CN107671525A - 8字环生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的8字环生产设备及方法，涉及机械加工技术领域。该8字环生产设备包括导向杆、第一夹持器、第二夹持器、管件移送组件、压模组件、凸轮机构和旋压轮机构。管件移送组件设于导向杆上，第一夹持器和第二夹持器分别设于导向杆的两侧，第一夹持器用于夹持第一环件、并将第一环件插入管件的一端，第二夹持器用于夹持第二环件、并将第二环件插入管件的另一端。压模组件与凸轮机构连接，用于压合第一夹持器、第二夹持器和管件移送组件。旋压轮机构设于导向杆远离压模组件的一侧，压模组件下压导向杆，旋压轮机构压紧管件的两端边缘，防止第一环件和第二环件脱出。该8字环生产设备结构紧凑合理、操作简单安全、实现自动化作业，生产效率高。

Description

8字环生产设备及方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种8字环生产设备及方法。

背景技术

8字环，即在管状件的两端分别安装一个环状耳朵，安装环状零件后，需要将管状件两端的管口变小，防止环状耳朵脱出，且同时还需保证环状耳朵能良好转动并能承受一定的拉力。

目前，8字环生产过程中存在以下缺陷：

如果8字环产品的尺寸很小，在管件两端安装环件就非常难。在生产装配过程中，靠人工逐一将环状零件装入管状零件两侧的内孔中，受制于尺寸、工人熟练程度、视力等，使得组装效率很低，且很难保证装配质量和效率。

有鉴于此，设计制造出一种8字环生产设备，能够实现自动化生产，提高8字环生产质量和效率，是目前机械加工技术领域中急需改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种8字环生产设备，由送料组件将中间的管件、两侧的环件分别送到特定位置，再进行组装。即夹紧环件并将其送入管件的两侧，再夹紧管件由旋压轮机构完成最后的旋压成型动作。该8字环生产设备结构紧凑合理、操作简单安全、实现自动化作业，生产效率高。

本发明的目的还在于提供一种8字环生产方法，包括物料供给、环件定位、管件定位、环件管件组合、旋压成型和旋压成品退料几个步骤，该8字环生产方法不会受到产品尺寸、工人熟练程度等因素的制约，生产效率高，产品质量好。

本发明改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本发明提供的一种8字环生产设备，8字环包括第一环件、第二环件和管件，所述第一环件和所述第二环件分别设于所述管件的两端。所述8字环生产设备包括导向杆、第一夹持器、第二夹持器和旋压成型组件。

所述旋压成型组件包括管件移送组件、压模组件、凸轮机构和旋压轮机构。

所述管件移送组件设于所述导向杆上，用于移动所述管件。所述第一夹持器和所述第二夹持器分别设于所述导向杆的两侧，所述第一夹持器用于夹持所述第一环件、并将所述第一环件插入所述管件的一端，所述第二夹持器用于夹持所述第二环件、并将所述第二环件插入所述管件的另一端。所述压模组件与所述凸轮机构连接，分别用于压合所述第一夹持器、所述第二夹持器和所述管件移送组件。所述旋压轮机构设于所述导向杆远离所述压模组件的一侧，所述压模组件下压所述导向杆，所述旋压轮机构压紧所述管件的两端边缘，防止所述第一环件和所述第二环件脱出。

进一步地，所述第一夹持器包括压块、拨块、推杆、第一夹持块和第二夹持块；所述压块与所述拨块通过销轴转动连接，所述推杆与所述第一夹持块连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块能相对地靠近和远离。

进一步地，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一夹持块和所述拨块之间；所述推杆上设有移动杆，所述第一夹持块上开设有第一导向槽，所述移动杆能在所述第一导向槽中移动，以选择性地将所述第一环件推向所述管件中。

进一步地，所述第一夹持块上设有第一齿轮，所述第二夹持块上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮转动，以使所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近和远离。

进一步地，所述压模组件包括压盖、下压件和两组滚轮，所述下压件、所述滚轮分别与所述压盖连接，所述压盖与所述凸轮机构连接；所述凸轮机构下压所述压盖，所述下压件压向所述第一夹持块、使所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢；两组所述滚轮起对中、导向作用。

进一步地，所述管件移送组件包括管件储料仓、第一移动块和第二移动块，所述第一移动块设于所述管件储料仓的出口处，用于接收所述管件，所述第二移动块与所述第一移动块通过滑动卡槽连接，所述第一移动块和所述第二移动块之间设有第二弹簧，用于传递动力并复位。

进一步地，所述第一移动块上开设有凹槽，所述第二移动块安装在所述凹槽内；所述凹槽的两边设有齿条、并安装有移动齿轮，所述管件储料仓连接有第三齿轮，所述移动齿轮分别与所述齿条、所述第三齿轮啮合；所述第三齿轮转动带动所述移动齿轮转动，所述移动齿轮带动所述齿条移动。

进一步地，所述第二弹簧安装于所述凹槽内，所述第二弹簧的一端固定在所述第一移动块上，所述第二弹簧的另一端固定在所述第二移动块上；所述第一移动块上设有弧形缺口，所述弧形缺口用于接收所述管件，所述弧形缺口的弧度与所述管件表面的弧度相适应。

进一步地，所述管件储料仓上转动连接有撩块，所述撩块与所述管件储料仓通过转轴连接；所述第一移动块带动所述管件移动时，所述撩块的端部罩设于所述管件远离所述弧形缺口的一侧，使所述管件在移送过程中不倾斜。

本发明提供的一种8字环生产方法，采用了上述的8字环生产设备，包括以下步骤：

物料供给，将所述第一环件放入所述第一夹持器中，将所述第二环件放入所述第二夹持器中，将所述管件放入管件储料仓中。

环件定位，所述凸轮机构下压所述压模组件，所述压模组件向下移动使第一夹持块和第二夹持块合拢，压紧所述第一环件和所述第二环件。

管件定位，所述管件从所述管件储料仓掉落至第一移动块，所述压模组件下压第三齿轮，第三齿轮带动移位齿轮转动，所述移位齿轮带动齿条移动，将所述管件移送至预定位置。

环件管件组合，所述压模组件下压压块，使拨块推动移动杆移动，将所述第一环件、所述第二环件组装到所述管件的两端空心处。

旋压成型，所述压模组件下移，所述导向杆转动使所述管件靠近所述旋压轮机构，两组滚轮夹紧所述管件，旋压轮旋转、挤压所述管件的两端。

旋压成品退料，所述旋压成型步骤后，8字环成品件从所述导向杆上的卸料槽滑出。

本发明提供的8字环生产设备及方法具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的8字环生产设备，包括导向杆、第一夹持器、第二夹持器、管件移送组件、压模组件、凸轮机构和旋压轮机构。通过将管件移送组件设于导向杆上，第一夹持器和第二夹持器分别设于导向杆的两侧，第一夹持器用于夹持第一环件、并将第一环件插入管件的一端，第二夹持器用于夹持第二环件、并将第二环件插入管件的另一端。压模组件与凸轮机构连接，用于压合第一夹持器、第二夹持器和管件移送组件。将旋压轮机构设于导向杆远离压模组件的一侧，压模组件下压导向杆，旋压轮机构压紧管件的两端边缘，防止第一环件和第二环件脱出。该8字环生产设备结构紧凑合理、操作简单安全、实现自动化作业，生产效率高。

本发明提供的8字环生产方法，包括物料供给、环件定位、管件定位、环件管件组合、旋压成型和旋压成品退料几个步骤，该8字环生产方法不会受到产品尺寸、工人熟练程度等因素的制约，自动化作业代替人工精确完成动作，生产效率高，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的8字环产品的装配前的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的8字环产品的装配后的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的一种结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的第一夹持器的一种状态的结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的第一夹持器的另一种状态的结构示意图；

图6为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的压模组件的一种视角的结构示意图；

图7为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的压模组件的爆炸视图；

图8为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的压模组件的一种应用场景图；

图9为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的压模组件的另一种应用场景图；

图10为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的管件移送组件的一种视角的结构示意图；

图11为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的管件移送组件的另一种视角的结构示意图；

图12为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的管件移送组件的爆炸视图；

图13为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的旋压成型前的一种应用场景图；

图14为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的旋压成型时的一种应用场景图；

图15为本发明具体实施例提供的8字环生产设备的另一种整体结构示意图。

图标：10-8字环生产设备；100-旋压成型组件；101-管件；103-第一环件；105-第二环件；11-第一振动盘；12-第一传送带；20-第三振动盘；22-第三传送带；30-第二振动盘；31-第二传送带；110-第一夹持器；1121-固定座；111-压块；112-拨块；113-推杆；1131-第一弹簧；1133-移动杆；1201-销轴；121-第一夹持块；123-第一齿轮；124-第二夹持块；125-第二齿轮；126-第一导向槽；130-压模组件；131-压盖；1311-V形开口；133-滚轮；134-滚轮轴；135-下压件；1351-缺口；150-导向杆；151-转动中心；1501-导向槽；152-减速电机；153-凸轮；155-调速电机；156-旋压轮；157-存储箱；141-第一移动块；142-第二移动块；143-第三齿轮；144-移位齿轮；145-齿条；146-卸料槽；221-管件储料仓；223-撩块；1411-凹槽；1415-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

附图中，为了能更好的展示出主要部件的结构和功能，在描述某个单独零部件时，对其它部分零件有隐藏，并未全部示出。

请参照图1和图2，8字环即在管状件的两端分别安装一个环状耳朵，即第一环件103和第二环件105，安装环状零件后，需要将管件101两端的管口变小，防止环状耳朵脱出，且同时还需保证环状耳朵能良好转动并能承受一定的拉力。

请参照图3，本实施例提供的一种8字环生产设备10，包括导向杆150、第一夹持器110、第二夹持器和旋压成型组件100。旋压成型组件100包括管件移送组件、压模组件130、凸轮153机构和旋压轮156机构。

管件移送组件设于导向杆150上，用于移动管件101。第一夹持器110和第二夹持器分别设于导向杆150的两侧，第一夹持器110用于夹持第一环件103、并将第一环件103插入管件101的一端，第二夹持器用于夹持第二环件105、并将第二环件105插入管件101的另一端。压模组件130与凸轮153机构连接，分别用于压合第一夹持器110、第二夹持器和管件移送组件。旋压轮156机构设于导向杆150远离压模组件130的一侧，压模组件130下压导向杆150，旋压轮156机构压紧管件101的两端边缘，防止第一环件103和第二环件105脱出。

请参照图4和图5，第一夹持器110包括固定座1121、压块111、拨块112、推杆113、第一夹持块121和第二夹持块124；固定座1121与拨块112通过销轴1201转动连接，压块111设于固定座1121和拨块112之间，推杆113与第一夹持块121连接，第一夹持块121与第二夹持块124连接，第一夹持块121与第二夹持块124能相对地靠近和远离。优选地，拨块112为一楔形块，拨块112靠近压块111的一端的截面积更大，靠近推杆113的一端的截面积更小。

推杆113上套设有第一弹簧1131，第一弹簧1131设于第一夹持块121和拨块112之间；推杆113上设有移动杆1133，第一夹持块121上开设有第一导向槽126，移动杆1133能在第一导向槽126中移动，以选择性地将第一环件103推向管件101中。

具体地，图4为拨块112的自由状态，第一弹簧1131处于原长状态。压块111受到向下的压力，会压向拨块112，拨块112即绕销轴1201转动，如图5所示(第一弹簧1131压缩状态)，拨块112逆时针转动，即拨块112靠近推杆113的一端朝靠近第一夹持块121的方向移动。拨块112转动推动推杆113压缩弹簧、并将移动杆1133推向滑槽的另一端，移动杆1133在移动过程中将第一夹持块121和第二夹持块124之间的环件推出，使环件的插入端置于管件101的空心处。当压块111所受的向下的压力撤销后，第一弹簧1131复位，移动杆1133回到初始位置，拨块112回转至初始位置。

第一夹持块121上设有第一齿轮123，第二夹持块124上设有第二齿轮125，第一齿轮123与第二齿轮125相互啮合，第一齿轮123与第二齿轮125转动，以使第一夹持块121与第二夹持块124相互靠近和远离。可选地，第一夹持块121受到向下的挤压，第一齿轮123转动带动第二齿轮125转动，使第一夹持块121和第二夹持块124合拢，以夹紧第一环件103。

当第一夹持块121和第二夹持块124相互远离时，如图4所示，第一夹持器110可以接收第一环件103，第一夹持块121和第二夹持块124之间每次只能容下一个环件。当第一夹持块121和第二夹持块124相互靠近时，如图5所示，第一夹持器110不能接收第一环件103。

值得注意的是，第一齿轮123和第二齿轮125同时同向转动或反向转动，有利于第一夹持块121和第二夹持块124稳定地夹持第一环件103。当然，第一齿轮123和第二齿轮125也可以采用棘轮或其它机构。

需要说明的是，第一夹持器110和第二夹持器的结构原理相同，且分别设于导向杆150的两侧，呈对称分布，第一环件103和第二环件105的入料方式、夹紧定位方式以及对准并插入管件101的空心处的安装方式均一致，这里不再赘述。

请参照图7至图9，压模组件130包括压盖131、下压件135和两组滚轮133，下压件135、滚轮133分别与压盖131连接，压盖131与凸轮153机构连接；凸轮153机构下压压盖131，下压件135压向第一夹持块121、使第一夹持块121和第二夹持块124合拢；滚轮133通过滚轮轴134安装在压盖131下方，两组滚轮133起对中、导向作用。压盖131和下压件135之间设有弹性件缓冲，弹性件可以为弹簧。

具体的，压盖131的下方设有V形开口1311，便于自动对中，准确定位。下压件135的一侧开设有缺口1351，缺口1351的一侧倾斜设置，即下压件135的底部倾斜设置，缺口1351的另一侧竖直设置。当下压件135受到凸轮153机构竖直向下的压力时，缺口1351的顶部先与第一夹持块121远离第一齿轮123的一端的表面接触，如图8所示。当下压件135继续受到向下的压力时，缺口1351的倾斜的一侧逐渐与第一夹持块121的表面接触，直至缺口1351的倾斜的一侧与第一夹持块121全部接触，如图9所示，压合第一夹持块121，使第一夹持块121与第二夹持块124压紧第一环件103和第二环件105。

请参照图10至图12，管件移送组件包括管件储料仓221、第一移动块141和第二移动块142，管件储料仓221为竖直放置的容器，其截面积只能放置一个管件101，管件101由于重力作用滚落至管件储料仓221中，垂直于导向杆150的方向层层排列(每层一个管件101)。第一移动块141设于管件储料仓221的出口处，用于接收管件101，第二移动块142与第一移动块141通过滑动卡槽连接，第一移动块141和第二移动块142之间设有第二弹簧1415，用于在第一移动块141和第二移动块142之间传递动力并复位。

具体地，第一移动块141上开设有凹槽1411，第二移动块142安装在凹槽1411内；凹槽1411的两边设有齿条145、并安装有移动齿轮，管件储料仓221连接有第三齿轮143，移动齿轮分别与齿条145、第三齿轮143啮合；第三齿轮143为提升齿轮，第三齿轮143转动带动移动齿轮转动，移动齿轮带动齿条145移动，实现管件101的传送。

第二弹簧1415安装于凹槽1411内，第二弹簧1415的一端固定在第一移动块141上，第二弹簧1415的另一端固定在第二移动块142上；第一移动块141上设有弧形缺口1351，弧形缺口1351用于接收管件101，防止管件101向后(从管件储料仓221处朝远离旋压位置的方向)滚动。弧形缺口1351的弧度与管件101表面的弧度相适应，每次第一移动块141只接收一个管件101。初始状态时，第二移动块142的位置刚好在即将推动管件101的后部，防止管件101向后滚动。

管件储料仓221上转动连接有撩块223，撩块223与管件储料仓221通过转轴连接。撩块223本身没有动力，靠自身重力下垂，起始位置处于挡住管状物，防止其向前(从管件储料仓221处朝靠近旋压位置的方向)滚动，第一移动块141带动管件101移动时，即在送料过程中，撩块223的端部罩设于管件101远离弧形缺口1351的一侧的表面，护住管件101，防止因为快速送料过程中管件101移位，使管件101在移送过程中不倾斜。同时在退料时候，撩块223也能起到将管件101阻挡在卸料区域的作用。

第三齿轮143可以利用小的下压行程实现第一移动块141大的活动范围，从而满足送料、下压定位、旋压、退料、卸料、再次进料循环过程。移位齿轮144用于传递第三齿轮143的作用力，从而精确控制前进后退的距离。

管件101送料初始位置时，在凸轮153机构的作用下，压模组件130向下压合第三齿轮143，目的将一个微小的变形量放大为一个大的作用距离，带动移位齿轮144转动，移位齿轮144转动带动齿条145移动，齿条145移动即第一移动块141前进(从管件储料仓221处朝靠近旋压位置的方向)。前进的同时，第一移动块141拉伸第二弹簧1415，然后在第二弹簧1415的作用力下带动第二移动块142向管件101组装位置前进(从管件储料仓221处朝靠近旋压位置的方向)。第二移动块142向前的过程中能护住管件101，不会使管件101后退脱离弧形缺口1351，直到第二移动块142被管件储料仓221挡住而停止，第二移动块142到达极限位置。而第三齿轮143在未被压模组件130下压至固定位置之前会被继续压住转动，带动第一移动块141继续向前，直至到达管件101与环件的组装位置为止，如图11所示，完成管件101的送料。在第一移动块141前进的过程中，撩块223会被第一移动块141推开，推开时因为重力的存在，继续维持一定的高度，护住管件101，使管件101不会上下窜动，直到在进入组装位置前，不会使管件101脱离预定的弧形缺口1351。

容易理解的是，第一移动块141沿着导向杆150上的导向槽1501移动，上面有撩块223护住，后边由第二移动块142推送，管件101的送料几乎是在一个封闭的空间完成的，能有效防止推送过程微小的管件101歪斜或掉落，安全可靠。

请参照图13和图14，并结合图3。管件101到达旋压位置后，凸轮153机构的凸轮153下压压块111，使拨块112转动，推动移动杆1133移动，移动杆1133将第一环件103和第二环件105分别推入管件101的两端，完成管件101和环件的组装。压模组件130下压过程中，两组滚轮133分别压紧管件101，起到自动找准对位的作用。并且在压模组件130下压过程中，使导向杆150转动，导向杆150的转动中心151如图所示。导向杆150转动使管件101组合靠近旋压轮156机构，旋压轮156在调速电机155的驱动作用下转动，旋转、压紧管件101的端部边缘，防止第一环件103和第二环件105脱出管件101。在旋压过程中，两组滚轮133一起转动，形成类似三角形两边的作用，让管件101自动找正中心位置，并且在旋压成型过程中使得管件101边缘的挤压均匀、圆度好，减少摩擦，产品质量高。

请参照图15，8字环生产设备10还包括第一振动盘11、第二振动盘30、第三振动盘20、第一传送带12、第二传送带31和第三传送带22。第一振动盘11与第一传送带12的一端连接，第一传送带12的另一端与第一夹持器110连接，第一振动盘11中放置第一环件103，通过第一振动盘11振动，将第一环件103按照一定的形态(放置方式)进入并依次排列于第一传送带12中，比如，第一环件103的耳朵部向后、第一环件103与管件101的组装部向前，使得第一环件103顺利进入第一夹持块121和第二夹持块124之间、并且能够顺利安装到管件101端部的空心处。类似地，第二振动盘30放置第二环件105，与第二传送带31的一端连接，第二传送带31的另一端与第二夹持器的入口连接；第三振动盘20放置管件101，与第三传送带22的一端连接，第三传送带22的另一端与管件储料仓221的入口连接。采用振动盘的方式分选排列，高效快捷，可操作性强。

优选地，第一传送带12与第一夹持器110的接口处设有倾斜的滑槽，便于第一环件103顺畅地进入第一夹持块121和第二夹持块124之间，由于第二夹持块124一次只能接受一个第一环件103，故后续的第一环件103由于工作状态的限制无法继续进入。同理，第二传送带31与第二夹持器的接口处也设有倾斜的滑槽。

凸轮153机构包括凸轮153和减速电机152，减速电机152和凸轮153连接，带动凸轮153转动，凸轮153转动分别下压压块111和压模组件130。旋压轮156机构包括旋压轮156和调速电机155，调速电机155和旋压轮156连接，用于驱动旋压轮156转动。此外，8字环生产设备10还包括存储箱157，用于存储润滑油或者润滑液，润滑液用于浸泡旋压轮156的边缘，起到润滑作用，同时收集被旋压轮156高速离心甩到边缘的废油或者废液。存储箱157采用外露设计，便于观察油面或者液面高度。

需要说明的是，凸轮153机构的升降及位移行程等控制还可以采用气缸或者油压缸或者两者的结合以及程序控制来实现。导向杆150的形状尺寸并不仅限于图示的情景，也可以是圆环形状或其它实现类似功能的现有结构，这里不作具体限定。压模组件130中的滚轮133也可以采用轴承结构实现。第一夹持器110和第二夹持器还可以用气动元件来实现夹持、旋转、送料。第一移动块141除了采用齿轮齿条145结构外，还可以用气动元件或者电机代替实现，这里不再一一赘述。

本实施例提供的一种8字环生产方法，采用了上述的8字环生产设备10，包括以下步骤：

物料供给，将第一环件103放入第一夹持器110中，将第二环件105放入第二夹持器中，将管件101放入管件储料仓221中。具体地，通过第一振动盘11、第二振动盘30和第三振动盘20振动分选，经传送带传送至相应的接收口，实现物料自动供给。

环件定位，凸轮153机构下压压模组件130，压模组件130向下移动使第一夹持块121和第二夹持块124合拢，压紧第一环件103和第二环件105。

管件101定位，管件101从管件储料仓221掉落至第一移动块141，压模组件130下压第三齿轮143，第三齿轮143带动移位齿轮144转动，移位齿轮144带动齿条145移动，将管件101移送至预定位置。

环件管件101组合，凸轮153机下压压块111，使拨块112推动移动杆1133移动，将第一环件103、第二环件105组装到管件101的两端空心处。

旋压成型，在凸轮153的作用下，压模组件130下移、使导向杆150转动，从而使管件101靠近旋压轮156机构，两组滚轮133夹紧管件101，旋压轮156旋转、挤压管件101的两端。所有的动作在相对封闭的环境中自动完成。

旋压成品退料，旋压成型步骤后，压模组件130升高，使得滚轮133与成型完成的管件101脱离接触，使得8字环成品失去支撑掉入导向杆150上的卸料槽146，从卸料槽146中滑出，完成卸料过程。

本发明提供的8字环生产设备10，其工作原理如下：

第一振动盘11分选排序，将第一环件103通过第一传送带12输送至第一夹持器110的接收处；第二振动盘30分选排序，将第二环件105通过第二传送带31输送至第二夹持器的接收处；第三振动盘20分选排序，将管件101通过第三传送带22输送至管件储料仓221中。

在凸轮153机构的作用下，压模组件130向下压合第三齿轮143，带动移位齿轮144转动，移位齿轮144转动带动齿条145移动，即第一移动块141前进(从管件储料仓221处朝靠近旋压位置的方向)，直至到达管件101与环件的组装位置为止，完成管件101的送料。前进的同时，第一移动块141拉伸第二弹簧1415，然后在第二弹簧1415的作用力下带动第二移动块142向管件101组装位置前进(从管件储料仓221处朝靠近旋压位置的方向)。第二移动块142向前的过程中能护住管件101，不会使管件101后退脱离弧形缺口1351，直到第二移动块142被管件储料仓221挡住而停止。此期间，撩块223会被第一移动块141推开，推开时因为重力的存在，继续维持一定的高度，护住管件101，直到在进入组装位置前，不会使管件101脱离预定的弧形缺口1351。第二移动块142可以不断推送最下端的一个管件101，使管件101在下落时振动管件储料仓221，使得管件101不至于被卡在料仓中而无法下落，也可以在推送过程中阻止管件101因为间隙过大提前下落，在后退过程中阻止撩块223后退，完成卸料工作。

第一夹持块121和第二夹持块124之间每次接收一个第一环件103或第二环件105，凸轮153下压压块111，压块111开始下移，在压块111还没接触到拨块112的时候，同样连接于凸轮153机构的压模组件130会将第一夹持块121往下压，使第一夹持块121和第二夹持块124合拢。然后第一夹持块121和第二夹持块124因为弹簧的缘故，会停留在合拢位置不随凸轮153下移而下移。当凸轮153下压距离达到送料位置要求时，拨块112会把微小变形量放大，用于推送推杆113克服弹簧弹力，使移动杆1133前进一个距离，将第一环件103和第二环件105推出进入管件101的空心部分，完成组装。

在凸轮153机构作用下，压模组件130带着两组滚轮133压紧管件101，继续向下运动，使得导向杆150沿着转动中心151旋转，使得管件101与旋压轮156接触并开始挤压成型，直至最终形状。在凸轮153机构带领压模组件130向下运动过程中，凸轮153机构也会下压拨块112，使拨块112绕着轴旋转，将由定位完成到即将开始旋压的整个微小的下压行程中的部分行程放大并作用在推杆113和移动杆1133上，实现将第一环件103和第二环件105在旋压之前塞入管件101中。

凸轮153机构在达到最大行程时，旋压轮156会接触到管件101环件组合并完成最后的旋压工作。容易理解的是，管件101的推送、第一环件103和第二环件105的夹紧、将第一环件103和第二环件105推进至管件101的端部空心处，这几个动作都是在凸轮153机构的一个下压行程中完成的，操控简单，生产效率非常高。

综上所述，本发明提供的8字环生产设备10和方法具有以下几个方面的有益效果：

本发明提供的8字环生产设备10结构紧凑合理，操作简单、安全，能够实现自动化作业，减少人工，降低成本，提高效率，减少了不良率的发生机会；速度产能可以调节，能适应不同的要求。本发明提供8字环生产方法，不需要复杂的控制元器件及程序，可以实现简单高速的生产效率，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种8字环生产设备，8字环包括第一环件、第二环件和管件，所述第一环件和所述第二环件分别设于所述管件的两端；其特征在于，所述8字环生产设备包括导向杆、第一夹持器、第二夹持器和旋压成型组件；

所述旋压成型组件包括管件移送组件、压模组件、凸轮机构和旋压轮机构；

所述管件移送组件设于所述导向杆上，用于移动所述管件；所述第一夹持器和所述第二夹持器分别设于所述导向杆的两侧，所述第一夹持器用于夹持所述第一环件、并将所述第一环件插入所述管件的一端，所述第二夹持器用于夹持所述第二环件、并将所述第二环件插入所述管件的另一端；所述压模组件与所述凸轮机构连接，分别用于压合所述第一夹持器、所述第二夹持器和所述管件移送组件；所述旋压轮机构设于所述导向杆远离所述压模组件的一侧，所述压模组件下压所述导向杆，所述旋压轮机构压紧所述管件的两端边缘，防止所述第一环件和所述第二环件脱出。

2.根据权利要求1所述的8字环生产设备，其特征在于，所述第一夹持器包括压块、拨块、推杆、第一夹持块和第二夹持块；所述压块与所述拨块通过销轴转动连接，所述推杆与所述第一夹持块连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块能相对地靠近和远离。

3.根据权利要求2所述的8字环生产设备，其特征在于，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一夹持块和所述拨块之间；所述推杆上设有移动杆，所述第一夹持块上开设有第一导向槽，所述移动杆能在所述第一导向槽中移动，以选择性地将所述第一环件推向所述管件中。

4.根据权利要求2所述的8字环生产设备，其特征在于，所述第一夹持块上设有第一齿轮，所述第二夹持块上设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮转动，以使所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近和远离。

5.根据权利要求2所述的8字环生产设备，其特征在于，所述压模组件包括压盖、下压件和两组滚轮，所述下压件、所述滚轮分别与所述压盖连接，所述压盖与所述凸轮机构连接；所述凸轮机构下压所述压盖，所述下压件压向所述第一夹持块、使所述第一夹持块和所述第二夹持块合拢；两组所述滚轮起对中、导向作用。

6.根据权利要求1所述的8字环生产设备，其特征在于，所述管件移送组件包括管件储料仓、第一移动块和第二移动块，所述第一移动块设于所述管件储料仓的出口处，用于接收所述管件，所述第二移动块与所述第一移动块通过滑动卡槽连接，所述第一移动块和所述第二移动块之间设有第二弹簧，用于传递动力并复位。

7.根据权利要求6所述的8字环生产设备，其特征在于，所述第一移动块上开设有凹槽，所述第二移动块安装在所述凹槽内；所述凹槽的两边设有齿条、并安装有移动齿轮，所述管件储料仓连接有第三齿轮，所述移动齿轮分别与所述齿条、所述第三齿轮啮合；所述第三齿轮转动带动所述移动齿轮转动，所述移动齿轮带动所述齿条移动。

8.根据权利要求7所述的8字环生产设备，其特征在于，所述第二弹簧安装于所述凹槽内，所述第二弹簧的一端固定在所述第一移动块上，所述第二弹簧的另一端固定在所述第二移动块上；所述第一移动块上设有弧形缺口，所述弧形缺口用于接收所述管件，所述弧形缺口的弧度与所述管件表面的弧度相适应。

9.根据权利要求8所述的8字环生产设备，其特征在于，所述管件储料仓上转动连接有撩块，所述撩块与所述管件储料仓通过转轴连接；所述第一移动块带动所述管件移动时，所述撩块的端部罩设于所述管件远离所述弧形缺口的一侧，使所述管件在移送过程中不倾斜。

10.一种8字环生产方法，其特征在于，采用了权利要求1至9中任一项所述的8字环生产设备，包括以下步骤：

物料供给，将所述第一环件放入所述第一夹持器中，将所述第二环件放入所述第二夹持器中，将所述管件放入管件储料仓中；

环件定位，所述凸轮机构下压所述压模组件，所述压模组件向下移动使第一夹持块和第二夹持块合拢，压紧所述第一环件和所述第二环件；

管件定位，所述管件从所述管件储料仓掉落至第一移动块，所述压模组件下压第三齿轮，第三齿轮带动移位齿轮转动，所述移位齿轮带动齿条移动，将所述管件移送至预定位置；

环件管件组合，所述压模组件下压压块，使拨块推动移动杆移动，将所述第一环件、所述第二环件组装到所述管件的两端空心处；

旋压成型，所述压模组件下移，所述导向杆转动使所述管件靠近所述旋压轮机构，两组滚轮夹紧所述管件，旋压轮旋转、挤压所述管件的两端；

旋压成品退料，所述旋压成型步骤后，8字环成品件从所述导向杆上的卸料槽滑出。