CN206793830U - 吸尘粉碎机 - Google Patents

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CN206793830U CN201720604519.XU CN201720604519U CN206793830U CN 206793830 U CN206793830 U CN 206793830U CN 201720604519 U CN201720604519 U CN 201720604519U CN 206793830 U CN206793830 U CN 206793830U
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Abstract

本实用新型公开了一种吸尘粉碎机,包括机架、粉碎机体、进料口以及粉碎组件,所述粉碎机体下方设置有出料口,其特征在于:所述出料口处竖向连通有一输送管道,该输送管道外壁上套设有一真空套管,所述输送管道的外壁上开设有多个通孔,所述输送管道的下端倾斜布置有一送料通道,所述输送管道的外端设置有一聚料箱,所述输送管道的外端设置有一驱动电机,该驱动电机的输出轴连接有转轴,该转轴上横向间隔连接有多个横杆,所述横杆上竖向布置有竖杆,所述机架上铰接有一推动杆,该推动杆的一端铰接于所述驱动电机的底部,所述推动杆的另一端与一推动缸的活塞杆铰接,所述真空套管外设置有一引风机,该引风机通过波纹软管与所述真空套管连通。

Description

吸尘粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机,尤其涉及一种吸尘粉碎机。
背景技术
中药在粉碎之后往往会产生粉尘和一些杂质,这些粉尘和杂质对中药影响中药的纯净度和使用。为此,需要将这些杂质和粉尘与中药粉碎后的成品进行有效分离。如果将中药的粉碎和粉尘按单独工序分开进行处理,粉碎工序需要将花费较长的时间,降低了中药粉碎的效率。
为此,例如现有公开号为CN204953091U的中国实用新型《一种吸尘式粉碎机》,包括进风口、引风机、吸尘箱、吸尘转筒、发动机、机架、移动机车轮、进料口、控速器、旋转齿盘组、出料口、吸尘口和成品料箱,所述进风口安装在吸尘箱上,且吸尘箱固定在机架上,所述引风机和吸尘转筒连接,所述发动机和吸尘转筒连接,且发动机固定安装在吸尘箱里,所述机架固定设置在移动机车轮上,所述进料口和旋转齿盘组相通连接,所述控速器和旋转齿盘组并列相连,所述出料口设置在成品料箱上,且两者相通连接,所述吸尘口设置在吸尘箱上。然而,上述实用新型中吸尘口至引风机的距离较短,粉碎后的中药材中的粉尘和杂质不能有效地被引风机吸走,中药的粉尘和杂质处理效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种吸尘粉碎机,增加引风机带走粉尘和杂质的能力,提高中药粉碎后对粉尘和杂质去除的效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种吸尘粉碎机,包括机架、设置于机架之上的粉碎机体、设置于该粉碎机体之上的进料口以及设置于该粉碎机体之内对中药进行粉碎的粉碎组件,所述粉碎机体下方设置有出料口,其特征在于:所述出料口处竖向连通有一输送管道,该输送管道外壁上沿着管道长度方向套设有一真空套管,所述输送管道的外壁上开设有多个便于粉尘进入真空套管内的通孔,所述输送管道的下端倾斜布置有一送料通道,所述输送管道的外端设置有一与所述送料通道相通的聚料箱,所述输送管道的外端设置有一驱动电机,该驱动电机的输出轴连接有一穿设于所述输送管道内的转轴,该转轴上横向间隔连接有多个横杆,所述横杆上竖向布置有竖杆,所述机架上铰接有一推动杆,该推动杆的一端铰接于所述驱动电机的底部,所述推动杆的另一端与一推动缸的活塞杆铰接,所述真空套管外设置有一引风机,该引风机通过波纹软管与所述真空套管连通。
作为改进,所述机架上设置有一滑道,所述驱动电机的输出轴滑动设置于所述滑道内,通过设置滑道,为驱动电机的上下运动提供导向。
再改进,所述推动杆一端到在机架上的铰接点的距离小于所述推动杆另一端在机架上的铰接点的距离,利用杠杆原理,降低推动缸的推动力。
再改进,所述粉碎组件包括旋转辊,该旋转辊上设置有多个粉碎刀,提高中药材的粉碎效果。
再改进,所述输送管道具有一底板,该底板倾斜布置,所述送料通道的上端连接于所述底板的下底端处,所述底板上位于所述送料通道的上端口处开设有多个落料孔,通过将底板设计成向送料通道方向倾斜,便于药材粉碎后聚集于送料通道上方。
再改进,所述底板的下底端处设置有一刷板,该刷板与一位于送料通道上端内的转动电机输出轴连接,通过设置刷板,防止药材碎料将落料孔堵住。
再改进,所述粉碎机体内位于进料口处设置有倒八字结构的引料板,便于药材的集中落料。
再改进,所述粉碎机体内形成有一粉碎腔,该粉碎腔的腔壁为弧形,便于提高粉碎组件的粉碎效率。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型通过在出料口处竖向设置一个较长的输送管道,药材粉碎后在重力作用下沿着输送管道下落,在落入送料通道内的过程中,推动缸利用推杆的杠杆作用推动驱动电机上下运动,驱动电机上的横杆和竖杆对输送管道内的药材进行上下搅动,同时,在驱动电机的转轴转动下,横杆和竖杆对药材进行搅拌,减缓药材下落速度,与此同时,引风机在真空套管内形成负压,中药材中的较轻杂质和粉尘从输送管道的通孔处进入真空套管内,实现对粉尘和杂质进行分离,从而增加了引风机带走粉尘和杂质的能力,提高了中药粉碎后对粉尘和杂质去除的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中吸尘粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,本实施中的吸尘粉碎机,包括机架、粉碎机体1、进料口11、出料口13、引料板12、输送管道3、真空套管4、送料通道35、聚料箱36、驱动电机31、转轴32、横杆33、竖杆34、推动杆71、推动缸72、引风机42、滑道6、刷板51和转动电机52。
其中,粉碎机体1设置于机架之上,进料口11设置于该粉碎机体1之上,所述粉碎机体1内位于进料口11处设置有倒八字结构的引料板12,便于药材的集中落料,粉碎组件2设置于该粉碎机体1之内对中药进行粉碎,所述粉碎组件1包括旋转辊21,该旋转辊21上设置有多个粉碎刀22,提高中药材的粉碎效果,所述粉碎机体1内形成有一粉碎腔10,该粉碎腔10的腔壁为弧形,便于提高粉碎组件2的粉碎效率,粉碎机体1下方设置有出料口13,出料口13处竖向连通有一输送管道3,该输送管道3外壁上沿着管道长度方向套设有一真空套管4,所述输送管道3的外壁上开设有多个便于粉尘进入真空套管4内的通孔,所述输送管道3的下端倾斜布置有一送料通道35,所述输送管道3的外端设置有一与所述送料通道35相通的聚料箱36,所述输送管道3的外端设置有一驱动电机31,该驱动电机31的输出轴连接有一穿设于所述输送管道3内的转轴32,该转轴32上横向间隔连接有多个横杆33,所述横杆33上竖向布置有竖杆34,所述机架上铰接有一推动杆71,该推动杆71的一端铰接于所述驱动电机31的底部,所述推动杆71的另一端与一推动缸72的活塞杆铰接,所述推动杆71一端到在机架上的铰接点的距离小于所述推动杆71另一端在机架上的铰接点的距离,利用杠杆原理,降低推动缸72的推动力,所述真空套管4外设置有一引风机42,该引风机42通过波纹软管41与所述真空套管4连通,进一步地,机架上设置有一滑道6,所述驱动电机31的输出轴滑动设置于所述滑道6内,通过设置滑道6,为驱动电机31的上下运动提供导向。
另外,所述输送管道3具有一底板30,该底板30倾斜布置,所述送料通道35的上端连接于所述底板30的下底端处,所述底板30上位于所述送料通道35的上端口处开设有多个落料孔,通过将底板30设计成向送料通道35方向倾斜,便于药材粉碎后聚集于送料通道35上方。进一步地,所述底板30的下底端处设置有一刷板51,该刷板51与一位于送料通道35上端内的转动电机52输出轴连接,通过设置刷板51,防止药材碎料将落料孔堵住。
综上,本实用新型通过在出料口13处竖向设置一个较长的输送管道3,药材粉碎后在重力作用下沿着输送管道3下落,在落入送料通道35内的过程中,推动缸72利用推杆71的杠杆作用推动驱动电机31上下运动,驱动电机31上的横杆33和竖杆34对输送管道3内的药材进行上下搅动,同时,在驱动电机31的转轴32转动下,横杆33和竖杆34对药材进行搅拌,减缓药材下落速度,与此同时,引风机42在真空套管4内形成负压,中药材中的较轻杂质和粉尘从输送管道3的通孔处进入真空套管4内,实现对粉尘和杂质进行分离,从而增加了引风机42带走粉尘和杂质的能力,提高了中药粉碎后对粉尘和杂质去除的效果。

Claims (8)

1.一种吸尘粉碎机,包括机架、设置于机架之上的粉碎机体(1)、设置于该粉碎机体(1)之上的进料口(11)以及设置于该粉碎机体(1)之内对中药进行粉碎的粉碎组件(2),所述粉碎机体(1)下方设置有出料口(13),其特征在于:所述出料口(13)处竖向连通有一输送管道(3),该输送管道(3)外壁上沿着管道长度方向套设有一真空套管(4),所述输送管道(3)的外壁上开设有多个便于粉尘进入真空套管(4)内的通孔,所述输送管道(3)的下端倾斜布置有一送料通道(35),所述输送管道(3)的外端设置有一与所述送料通道(35)相通的聚料箱(36),所述输送管道(3)的外端设置有一驱动电机(31),该驱动电机(31)的输出轴连接有一穿设于所述输送管道(3)内的转轴(32),该转轴(32)上横向间隔连接有多个横杆(33),所述横杆(33)上竖向布置有竖杆(34),所述机架上铰接有一推动杆(71),该推动杆(71)的一端铰接于所述驱动电机(31)的底部,所述推动杆(71)的另一端与一推动缸(72)的活塞杆铰接,所述真空套管(4)外设置有一引风机(42),该引风机(42)通过波纹软管(41)与所述真空套管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述机架上设置有一滑道(6),所述驱动电机(31)的输出轴滑动设置于所述滑道(6)内。
3.根据权利要求2所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述推动杆(71)一端到在机架上的铰接点的距离小于所述推动杆(71)另一端在机架上的铰接点的距离。
4.根据权利要求3所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述粉碎组件(2)包括旋转辊(21),该旋转辊(21)上设置有多个粉碎刀(22)。
5.根据权利要求4所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述输送管道(3)具有一底板(30),该底板(30)倾斜布置,所述送料通道(35)的上端连接于所述底板(30)的下底端处,所述底板(30)上位于所述送料通道(35)的上端口处开设有多个落料孔。
6.根据权利要求5所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述底板(30)的下底端处设置有一刷板(51),该刷板(51)与一位于送料通道(35)上端内的转动电机(52)输出轴连接。
7.根据权利要求5所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述粉碎机体(1)内位于进料口(11)处设置有倒八字结构的引料板(12)。
8.根据权利要求7所述的吸尘粉碎机,其特征在于:所述粉碎机体(1)内形成有一粉碎腔(10),该粉碎腔(10)的腔壁为弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405408A (zh) * 2018-04-28 2018-08-17 佛山市瑞生海特生物科技有限公司 一种自带迷你型真空机的便携式广告清理装置

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