接在另外一个固定板(3)上，所述双向螺纹杆(5)上螺纹连接有两个移动块(7)，所述移动块(7)的底端均滑动贯穿有两个导向杆(6)，所述导向杆(6)的两端均固接在固定板(3)上，所述移动块(7)上均固接有L形板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨机，其特征在于：所述L形板(8)上均固接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴均通过轴承转动连接在L形板(8)上，所述第二电机(10)的输出轴均固接有第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)活动连接在箱体(1)的顶端，所述第一转动轴(9)的外侧均安装有研磨辊(14)，所述研磨辊(14)的两端均与箱体(1)内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙研磨机，其特征在于：所述箱体(1)的中部固接有研磨台(15)，所述研磨台(15)在研磨辊(14)的正下方，所述箱体(1)的底部固接有斜板(27)，所述斜板(27)上固接有防护罩(16)，所述防护罩(16)的底部固接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固接有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的顶部固接有研磨锥盘(17)，所述研磨锥盘(17)和研磨台(15)之间的间隙从上而下逐渐减小，所述斜板(27)的底端设有出料口(28)，所述出料口(28)连通固接在箱体(1)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙研磨机，其特征在于：所述研磨锥盘(17)的顶部固接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的顶部固接有横杆(21)，所述横杆(21)的底部固接有竖杆(22)，所述竖杆(22)的底部固接有毛刷(23)，所述竖杆(22)的中部滑动连接有弧形板(24)，所述弧形板(24)与研磨台(15)表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙研磨机，其特征在于：所述竖杆(22)的中部开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内固接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端固接在弧形板(24)上，所述弧形板(24)滑动连接在滑槽(25)内。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙研磨机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有两个滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内均滑动连接有连接件(13)，所述连接件(13)均通过转轴转动连接在第一转动轴(9)的一端，所述箱体(1)的顶部开设有两个滑动口(12)，所述第一转动轴(9)的另一端均在滑动口(12)内滑动。