CN211412180U - 一种沙棘颗粒超微粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沙棘颗粒超微粉碎装置，包括伸缩气缸、电动机和吹吸风机，所述伸缩气缸螺栓安装在粉碎箱的顶部，所述连接杆的外侧套设有套筒，且套筒通过皮带轮机构和电机轴相连，所述连接杆的另一端固定安装有活动板，且连接杆的外侧套设有套块，所述套块的边侧通过出风管和进风管相连，且进风管的外侧螺栓安装有吹吸风机，所述进风管通过排料口和粉碎箱相连，且进风管的端头处固定设置有连接管，所述连接管的上方安装有固定板，且固定板的边缘处预留有下料孔。该沙棘颗粒超微粉碎装置，能够自动对粉碎之后的药物粉末取出，避免药物的残留，并且在粉碎的过程中能够根据药物粉碎的程度对研磨的高度进行调节，增加了粉碎的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙棘颗粒粉碎技术领域，具体为一种沙棘颗粒超微粉碎装置。
背景技术
沙棘颗粒是沙棘果经过多种加工处理之后，进行干燥之后形成的硬质沙棘颗粒，而沙棘颗粒具有丰富的药用价值，对于不同药物的制作需要将其加工成不同的状态，而将沙棘颗粒粉碎成粉末状也是其中一种加工方式，然而现有的超微粉碎装置在使用过程中依旧存在以下问题：
1.对粉碎之后的药物需要手动倒出，因此增加了操作的繁琐性，并且会有大量的药物粉末残留在装置内部，需要手动清理扫出；
2.同时粉碎的过程中无法根据药物粉碎的程度对研磨的高度进行调节，容易造成粉碎不均匀的现象。
针对上述问题，急需在原有超微粉碎装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沙棘颗粒超微粉碎装置，以解决上述背景技术提出对粉碎之后的药物需要手动倒出，并且会有大量的药物粉末残留在装置内部，同时粉碎的过程中无法根据药物粉碎的程度对研磨的高度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙棘颗粒超微粉碎装置，包括伸缩气缸、电动机和吹吸风机，所述伸缩气缸螺栓安装在粉碎箱的顶部，且伸缩气缸的底部和连接杆的一端相连，所述连接杆的外侧套设有套筒，且套筒通过皮带轮机构和电机轴相连，并且电机轴的顶部活动连接有电动机，所述连接杆的另一端固定安装有活动板，且连接杆的外侧套设有套块，所述套块的边侧通过出风管和进风管相连，且进风管的外侧螺栓安装有吹吸风机，所述进风管通过排料口和粉碎箱相连，且进风管的端头处固定设置有连接管，所述连接管的上方安装有固定板，且固定板的边缘处预留有下料孔。
优选的，所述连接杆和伸缩气缸的输出轴为轴承连接，且连接杆和套筒为滑动连接，并且两者连接的位置均为矩形结构，同时套筒和粉碎箱组成旋转结构。
优选的，所述活动板的下端面固定设置有凸块，且活动板的边侧开设有出风口，并且凸块在活动板上均匀分布，同时出风口在活动板上等角度分布。
优选的，所述凸块在活动板和固定板上均有分布，且2组凸块呈上下交错设置，并且固定板的直径大于活动板的直径。
优选的，所述套块内侧的连接杆上开设有通孔，且连接杆和套块通过通孔相连通，并且套块和连接杆为转动连接。
优选的，所述出风管和进风管的一端组成伸缩结构，且进风管的另一端中间位置呈“V”形结构。
优选的，所述连接管的上端处于下料孔的正下方，且连接管的上端截面为开口圆环状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙棘颗粒超微粉碎装置，能够自动对粉碎之后的药物粉末取出，避免药物的残留，并且在粉碎的过程中能够根据药物粉碎的程度对研磨的高度进行调节，增加了粉碎的均匀性；
1.通过吹吸风机的设置，将吹出的风力通过出风管传递至活动板内，最后从出风口排出方便将粉末垂直下料孔处，并且通过进风管的吸力，能够将药物吸出实现收集的目的；
2.通过伸缩气缸的带动能够对活动板的高度进行调节，而套筒与连接杆之间的连接既不会影响连接杆的升降，也不会影响其转动，同时能够带动出风管在进风管内伸缩，也不会影响风力的流动。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型套筒俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型连接杆正剖结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、伸缩气缸；3、连接杆；4、套筒；5、皮带轮机构；6、电机轴；7、电动机；8、活动板；9、凸块；10、出风口；11、通孔；12、套块；13、出风管；14、进风管；15、吹吸风机；16、排料口；17、连接管；18、固定板；19、下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沙棘颗粒超微粉碎装置，包括粉碎箱1、伸缩气缸2、连接杆3、套筒4、皮带轮机构5、电机轴6、电动机7、活动板8、凸块9、出风口10、通孔11、套块12、出风管13、进风管14、吹吸风机15、排料口16、连接管17、固定板18和下料孔19，伸缩气缸2螺栓安装在粉碎箱1的顶部，且伸缩气缸2的底部和连接杆3的一端相连，连接杆3的外侧套设有套筒4，且套筒4通过皮带轮机构5和电机轴6相连，并且电机轴6的顶部活动连接有电动机7，连接杆3的另一端固定安装有活动板8，且连接杆3的外侧套设有套块12，套块12的边侧通过出风管13和进风管14相连，且进风管14的外侧螺栓安装有吹吸风机15，进风管14通过排料口16和粉碎箱1相连，且进风管14的端头处固定设置有连接管17，连接管17的上方安装有固定板18，且固定板18的边缘处预留有下料孔19；
连接杆3和伸缩气缸2的输出轴为轴承连接，且连接杆3和套筒4为滑动连接，并且两者连接的位置均为矩形结构，同时套筒4和粉碎箱1组成旋转结构，连接杆3升降时能够在套筒4内滑动，方便对活动板8的高度进行调节，同时也不会影响套筒4带动连接杆3的旋转；
活动板8的下端面固定设置有凸块9，且活动板8的边侧开设有出风口10，并且凸块9在活动板8上均匀分布，同时出风口10在活动板8上等角度分布，凸块9在活动板8和固定板18上均有分布，且2组凸块9呈上下交错设置，并且固定板18的直径大于活动板8的直径，通过活动板8在固定板18上转动，带动2组凸块9之间摩擦对沙棘颗粒具有研磨粉碎作用，而从出风口10排出的风力对药物具有吹动作用；
套块12内侧的连接杆3上开设有通孔11，且连接杆3和套块12通过通孔11相连通，并且套块12和连接杆3为转动连接，风力传递给至出风管13内，再进入套块12内，从通孔11进入连接杆3内部，最后可以从活动板8上的出风口10排出；
出风管13和进风管14的一端组成伸缩结构，且进风管14的另一端中间位置呈“V”形结构，连接杆3的升降能够带动出风管13在进风管14内伸缩，这样不会影响风力的流动，进风管14的另一端方便对药物的统一收集；
连接管17的上端处于下料孔19的正下方，且连接管17的上端截面为开口圆环状，粉碎之后的药物被吹至下料孔19内之后，能够继续落在连接管17内。
工作原理：在使用该沙棘颗粒超微粉碎装置时，如图1-2所示，首先将需要粉碎的沙棘颗粒放在固定板18上，然后伸缩气缸2通过连接杆3带动活动板8升降，根据沙棘颗粒的状态调节与固定板18之间的间距，如图2，由于套筒4与连接杆3的连接处为矩形结构，因此既方便连接杆3的升降，又不会影响套筒4带动连接杆3的旋转，而连接杆3的升降能够带动出风管13在进风管14内伸缩，这样不会影响风力的流动，然后电动机7带动电机轴6转动，进而通过皮带轮机构5带动套筒4转动，实现通过连接杆3带动活动板8转动的目的，这样通过凸块9之间的摩擦对沙棘颗粒具有研磨粉碎作用；
如图1和图3-4所示，粉碎之后的药物可以进入下料孔19内，然后吹吸风机15通过吹风将风力传递给出风管13内，如图4，再进入套块12内，从通孔11进入连接杆3内部，最后从活动板8上的出风口10排出，能够将粉碎之后的药物吹至下料孔19内，如图3，药物落在连接管17内，通过吹吸风机15产生的吸力能够将连接管17内的药物吸至进风管14内，最后通过排料口16进行统一的收集，以便后续药物的加工，也能够避免药物的残留。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种沙棘颗粒超微粉碎装置，包括伸缩气缸(2)、电动机(7)和吹吸风机(15)，其特征在于：所述伸缩气缸(2)螺栓安装在粉碎箱(1)的顶部，且伸缩气缸(2)的底部和连接杆(3)的一端相连，所述连接杆(3)的外侧套设有套筒(4)，且套筒(4)通过皮带轮机构(5)和电机轴(6)相连，并且电机轴(6)的顶部活动连接有电动机(7)，所述连接杆(3)的另一端固定安装有活动板(8)，且连接杆(3)的外侧套设有套块(12)，所述套块(12)的边侧通过出风管(13)和进风管(14)相连，且进风管(14)的外侧螺栓安装有吹吸风机(15)，所述进风管(14)通过排料口(16)和粉碎箱(1)相连，且进风管(14)的端头处固定设置有连接管(17)，所述连接管(17)的上方安装有固定板(18)，且固定板(18)的边缘处预留有下料孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述连接杆(3)和伸缩气缸(2)的输出轴为轴承连接，且连接杆(3)和套筒(4)为滑动连接，并且两者连接的位置均为矩形结构，同时套筒(4)和粉碎箱(1)组成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述活动板(8)的下端面固定设置有凸块(9)，且活动板(8)的边侧开设有出风口(10)，并且凸块(9)在活动板(8)上均匀分布，同时出风口(10)在活动板(8)上等角度分布。
4.根据权利要求3所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述凸块(9)在活动板(8)和固定板(18)上均有分布，且2组凸块(9)呈上下交错设置，并且固定板(18)的直径大于活动板(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述套块(12)内侧的连接杆(3)上开设有通孔(11)，且连接杆(3)和套块(12)通过通孔(11)相连通，并且套块(12)和连接杆(3)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述出风管(13)和进风管(14)的一端组成伸缩结构，且进风管(14)的另一端中间位置呈“V”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种沙棘颗粒超微粉碎装置，其特征在于：所述连接管(17)的上端处于下料孔(19)的正下方，且连接管(17)的上端截面为开口圆环状。
Priority Applications (1)
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| CN201922180468.4U CN211412180U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种沙棘颗粒超微粉碎装置 |
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| CN201922180468.4U CN211412180U (zh) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | 一种沙棘颗粒超微粉碎装置 |
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| CN (1) | CN211412180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116441014A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种食用沙棘酵素生产用沙棘破碎装置 |
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2019
- 2019-12-09 CN CN201922180468.4U patent/CN211412180U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116441014A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-07-18 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种食用沙棘酵素生产用沙棘破碎装置 |
| CN116441014B (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-15 | 甘肃省农业科学院农产品贮藏加工研究所 | 一种食用沙棘酵素生产用沙棘破碎装置 |
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