CN110975751A - 一种制粒干燥一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制粒干燥一体机，包括湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件、风机和热风柜；排气组件、沸腾组件、湿法制粒组件从上到下依次连接，热风柜通过进风管与湿法制粒组件的进气端连接，热风柜中干燥的热风依次流过湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件，风机的吸气端与排气组件的排气端通过出风管连接；湿法制粒组件包括上缸体和下缸体，上缸体和下缸体之间设有升降板和制粒刀，升降板上设有搅拌桨，上缸体上设有进料口、粘合剂加入口和出料口，下缸体上设有手轮，手轮与所述升降板通过伞型齿轮连接，通过转动所述手轮，以调节升降板的高度。本发明能够解决物料在两台设备周转时，物料残余较多、容易造成物料污染的问题。

Description

一种制粒干燥一体机
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种制粒干燥一体机。
背景技术
湿法混合制粒机和沸腾干燥机是固体制剂生产中普遍使用的工艺设备，已经广泛运用于制药、食品、化工行业。目前市场上使用湿法混合制粒机和沸腾干燥机两台设备通过管道连接使用。
湿法混合制粒机中，物料先经过搅拌做流化态运动，并充分混合，然后经压力喷枪注入粘合剂，使干粉变成湿润软材，同时在搅拌桨和侧壁高速单切刀的双作用下制成均匀湿颗粒。物料经管道抽入沸腾干燥机中，物料经热空气流化，水分迅速蒸发，物料被快速干燥。但当物料在两台设备周转时，会导致物料残余较多，且容易造成物料污染，降低了制粒质量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制粒干燥一体机，以解决物料在两台设备周转时，物料残余较多、容易造成物料污染的问题。
一种制粒干燥一体机，包括湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件、风机和热风柜；
所述排气组件、所述沸腾组件、所述湿法制粒组件从上到下依次连接，所述热风柜通过进风管与所述湿法制粒组件的进气端连接，所述热风柜中干燥的热风依次流过所述湿法制粒组件、所述沸腾组件、所述排气组件，所述风机的吸气端与所述排气组件的排气端通过出风管连接；
所述湿法制粒组件包括上缸体和与所述上缸体连接的下缸体，所述上缸体和所述下缸体之间设有升降板和制粒刀，所述上缸体与所述下缸体的连接面的面积和所述升降板的面积相等，所述升降板上设有搅拌桨，所述制粒刀位于所述搅拌桨的上方，所述上缸体上设有进料口、粘合剂加入口和出料口，所述下缸体上设有手轮，所述手轮与所述升降板通过伞型齿轮连接，通过转动所述手轮，以调节所述升降板的高度。
根据本发明提出的制粒干燥一体机，物料通过进料口进入湿法制粒组件后，在搅拌桨和制粒刀的搅拌、剪切双作用下，同时注入粘合剂，将物料充分混合、制粒，实现湿法混合制粒，然后通过手动转动手轮，使升降板下降，升降板与上缸体(或者下缸体)之间会产生缝隙，热风柜中干燥的热风能够通过缝隙进入到湿法制粒组件中对物料进行干燥，同时转动搅拌桨，使热风与物料充分接触，快速带走物料水分，实现快速干燥。本发明将湿法混合制粒、沸腾干燥两种功能融合一体，设备布局合理，实现一台设备完成两道工序的功能，物料无需再在两台设备之间进行周转，减少物料转移步骤，缩减流程，避免了物料残余较多的问题，能够有效控制物料污染，从而提高了制粒质量和效率。
另外，根据本发明提供的制粒干燥一体机，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述制粒刀包括十字联轴器、主制粒刀轴、上制粒刀、下制粒刀、从动制粒刀轴和交叉圆形皮带，所述十字联轴器与变频马达连接，所述交叉圆形皮带分别与所述主制粒刀轴和所述从动制粒刀轴连接，所述上制粒刀与所述主制粒刀轴连接，所述下制粒刀与所述从动制粒刀轴连接，所述变频马达通过所述十字联轴器将动力传递至所述主制粒刀轴，通过所述交叉圆形皮带带动所述从动制粒刀轴旋转，以使所述主制粒刀轴和所述从动制粒刀轴的旋转方向相反。
进一步地，所述主制粒刀轴与所述从动制粒刀轴平行。
进一步地，所述上制粒刀与所述下制粒刀交叉设置。
进一步地，所述制粒干燥一体机还包括主机柜，所述湿法制粒组件、所述沸腾组件、所述排气组件分别与所述主机柜固定连接。
进一步地，所述进风管位于所述下缸体的底部。
进一步地，所述沸腾组件为上宽下窄的锥形结构。
进一步地，所述排气组件内设有除尘布袋。
进一步地，所述制粒干燥一体机还包括车架组件，所述车架组件安装在所述湿法制粒组件的外部。
进一步地，所述出风管位于所述排气组件的顶部。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一实施例的制粒干燥一体机的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的制粒干燥一体机的剖视结构示意图；
图3为湿法制粒组件的爆炸结构示意图；
图4为图2中圈II的放大图；
图5为制粒刀的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本发明的一实施例提出的制粒干燥一体机，包括湿法制粒组件10、沸腾组件20、排气组件30、风机40、热风柜50、主机柜60和车架组件70。
所述排气组件30、所述沸腾组件20、所述湿法制粒组件10从上到下依次连接。具体的，所述湿法制粒组件10、所述沸腾组件20、所述排气组件310分别与所述主机柜60固定连接，通过主机柜60进行固定支撑。
所述车架组件70安装在所述湿法制粒组件10的外部，车架组件70用于为湿法制粒组件10提供支撑，同时车架组件70底部设有滚轮。
所述热风柜50用于提供干燥的热风，所述热风柜50通过进风管81与所述湿法制粒组件10的进气端连接，所述热风柜50中干燥的热风依次流过所述湿法制粒组件10、所述沸腾组件20、所述排气组件30，所述风机40的吸气端与所述排气组件30的排气端通过出风管82连接，具体的，所述出风管82位于所述排气组件30的顶部。通过风机的吸力，实现热风柜50先通过进风管81进入到湿法制粒组件10，然后干燥的热风依次流过所述湿法制粒组件10、所述沸腾组件20、所述排气组件30，最后从出风管82被吸出。
所述湿法制粒组件10包括上缸体11和与所述上缸体11连接的下缸体12，所述进风管81具体位于所述下缸体12的底部。
所述上缸体11和所述下缸体12之间设有升降板13和制粒刀14，所述上缸体11与所述下缸体12的连接面的面积和所述升降板13的面积相等，也即上缸体11(或者下缸体12)的开口端的开口面积与升降板13的面积相等，当升降板13的面积相等刚好位于上缸体11和下缸体12之间时，升降板13能够将上缸体11(或者下缸体12)的开口端堵住，热风无法在上缸体11和下缸体12之间流动。
所述升降板13上设有搅拌桨15，所述制粒刀14位于所述搅拌桨15的上方，所述上缸体11上设有进料口101、粘合剂加入口102和出料口103，所述下缸体12上设有手轮16，所述手轮16与所述升降板13通过伞型齿轮17连接，通过转动所述手轮16，以调节所述升降板13的高度，伞型齿轮17将手轮16旋转运动转化为升降板13的竖直运动，当转动手轮16，使升降板13下降时，升降板13不再堵住上缸体11(或者下缸体12)的开口端，这样，升降板13与上缸体11(或者下缸体12)之间就会产生缝隙，热风能够通过缝隙在上缸体11和下缸体12之间流动。
所述沸腾组件20具体为上宽下窄的锥形结构，内部具有空腔，剪切后的颗粒被吹至沸腾组件20中，在沸腾组件20中不断翻滚，能够充分与热风接触。所述排气组件30内设有除尘布袋31，除尘布袋31用于阻挡干燥后的物料排出，同时能够吸附粒径很小的物料。由于沸腾组件20和除尘布袋31为常规结构，因此，在此不与赘述。
该制粒干燥一体机的工作原理为：
物料通过进料口101进入湿法制粒组件10后，在搅拌桨15和制粒刀14的搅拌、剪切双作用下，同时注入粘合剂(此时，升降板13将上缸体11(或者下缸体12)的开口端堵住，热风无法在上缸体11和下缸体12之间流动)，将物料充分混合、制粒，实现湿法混合制粒，然后通过手动转动手轮16，使升降板13下降，升降板13与上缸体11(或者下缸体12)之间会产生缝隙，热风柜50中干燥的热风能够通过缝隙进入到湿法制粒组件10中对物料进行干燥，同时转动搅拌桨15，使热风与物料充分接触，快速带走物料水分，实现快速干燥，同时，剪切后的颗粒被吹至沸腾组件20中，在沸腾组件20中不断翻滚，能够充分与热风接触。
本发明将湿法混合制粒、沸腾干燥两种功能融合一体，设备布局合理，实现一台设备完成两道工序的功能，物料无需再在两台设备之间进行周转，减少物料转移步骤，缩减流程，避免了物料残余较多的问题，能够有效控制物料污染，从而提高了制粒质量和效率。
此外，本实施例中，还对制粒刀14进行了优化，具体的，请参阅图5，所述制粒刀14包括十字联轴器141、主制粒刀轴142、上制粒刀143、下制粒刀144、从动制粒刀轴145和交叉圆形皮带146，所述十字联轴器141与变频马达连接，所述交叉圆形皮带146分别与所述主制粒刀轴142和所述从动制粒刀轴145连接，所述上制粒刀143与所述主制粒刀轴142连接，所述下制粒刀144与所述从动制粒刀轴145连接，所述变频马达通过所述十字联轴器141将动力传递至所述主制粒刀轴142，通过所述交叉圆形皮带146带动所述从动制粒刀轴145旋转，以使所述主制粒刀轴142和所述从动制粒刀轴145的旋转方向相反，优选的，主制粒刀轴142和从动制粒刀轴145的转速为2900r/min。
具体的，所述主制粒刀轴142与所述从动制粒刀轴145平行。所述上制粒刀143与所述下制粒刀144交叉设置。
上述制粒刀14实现了双制粒刀切割制粒，在搅拌桨15搅动配合下，将物料旋抛至腔壁，经过制粒刀14能够快速切割成粒，可提高制粒速度和制粒质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制粒干燥一体机，其特征在于，包括湿法制粒组件、沸腾组件、排气组件、风机和热风柜；
所述排气组件、所述沸腾组件、所述湿法制粒组件从上到下依次连接，所述热风柜通过进风管与所述湿法制粒组件的进气端连接，所述热风柜中干燥的热风依次流过所述湿法制粒组件、所述沸腾组件、所述排气组件，所述风机的吸气端与所述排气组件的排气端通过出风管连接；
所述湿法制粒组件包括上缸体和与所述上缸体连接的下缸体，所述上缸体和所述下缸体之间设有升降板和制粒刀，所述上缸体与所述下缸体的连接面的面积和所述升降板的面积相等，所述升降板上设有搅拌桨，所述制粒刀位于所述搅拌桨的上方，所述上缸体上设有进料口、粘合剂加入口和出料口，所述下缸体上设有手轮，所述手轮与所述升降板通过伞型齿轮连接，通过转动所述手轮，以调节所述升降板的高度。
2.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述制粒刀包括十字联轴器、主制粒刀轴、上制粒刀、下制粒刀、从动制粒刀轴和交叉圆形皮带，所述十字联轴器与变频马达连接，所述交叉圆形皮带分别与所述主制粒刀轴和所述从动制粒刀轴连接，所述上制粒刀与所述主制粒刀轴连接，所述下制粒刀与所述从动制粒刀轴连接，所述变频马达通过所述十字联轴器将动力传递至所述主制粒刀轴，通过所述交叉圆形皮带带动所述从动制粒刀轴旋转，以使所述主制粒刀轴和所述从动制粒刀轴的旋转方向相反。
3.根据权利要求2所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述主制粒刀轴与所述从动制粒刀轴平行。
4.根据权利要求2所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述上制粒刀与所述下制粒刀交叉设置。
5.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述制粒干燥一体机还包括主机柜，所述湿法制粒组件、所述沸腾组件、所述排气组件分别与所述主机柜固定连接。
6.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述进风管位于所述下缸体的底部。
7.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述沸腾组件为上宽下窄的锥形结构。
8.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述排气组件内设有除尘布袋。
9.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述制粒干燥一体机还包括车架组件，所述车架组件安装在所述湿法制粒组件的外部。
10.根据权利要求1所述的制粒干燥一体机，其特征在于，所述出风管位于所述排气组件的顶部。
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