CN216396529U - 一种乙酰丙酮钙粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙酰丙酮钙粉碎机，包括壳体，所述壳体上侧壁转动插接设有气缸，所述气缸轴端连接设有转轴，位于所述壳体上方的气缸外侧壁套接设有齿轮一，所述壳体上侧壁还固定设有电机，所述电机轴端套接设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述壳体内部侧壁之间连接设有固定体，所述固定体上侧壁设有漏斗形的进料槽，所述固定体下侧壁设有与进料槽对称的研磨槽，所述进料槽下端与研磨槽上端之间连通设有过渡孔，所述转轴下端穿过过渡孔，本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置可以通过气缸轴端的上下运动，来调节研磨体外侧壁与研磨槽内侧壁之间的间隙，进而可确定乙酰丙酮钙粉碎研磨的颗粒大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是指一种乙酰丙酮钙粉碎机。
背景技术
乙酰丙酮钙可作添加剂，是包括卤化聚合物，特别应用于PVC塑料内做光稳定剂，热稳定剂和抗氧剂。可以大大延长塑料制品的使用寿命，使塑料制品能长久保持其原有色彩和透明度。
乙酰丙酮钙在出货的时候需要拥有较高的粉碎度，要求粉末的颗粒小而且干燥，但是现有的粉碎和干燥是两套工艺，而且现有的设备不能根据需要来研磨乙酰丙酮钙特定的粒径大小，导致使用受限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种研磨多种粒径大小和具有干燥功能的乙酰丙酮钙粉碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种乙酰丙酮钙粉碎机，包括壳体，所述壳体上侧壁转动插接设有气缸，所述气缸轴端连接设有转轴，位于所述壳体上方的气缸外侧壁套接设有齿轮一，所述壳体上侧壁还固定设有电机，所述电机轴端套接设有与齿轮一啮合的齿轮二，所述壳体内部侧壁之间连接设有固定体，所述固定体上侧壁设有漏斗形的进料槽，所述固定体下侧壁设有与进料槽对称的研磨槽，所述进料槽下端与研磨槽上端之间连通设有过渡孔，所述转轴下端穿过过渡孔，且连接设有与研磨槽配合的研磨体，所述壳体上端插接设有进料管，所述进料管下端位于进料槽上方，所述壳体底部设有排料管，位于所述固定体上方的壳体外侧壁还连通设有烘干机构。
作为改进，位于所述固定体上方的壳体内侧壁之间连接设有限位杆，所述转轴转动穿过限位杆。
作为改进，位于所述研磨体下方的壳体内部侧壁之间连接设有集料斗，所述集料斗下端与排料管上端连通。
作为改进，所述烘干机构包括进气管，所述进气管内设有进气扇，位于所述进气扇和壳体之间的进气管内部连接设有电热丝。
作为改进，位于所述研磨体和集料斗之间的壳体外侧壁连通设有排气管，所述排气管上设有排气泵。
作为改进，与所述排气管相对的壳体内侧壁上还设有过滤罩。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置可以通过气缸轴端的上下运动，来调节研磨体外侧壁与研磨槽内侧壁之间的间隙，进而可确定乙酰丙酮钙粉碎研磨的颗粒大小，从而可得到所需粒径的乙酰丙酮钙；另外本装置设有烘干机构，可对造研磨粉碎过程中的乙酰丙酮钙进行干燥。
附图说明
图1是本实用新型一种乙酰丙酮钙粉碎机的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种乙酰丙酮钙粉碎机的固定体俯视示意图。
如图所示：1、壳体；2、气缸；3、转轴；4、齿轮一；5、电机；6、齿轮二；7、固定体；8、进料槽；9、研磨槽；10、过渡孔；11、研磨体；12、进料管；13、排料管；14、限位杆；15、集料斗；16、进气管；17、进气扇；18、电热丝；19、排气管；20、排气泵；21、过滤罩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种乙酰丙酮钙粉碎机，包括壳体1，所述壳体1上侧壁转动插接设有气缸2，所述气缸2轴端连接设有转轴3，位于所述壳体1上方的气缸2外侧壁套接设有齿轮一4，所述壳体1上侧壁还固定设有电机5，所述电机5轴端套接设有与齿轮一4啮合的齿轮二6，所述壳体1内部侧壁之间连接设有固定体7，所述固定体7上侧壁设有漏斗形的进料槽8，所述固定体7下侧壁设有与进料槽8对称的研磨槽9，所述进料槽8下端与研磨槽9上端之间连通设有过渡孔10，所述转轴3下端穿过过渡孔10，且连接设有与研磨槽9配合的研磨体11，所述壳体1上端插接设有进料管12，所述进料管12下端位于进料槽8上方，所述壳体1底部设有排料管13，位于所述固定体7上方的壳体1外侧壁还连通设有烘干机构。
位于所述固定体7上方的壳体1内侧壁之间连接设有限位杆14，所述转轴3转动穿过限位杆14。
位于所述研磨体11下方的壳体1内部侧壁之间连接设有集料斗15，所述集料斗15下端与排料管13上端连通。
所述烘干机构包括进气管16，所述进气管16内设有进气扇17，位于所述进气扇17和壳体1之间的进气管16内部连接设有电热丝18。
位于所述研磨体11和集料斗15之间的壳体1外侧壁连通设有排气管19，所述排气管19上设有排气泵20。
与所述排气管19相对的壳体1内侧壁上还设有过滤罩21。
本实用新型在具体实施时，工作人员首先确定所需乙酰丙酮钙的粒径大小，然后通过外部控制器启动气缸2，气缸2轴端伸缩可带动转轴3上下运动，转轴3带动研磨体11上下运动，从而可调节研磨体11上侧壁与研磨槽9内侧壁之间的间隙大小，根据所需粒径大小来确定研磨体11与研磨槽9之间的间隙距离，从而可以确定粒径大小，研磨体11与研磨槽9之间的间隙大小调节完成之后，将乙酰丙酮钙放入进料管12，然后启动电机5，电机5轴端带动齿轮二6旋转，齿轮二6通过齿轮一4的配合带动气缸2旋转，气缸2带动转轴3旋转，转轴3带动研磨体11旋转，并开始粉碎研磨工作，乙酰丙酮钙通过进料管进12入到进料槽8中，然后经过过渡孔10进入到研磨槽9中，研磨体11会对进入研磨槽9中的乙酰丙酮钙颗粒进行粉碎研磨；被粉碎研磨后的乙酰丙酮钙颗粒掉落在集料斗15内，最后通过排料管13排出；在此过程中，进气扇17、电热丝18和排气泵20也同时开始工作，由于烘干机构和排气管19分别位于固定体7的上下两侧，烘干机构输入的热气流的运行路径会与乙酰丙酮钙颗粒在固定体7内的运行路径一致，从而使得干燥效果更好；过滤罩21的设置，可避免粉碎研磨后的乙酰丙酮钙颗粒被吸入排气管19内排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种乙酰丙酮钙粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上侧壁转动插接设有气缸(2)，所述气缸(2)轴端连接设有转轴(3)，位于所述壳体(1)上方的气缸(2)外侧壁套接设有齿轮一(4)，所述壳体(1)上侧壁还固定设有电机(5)，所述电机(5)轴端套接设有与齿轮一(4)啮合的齿轮二(6)，所述壳体(1)内部侧壁之间连接设有固定体(7)，所述固定体(7)上侧壁设有漏斗形的进料槽(8)，所述固定体(7)下侧壁设有与进料槽(8)对称的研磨槽(9)，所述进料槽(8)下端与研磨槽(9)上端之间连通设有过渡孔(10)，所述转轴(3)下端穿过过渡孔(10)，且连接设有与研磨槽(9)配合的研磨体(11)，所述壳体(1)上端插接设有进料管(12)，所述进料管(12)下端位于进料槽(8)上方，所述壳体(1)底部设有排料管(13)，位于所述固定体(7)上方的壳体(1)外侧壁还连通设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮钙粉碎机，其特征在于：位于所述固定体(7)上方的壳体(1)内侧壁之间连接设有限位杆(14)，所述转轴(3)转动穿过限位杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮钙粉碎机，其特征在于：位于所述研磨体(11)下方的壳体(1)内部侧壁之间连接设有集料斗(15)，所述集料斗(15)下端与排料管(13)上端连通。
4.根据权利要求3所述的一种乙酰丙酮钙粉碎机，其特征在于：所述烘干机构包括进气管(16)，所述进气管(16)内设有进气扇(17)，位于所述进气扇(17)和壳体(1)之间的进气管(16)内部连接设有电热丝(18)。
5.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮钙粉碎机，其特征在于：位于所述研磨体(11)和集料斗(15)之间的壳体(1)外侧壁连通设有排气管(19)，所述排气管(19)上设有排气泵(20)。
6.根据权利要求5所述的一种乙酰丙酮钙粉碎机，其特征在于：与所述排气管(19)相对的壳体(1)内侧壁上还设有过滤罩(21)。
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