CN2574770Y - 转盘式一步制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制粒机。转盘式一步制粒机，它包括机架(1)、搅拌机构、混合制粒室(6)、进风机构、排料机构、整粒机构，其特征是搅拌机构的转盘(7)位于混合制粒室(6)的底部，转盘(7)上设有排气口(25)，进风机构的热风室(21)位于转盘(7)下并与排气口(25)相通，混合制粒室(6)下端开有排料口，排料机构位于排料口处，整粒机构的制粒刀(5)位于混合制粒室(6)内下部。本实用新型将混合、制粒、干燥、整粒等制粒的多道工序所需的多台设备合为一体，节约了设备的投资成本，减少物料浪费，且安全、卫生；节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制粒机，广泛应用于中药、西药、食品、化工、陶瓷、生物工程等需要制出固体颗粒的行业。
背景技术
现在在中、西药或其它类似领域内最先进的制粒工艺路线分为如下两条路线。A条路线：1、在高效湿法混合制粒机内制湿颗粒。2、将湿颗粒倒入或用管道输入沸腾干燥机内干燥成干颗粒。3、将干燥后的干颗粒倒入整粒机内破碎开部分粘结的干颗粒后排出。这样在三台设备间的排料、运送、倾倒物料时，难免存在着药品、环境和人体互相造成交叉污染。
B条路线：用喷雾干燥制粒机制粒，此法用中药浸膏或粘合剂成雾状与机内放置的干粉在沸腾状态中相互粘合成颗粒，颗粒干燥后即成干颗粒，此法制在中药制粒时固浸膏量大，含水量大(浸膏不能太浓，太浓则不能喷成雾状)或粘合剂量大(量小不能有足够的雾量与干粉混合成颗粒)，所以必然造成制粒、干燥时间长，能量消耗大，长时间除尘造成物料损失大。在物料内有比重差异较大的几种原料制粒时形成分层造成颗粒含药量不均匀的问题，在实际应用中有较大的局限而不能广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种将混合、制粒、干燥、整粒等制粒的多道工序所需的多台设备合为一体的新型制粒机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：转盘式一步制粒机，它包括机架1、搅拌机构、混合制粒室6、进风机构、排料机构、整粒机构，其特征是搅拌机构的转盘7位于混合制粒室6的底部，转盘7上设有排气口25，进风机构的热风室21位于转盘7下并与排气口25相通，混合制粒室6下端开有排料口，排料机构位于排料口处，整粒机构的制粒刀5位于混合制粒室6内下部。
所述的搅拌机构主要由电动机2、减速箱23、转轴20、转盘7组成，电动机2与减速箱23由皮带相连接，减速箱23与转盘7由转轴20相连接。
所述的进风机构主要由主风机、辅风机3、热风室21组成，主风机、辅风机3与热风室21由风管相连接。
所述的排料机构主要由挡板8、杆9、提升轮14、提升手轮15、筛网插板16、排料总成17、排料手柄18、排料滑道19组成，筛网插板16位于挡板8与排料滑道19的口之间。
所述的整粒机构主要由电机4、制粒刀5组成，制粒刀5由轴穿过混合制粒室6与电机4相连接。
采用上述结构，本实用新型将混合、制粒、干燥、整粒等制粒的多道工序所需的多台设备合为一体，简化了制粒工艺，如混合制粒室在沸腾干燥时就是沸腾室，转盘在混合制粒时是搅拌浆，干燥时是进热风孔板，排料时转盘与筛网插板16、制粒刀5共同组成了整粒机的转子、筛网和破碎部分。这样一个部件的多种用途既大大节约了设备的投资成本，又使制粒的几道工序在密闭状态中快速连续地进行，减少物料浪费，且安全、卫生；节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是本实用新型的转盘7结构示意图
图3是图2沿A-A线剖视图
图4是本实用新型的排料机构结构示意图
其中1-机架、2-电动机、3-辅风机、4-电机、5-制粒刀、6-混合制粒室、7-转盘、8-挡板、9-杆、10-扩大室、11-除尘室、12-除尘布袋、13-料袋总成、14-提升轮、15-提升手轮、16-筛网插板、17-排料总成、18-排料手柄、19-排料滑道、20-转轴、21-热风室、22-排污阀、23-减速箱、24-气刷圈、25-排气口。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，转盘式一步制粒机，它包括机架1、搅拌机构、混合制粒室6、进风机构、排料机构、整粒机构，搅拌机构的转盘7位于混合制粒室6的底部，转盘7上设有排气口25，进风机构的热风室21位于转盘7下并与排气口25相通，混合制粒室6下端开有排料口，排料机构位于排料口处，整粒机构的制粒刀5位于混合制粒室6内下部。
所述的搅拌机构主要由电动机2、减速箱23、转轴20、转盘7组成，电动机2与减速箱23由皮带相连接，减速箱23与转盘7由转轴20相连接。
所述的进风机构主要由主风机、辅风机3、热风室21组成，主风机、辅风机3与热风室21由风管相连接。
所述的排料机构主要由挡板8、杆9、提升轮14、提升手轮15、筛网插板16、排料总成17、排料手柄18、排料滑道19组成，筛网插板16位于挡板8与排料滑道19的口之间。
所述的整粒机构主要由电机4、制粒刀5组成，制粒刀5由轴穿过混合制粒室6与电机4相连接。
转盘式一步制粒机针对现在通用的制粒设备存在的问题将上述工艺路线A所用的三台设备，高效湿法混合制粒机，沸腾干燥机和整粒机合为一体，在一台封闭的设备内连续地完成三道工序。
工作时，将粉状物料从扩大室上的进料门倒入混合制粒室6内，关闭进料门，开启小风机3，开启转盘7，对物料进行干混、干混结束后倒入粘合剂湿混，湿混后开启制粒刀5制粒，制粒结束后关闭转盘，开启主风机，开启热风室后面的热风进风阀对物料进行干燥，干燥结束后转动排料手柄18排料，转动提升手轮15通过提升轮14提升杆9将挡板8向上提起，开启转盘将颗粒通过筛网插板16由排料滑道19排出，不能通过筛网的粗颗粒在转盘7和制粒刀8的共同作用下打碎后排出。
综上所述本机是三台设备合理地组合在一起简化了制粒工艺，如混合制粒室在混腾干燥时就是沸腾室，转盘在混合制粒时是搅拌浆，干燥时是进热风孔板，排料时转盘与筛网插板16、制粒刀5共同组成了整粒机的转子、筛网和破碎部分。这样一个部件的多种用途既大大节约了设备的投资成本，又使制粒的几道工序在密闭状态中快速连续地进行，符合制药行业的GMP要求，是现用制粒设备的综合和提高，应是一种有极大发展前景的更新换代的新设备。
Claims (5)
1、转盘式一步制粒机，它包括机架(1)、搅拌机构、混合制粒室(6)、进风机构、排料机构、整粒机构，其特征是搅拌机构的转盘(7)位于混合制粒室(6)的底部，转盘(7)上设有排气口(25)，进风机构的热风室(21)位于转盘(7)下并与排气口(25)相通，混合制粒室(6)下端开有排料口，排料机构位于排料口处，整粒机构的制粒刀(5)位于混合制粒室(6)内下部。
2、根据权利要求1所述的转盘式一步制粒机，其特征是所述的搅拌机构主要由电动机(2)、减速箱(23)、转轴(20)、转盘(7)组成，电动机(2)与减速箱(23)由皮带相连接，减速箱(23)与转盘(7)由转轴(20)相连接。
3、根据权利要求1所述的转盘式一步制粒机，其特征是所述的进风机构主要由主风机、辅风机(3)、热风室(21)组成，主风机、辅风机(3)与热风室(21)由风管相连接。
4、根据权利要求1所述的转盘式一步制粒机，其特征是所述的排料机构主要由挡板(8)、杆(9)、提升轮(14)、提升手轮(15)、筛网插板(16)、排料总成(17)、排料手柄(18)、排料滑道(19)组成，筛网插板(16)位于挡板(8)与排料滑道(19)的口之间。
5、根据权利要求1所述的转盘式一步制粒机，其特征是所述的整粒机构主要由电机(4)、制粒刀(5)组成，制粒刀(5)由轴穿过混合制粒室(6)与电机(4)相连接。
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- 2002-10-18 CN CN 02279588 patent/CN2574770Y/zh not_active Expired - Fee Related
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