一种洗矿机的出料斗
技术领域
本发明涉及一种出料斗,尤其涉及一种洗矿机的出料斗。
背景技术
洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备,分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。在矿石进入洗矿机前,是储存在料斗内,然后再将料斗内的矿石慢慢通过传输机输送出去,这样才能持续的对矿石进行清理。
目前,矿石储存在料斗内需要取出时,将料斗的开口打开后,再通过传送带输送走,矿石通过自身的重力,从料斗的出口流出,如此矿石流出的速度就不能控制,在矿石流的快时,传送带上的矿石就会太多,甚至矿石会堆积的料斗的出口,影响后续的工作,如此就需要人偶尔去进行疏通,这样的话,就浪费了工人的时间,甚至影响了洗矿工作的进行。
此外料斗的出口在矿石流下时,还会造成堵塞,使得矿石无法流下,影响了后续工作的进行。
因此需要研究和开发一种矿石不会堵塞料斗出口、矿石可以均匀落下的洗矿机的出料斗。
发明内容
为了克服现在的洗矿机料斗容易堵塞、矿石落下不均匀的缺点,本发明的目的是提供一种矿石不会堵塞料斗出口、矿石可以均匀落下的洗矿机的出料斗。
技术方案为:一种洗矿机的出料斗,包括有异形杆、底板、横板、传送带、下料装置和震动装置,异形杆右侧设有底板,底板上设有横板,横板顶部设有传送带,横板右部设有通过震动防止矿石堆积的下料装置,下料装置与传送带之间配合设有为下料装置提供动力的震动装置,横板右侧开有让矿石落下的开口。
作为上述方案的改进,下料装置包括有连杆、下料板和第一弹性件,横板右侧设有连杆,连杆上转动式设有下料板,下料板上开有至少两个大小不一的一字孔,下料板前后两侧底部均设有第一弹性件,第一弹性件底端连接在底板上。
作为上述方案的改进,震动装置包括有轨道、轴承座、第一转轴、圆盘、第一推杆、卡块、第一皮带轮和第一平皮带,下料板前后两侧均设有轨道,横板顶部前后两侧均设有轴承座,轴承座之间设有第一转轴,第一转轴前后两端均设有圆盘,圆盘上均转动式设有第一推杆,轨道内均滑动式设有卡块,第一推杆与卡块连接,第一转轴前部和传送带右侧的输出轴上均设有第一皮带轮,第一皮带轮之间绕有第一平皮带。
作为上述方案的改进,还包括有滑杆、滑套、第二弹性件、第二推杆、齿条、安装杆、第二转轴、扇形齿轮、第二皮带轮、第二平皮带和第一挡板,异形杆右侧设有滑杆,滑杆上滑动式设有滑套,滑杆与滑套之间连接有第二弹性件,滑套底部设有第二推杆,第二推杆底部设有齿条,异形杆右侧设有安装杆,安装杆右侧设有第二转轴,第二转轴后侧设有与齿条啮合的扇形齿轮,第二转轴前侧和传送带左侧的输出轴前端均设有第二皮带轮,第二皮带轮之间绕有第二平皮带,料斗出口处转动式设有第一挡板,第一挡板与第二推杆接触。
作为上述方案的改进,还包括有支杆、第二挡板、弹片和圆形连接块,底板前后两侧右部均设有支杆,前后支杆之间转动式设有第二挡板,支杆上设有弹片,弹片底端连接有对第二挡板进行限位的圆形连接块。
本发明具有以下优点:本发明通过传送带带动矿石向右移动进入到下料装置,同时传送带也将动力传递给震动装置,震动装置带动下料装置震动,使得下料装置上的矿石可以均匀的落在传输机上,第一挡板的开合,料斗下料口处的矿石会受到震动,如此可以防止料斗堵塞,第二挡板通过弹片将部分矿石弹在传输机中部,可以防止矿石从传输机上滑落。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图中标号名称:1.料斗,2.异形杆,3.底板,4.横板,5.传送带,6.连杆,7.下料板,8.一字孔,9.第一弹性件,10.轨道,11.轴承座,12.第一转轴,13.圆盘,14.第一推杆,15.卡块,16.第一皮带轮,17.第一平皮带,18.开口,19.滑杆,20.滑套,21.第二弹性件,22.第二推杆,23.齿条,24.安装杆,25.第二转轴,26.扇形齿轮,27.第二皮带轮,28.第二平皮带,29.第一挡板,30.支杆,31.第二挡板,32.弹片,33.圆形连接块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种洗矿机的出料斗,如图1所示,包括有异形杆2、底板3、横板4、传送带5、下料装置和震动装置,异形杆2右侧设有底板3,底板3上设有横板4,横板4顶部设有传送带5,传送带5用于传递料斗落下的矿石,横板4右部设有通过震动防止矿石堆积的下料装置,下料装置与传送带5之间配合设有为下料装置提供动力的震动装置,横板4右侧开有让矿石落下的开口18。
首先通过异形杆2将本装置固接在料斗1上,在料斗1进行出料时启动传送带5顺时针转动,传送带5转动带动从料斗1内落下的矿石向右移动进入到下料装置,同时传送带5也将动力传递给震动装置,震动装置带动下料装置震动,使得下料装置上的矿石可以均匀的落在传输机上,也可以防止矿石堆积在一起形成堵塞。矿石输送完毕后,控制传送带5停止工作。
如图1和图3所示,下料装置包括有连杆6、下料板7和第一弹性件9,横板4右侧通过焊接的连接方式设有连杆6,连杆6上转动式设有下料板7,下料板7上开有至少四个大小不一的一字孔8,下料板7前后两侧底部均设有第一弹性件9,第一弹性件9可以为普通弹簧、气弹簧、压缩弹簧等,第一弹性件9底端连接在底板3上。
在矿石落在下料板7上后,震动装置可以带动下料板7上下摆动,因为下料板7上开有至少四个大小不一的一字孔8,如此下料板7在震动的过程中,矿石会向右移动,矿石从小到大会慢慢从一字孔8落下,再通过开口18落在传输机上,如此矿石就不会堆积在一处落下,使得矿石的传送更加的方便。
如图1和图3所示,震动装置包括有轨道10、轴承座11、第一转轴12、圆盘13、第一推杆14、卡块15、第一皮带轮16和第一平皮带17,下料板7前后两侧均通过螺栓固接有轨道10,横板4顶部前后两侧均通过螺栓固接有轴承座11,轴承座11之间通过过盈连接的方式连接有第一转轴12,第一转轴12前后两端均设有圆盘13,圆盘13上均转动式设有第一推杆14,轨道10内均滑动式设有卡块15,第一推杆14与卡块15连接,第一转轴12前部和传送带5右侧的输出轴上均设有第一皮带轮16,第一皮带轮16之间绕有第一平皮带17。
启动传送带5顺时针转动时,传送带5转动带动第一皮带轮16转动,第一皮带轮16通过第一转轴12带动圆盘13转动,圆盘13转动带动第一推杆14左右移动,进而带动卡块15上下移动,通过轨道10带动下料板7左部上下抖动,如此可以将下料板7上的矿石震散,使得矿石可以均匀的落在传输机上。
实施例2
在实施例1的基础上,如图2所示,为了防止料斗被堵塞,还包括有滑杆19、滑套20、第二弹性件21、第二推杆22、齿条23、安装杆24、第二转轴25、扇形齿轮26、第二皮带轮27、第二平皮带28和第一挡板29,异形杆2右侧设有滑杆19,滑杆19上滑动式设有滑套20,滑杆19与滑套20之间连接有第二弹性件21,第二弹性件21可以为普通弹簧、气弹簧、压缩弹簧等,滑套20底部设有第二推杆22,第二推杆22底部设有齿条23,异形杆2右侧设有安装杆24,安装杆24右侧设有第二转轴25,第二转轴25后侧设有与齿条23啮合的扇形齿轮26,第二转轴25前侧和传送带5左侧的输出轴前端均设有第二皮带轮27,第二皮带轮27之间绕有第二平皮带28,料斗1出口处设有可以左右转动的第一挡板29,第一挡板29与第二推杆22接触。
在启动传送带5顺时针转动时,传送带5顺时针转动带动第二皮带轮27顺时针转动,第二皮带轮27顺时针转动通过第二转轴25带动扇形齿轮26顺时针转动,扇形齿轮26转动与齿条23啮合时,推动齿条23向右运动,齿条23向右运动带动第二推杆22通过滑套20向右运动,第二弹性件21被拉伸,第二推杆22向右运动推动第一挡板29向上旋转,料斗1的下料口减小,扇形齿轮26顺时针转动到与齿条23分离时,第二弹性件21复位带动第二推杆22通过滑套20复位,第二推杆22复位不再推动第一挡板29,使得第一挡板29复位打开,料斗1的下料口变大,如此第一挡板29的开合,料斗1下料口处的矿石会受到震动,如此可以防止料斗1堵塞。
如图3所示,为了更好的输送矿石,还包括有支杆30、第二挡板31、弹片32和圆形连接块33,底板3前后两侧右部均通过螺栓固接有支杆30,前后支杆30之间设有左右转动的第二挡板31,支杆30上设有弹片32,弹片32底端连接有对第二挡板31进行限位的圆形连接块33。
因为一字孔8只能将小一点矿石漏出,大的矿石还是通过下料板7的右侧落下,如此在大矿石较多的情况下,从下料板7的右侧排出时,可能会从传输机边缘落下,安装第二挡板31后,大矿石落在第二挡板31上后,第二挡板31通过弹片32将部分矿石弹在传输机中部,如此可以防止矿石从传输机上滑落。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。