CN107457051B - 一种化肥颗粒研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化肥制造技术领域，公开了一种化肥研磨装置，包括机架、定量机构、研磨机构和转动机构，转动架构安装于机架上，转动机构包括转动轴和电机，定量机构包括旋转筒和定量筒，研磨机构位于定量机构下方，研磨机构包括研磨箱和烘干板，转动轴位于研磨向内，转动轴上设有螺旋刀，所述烘干板位于转动轴底部且烘干板内设有用于烘干的螺旋电圈，烘干板与收集腔之间设有振动板，振动板上设有与收集腔连通的通孔。本发明可定量混合多种化肥营养元素进行研磨并且烘干，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及化肥制造技术领域，具体涉及一种化肥颗粒研磨装置。
背景技术
为了改善土壤的土质以达到农作物增收的目的，人们常常使用化肥来对土壤的土质进行改变。然而长期使用的单一的化肥，在短期内可以使得土壤增肥，但是容易遭成土壤的板化。通过科学研究发现，复合肥即两种或者两种以上营养元素的化肥，因营养元素多，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，并且可以减少土壤板化的情况。因此，复合肥得到广泛的推广使用。一般复合肥的制造是通过两种或者两种以上的营养元素化肥进行混合，但是，复合肥的混合不充分和潮湿之后结块都会影响复合肥的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将化肥颗粒充分研磨，并进行营养元素定量混合的化肥颗粒研磨装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种化肥颗粒研磨装置，包括机架、定量机构、研磨机构和转动机构，所述的转动机构安装于机架上，转动机构包括转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴通过滑键圆柱凸轮与机架滑动连接，所述定量机构包括旋转筒和定量筒，旋转筒通过单向离合器与转动轴连接，定量筒至少为两个，定量筒以转动轴为圆心依次固定安装于旋转筒沿转动轴轴向周向均匀固定在旋转筒内，所述定量筒上部设有开口且下部设有朝向转动轴的出料口，定量筒内设有封闭块和劲度系数依次不同的压簧，压簧的劲度系数不同，压簧一端与封闭块连接，另一端固定于定量筒侧壁上，封闭块与定量筒滑动连接且封闭块可封闭出料口，所述研磨机构安装于机架上且并位于定量机构下方，研磨机构包括研磨箱和烘干板，研磨箱上部设有进料口且下部设有收集腔，转动轴位于伸入研磨箱内，转动轴下部与烘干板固定连接，转动轴还设周向固定有螺旋刀，螺旋刀与进料口的侧壁距离为0.1～0.2cm，所述烘干板内设有用于烘干的螺旋电圈，烘干板与收集腔之间设有振动板，振动板上设有与收集腔连通的通孔。
本发明的技术原理：将多种颗粒状营养元素预先以不同的顺序从开口装入沿转动轴周向固定安装于旋转筒的定量筒内，此时定量筒内压簧会抵住封闭块封闭出料口，不同的营养元素按照不同的顺序放置在定量筒内。启动电机，电机带动转动轴和旋转筒转动，在离心力的作用下定量筒内的压簧被封闭块压缩，由于压簧的劲度系数不同，压簧封闭块滑动的距离不相同，因此封闭块打开出料口的程度不一样，营养元素被离心力作用下，营养元素从定量筒放出的流量不同，在相同时间内各营养元素被放出的重量成一定的重量分数比，通过这种方式对营养元素形成定量。出料口的开口方向朝向转动轴，从出料口掉落出的营养元素沿着转动轴滑落到研磨箱中，经过研磨箱进料口，螺旋刀在转动轴的带动下，螺旋刀与进料口的侧壁对营养元素进行研磨，由于螺旋刀与进料口的侧壁距离为0.1～0.2cm，进料口处可以充分混合和研磨营养元素。使得颗粒状的营养元素被研磨细致，被研磨的营养元素继续滑落到振动板上。并且转动轴与机架是通过滑键连接滑动连接，在转动轴转动时会在固定的距离内上下滑动，上下滑动的转动轴会带动烘干板上下滑动，烘干板滑动到振动板上时会挤压滑落到振动板上的营养元素，受到烘干板的挤压再次被烘干板进行研磨打碎，并且通过振动板上的通孔掉落到与振动板连通的收集腔内。并且烘干板内安装有螺旋电圈，螺旋电圈通电产生大量的热，烘干板接触营养元素时，会对各营养元素进行烘干。等待一段时间，启动电机反向旋转，在单向离合器的作用下旋转筒不会再进行旋转，从而封闭块会将出料口封闭，研磨机构再次对营养元素进行第二次研磨。在从研磨箱的开口将制造好的化肥从研磨箱中取出，完成化肥的研磨。
本发明的有益效果：(1)通过定量机构对多种营养元素进行重量配比，使得营养元素重量份数成需求的比例。
(2)通过螺旋刀与侧壁的配合对营养元素进行研磨混合，在通过烘干板对营养元素进行挤压混合，使多种营养元素混合充分，提高化肥的质量。
(3)通过烘干板对研磨的营养元素进行烘干，减小化肥结块的几率。
(4)通过定量筒进行营养元素定量，通过螺旋刀研磨混合，使得营养元素定量研磨一体化，提高化肥的制造效率。
在以上基础方案上：
优选方案一：所述的通孔半径0.1～0.3cm。通孔半径为0.1～0.3cm，使得研磨的颗粒营养元素更加细致紧密，以便于在使用时效果更好。
优选方案二：所述的螺旋刀上设有磨砂纸。磨砂纸可以增强摩擦力，从而提高研磨效果。
优选方案三:所述收集腔内设有干燥层。干燥层可以对已经烘干的营养元素进行干燥，避免潮湿地段造成营养元素的板结。
优选方案四：所述的烘干板内的螺旋电圈至少为两个。保证达到所需要的烘干效果，避免温度过低不能烘干营养元素。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为化肥研磨装置整体结构示意图；
图2为定量机构结构示意图；
图3为定量筒结构示意图。
具体实施方式
附图标记为：旋转筒1、研磨箱2、烘干板3、通孔4、收集口5、收集腔6、螺旋电圈7、进料口8、转动轴9、定量筒10、出料口11、封闭块12、压簧13。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，化肥研磨装置，包括定量机构、研磨机构和转动机构，转动机构包括转动轴9和驱动转动轴9转动的电机。转动轴9通过圆柱凸轮与机架滑动连接，定量机构安装于机架的上部，定量机构包括旋转筒1和定量筒10，旋转筒1通过单向离合器与转动轴9连接，定量筒10沿转动轴9周向固定安装于旋转筒1内，定量筒10为四个，定量筒10上部设有开口，下部侧壁上设有朝向转动轴9的出料口11，定量筒10内设有封闭块12和压簧13，每个定量筒10内的压簧13的劲度系数不同，压簧13一端与定量筒10的侧壁连接，压簧13另一端与封闭块12连接，封闭块12与定量筒10滑动连接，研磨机构包括研磨箱2和烘干板3，研磨箱2上部设有进料口8且下部设有收集腔6。转动轴9伸入研磨箱2，转动轴9下部与烘干板3固定连接，转动轴9固定安装有紧密排列的螺旋刀，螺旋刀与进料口8侧壁距离为0.1～0.2cm。烘干板3内设有烘干用的螺旋电圈7，烘干板3与收集腔6之间设有振动板，振动板设有与收集腔6连通的通孔4，通孔4将收集腔6与研磨箱2连通。通孔4的半径为0.1cm，使用固定的半径可检测营养元素是否能通过通孔4，以达到检验研磨效果的目的。研磨未达到研磨要求的的颗粒会被向下滑动的烘干版3继续通过挤压进行研磨。为了提高营养元素的研磨效果，在螺旋刀上设有一层磨砂纸。收集腔6内设有干燥层用于保持研磨好的混合化肥的干燥，烘干板3内的螺旋电圈7为2个保证其加热能力足够。
使用该装置时，首先将多种营养元素按照不同的顺序依次放进定量筒10内。启动电机，电机会带动转动轴9和旋转筒1进行旋转，而定量筒依次排列安装于旋转筒1上，定量筒10也跟着旋转，在离心力的作用下，定量筒10内的劲度系数不同的压簧13受到封闭块12的挤压，封闭块12离开出料口11的距离不同，定量筒10从出料口11甩出的营养元素的流量不同，在相同的时间内，流量不同，对营养元素进行重量定量。从出料口11掉落出的各营养元素沿着转动轴9掉落到进料口8，转动轴9上设置的螺旋刀与进料口8的侧壁距离为0.1cm，在该处营养元素通过螺旋刀的搅拌切割、螺旋刀和进料口8侧壁的挤压进行第一次研磨和第一次混合，螺旋刀上设置的磨砂纸可以提高螺旋刀和侧壁的研磨效果。营养元素第一次进行研磨混合后沿着侧壁掉落到振动板上，此时的振动板振动达到条件的混合营养元素会通过半径为0.1cm的通孔4，进而掉落进收集腔6内。收集腔6内的干燥层会对营养元素进行干燥保证肥料不结块。
由于转动轴9与机架通过圆柱凸轮连接，在电机带动转动轴9转动时，转动轴9会竖直上下滑动，从而转动轴9带动烘干板3向下移动挤压掉落在振动板上的没有掉落进行收集腔6的混合营养元素，并且烘干板3旋转再次研磨各混合元素，烘干板3内设置的多个螺旋电圈7通电对未掉落到收集腔6的营养元素进行烘干。营养元素再次受到烘干板3的研磨和挤压，研磨达到0.1cm要求的混合营养元素可以通过通孔4掉落到收集腔6内。
当电机启动一定时间，关闭电机，等待电机不再转动，开启电机反向旋转，由于单向离合器的作用，旋转筒1不再旋转，转动轴9继续转动。转动轴9带动烘干板3继续第二次研磨掉落在振动板上的混合营养元素。从收集口5取出混合营养元素。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种化肥颗粒研磨装置，其特征在于，包括机架、定量机构、研磨机构和转动机构，所述的转动机构安装于机架上，转动机构包括转动轴和驱动转动轴转动的电机，转动轴通过圆柱凸轮与机架滑动连接，所述定量机构包括旋转筒和定量筒，旋转筒通过单向离合器与转动轴连接，定量筒至少为两个，定量筒沿转动轴周向均匀固定在旋转筒内，所述定量筒上部设有开口且下部设有朝向转动轴的出料口，定量筒内设有封闭块和压簧，压簧的劲度系数不同，压簧一端与封闭块连接，另一端固定于定量筒侧壁上，封闭块与定量筒滑动连接且封闭块可封闭出料口，所述研磨机构安装于机架上并位于定量机构下方，研磨机构包括研磨箱和烘干板，研磨箱上部设有进料口且下部设有收集腔，转动轴伸入研磨箱内，转动轴下部与烘干板固定连接，转动轴周向固定有螺旋刀，螺旋刀与进料口的侧壁距离为0.1～0.2cm，所述烘干板内设有用于烘干的螺旋电圈，烘干板与收集腔之间设有振动板，振动板上设有与收集腔连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的化肥颗粒研磨装置，其特征在于，所述的通孔半径0.1～0.3cm。
3.根据权利要求1所述的化肥颗粒研磨装置，其特征在于，所述的螺旋刀上设有磨砂纸。
4.根据权利要求1所述的化肥颗粒研磨装置，其特征在于，所述的收集腔内壁设有干燥层。
5.根据权利要求1所述的化肥颗粒研磨装置，其特征在于，所述的烘干板内的螺旋电圈至少为两个。
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