CN1298417C - 带切线搅拌桨的湿法混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置，具有混合效果好、生产效率高等优点，适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体物质的制粒装置，具体的说是关于制药、食品、化工等行业生产流程中固体粉料的混合制粒机。本发明适用于制药、食品、化工等行业生产工艺流程中的混合制粒设备。
背景技术
在制药企业的固体口服制剂药品生产过程中，多种药物原料的混合、制粒是生产过程中的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系到药品的质量。目前，国内外药物生产过程中采用的混合制粒机主要由湿法混合制粒机、槽式混合+摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。这些型式的制粒机各有其特点和优势，目前无法相互取代。如流化床一步制粒机的制粒效果好，但是要将药物混合均匀后加入该设备，又如专利号为02279588.X转盘式一步制粒机，由机架、搅拌机构、混合制粒室、进风机构、排料机构、整粒机构组成，其搅拌机构的转盘位于混合制粒室的底部，整粒机构的制粒刀位于混合制粒室内下部，将混合、制粒、干燥、整粒等制粒的多道工序所需的多台设备合为一体，节约了设备的投资成本，减少物料浪费，提高了工作效率，但是搅拌机构采用转盘的旋转来进行药物混合，混合效果较差。湿法混合制粒机采用在料缸内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构，利用螺旋形搅拌桨的旋转实现药物的混合过程，达到混合、制粒一步完成。然而，现有湿法混合制粒机存在的主要缺点是搅拌结构的搅拌桨的桨叶是按照旋转轴心的法线方向均匀分布设置的，搅拌桨旋转时对物料的作用力是沿圆弧切线方向，物料作旋转时，部分物料呈层流状态，各种成分的物料难以较短的时间内混合均匀，其混合时间较长、生产效率低、混合效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种对多种不同物料达到高度均匀混合的生产效率高、混合效果好的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机。
实现本发明目的的技术方案包括机座、料缸、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构、出料阀机构、密封机构、加料口和操作屏。搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构；料缸上部具有锥形腔壁；喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上；制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构；关键是搅拌桨按照其转轴圆周的切线方向均匀分布设置。
在以上技术方案中，搅拌桨的端面与旋转轴法线之间有斜角a。
本发明与现有技术相比的优点是搅拌桨是按照其旋转轴圆周的切线方向均匀分布设置，搅拌桨旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外，还生产从料缸中心甩向外壁的运动，物料甩到外壁，撞击到料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果，提高生产效率和混合效果，特别是在药品生产中，各种药物成分之间的均匀混合是提高药品质量的关键工艺。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中搅拌桨的结构示意图。
图3是本发明图1中搅拌桨转轴与料缸之间密封机构的局部结构放大图。
图4是本发明图1中喷枪机构的结构放大图。
具体实施方式
现结合附图进一步详细描述本发明的技术方案。
如图1、图2所示的湿法混合制粒机，包括机座5、料缸17、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构19、出料阀机构10、密封机构、加料口3和操作屏15。搅拌机构由搅拌传动装置7和搅拌桨9组成，搅拌桨9设置在料缸17底部，在搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构；料缸17上部具有锥形腔壁；喷枪机构19设在料缸17顶部的缸盖16上；制粒机构由制粒传动装置14和制粒刀13组成，制粒刀13安装在料缸17侧壁，在制粒传动装置14与料缸17之间设有密封机构；搅拌桨9是按照其转轴20圆周的切线方向均匀分布设置，使其旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力。在本方案中，采用三个螺旋形搅拌桨按照120°角度均匀安装在转轴20的旋转盘36外圆周，搅拌桨9的螺旋面沿旋转方向向上倾斜，在搅拌桨9的带动下物料除了作旋转运动外，还生产从料缸17中心甩向外壁的运动，同时物料在桨叶倾斜面作用下向上运动。料缸17下部为圆柱形，上部为圆锥形，物料甩到外壁，撞击到料缸17上部锥形缸壁后散落到料缸17内，排除了物料层流状态，改善了搅拌效果。搅拌桨9的端面与转轴法线之间制有斜角a，该斜角a防止物料跟随搅拌桨9的端面运动。
如图3所示，搅拌桨转轴20与料缸17之间的密封机构采用上拆式密封结构。该密封机构由与料缸17底面固定密封连接的静密封圈32及与转轴20密封连接的动密封圈31组成密封副，静密封圈32固定安装于静密封座23上，静密封座23由螺钉固定密封安装在料缸17内底面；动密封圈31固定密封安装在动密封座30上，动密封座30浮动安装在密封连接环27上，与密封连接环27之间设有密封圈28和浮动弹簧25，密封连接环27由螺钉26固定于转轴20上，并在两者之间设置密封圈，使动密封座30跟随转轴20旋转，并且在密封副方向上浮动。旋转盘36与转轴20之间由平键21连接，转轴20上端部由螺纹连接端盖18，静密封座23与料缸17及旋转盘36之间分别设有密封圈29、24。当密封面磨损需要拆修时，只要将端盖18、旋转盘36取出，密封机构各部件就可从料缸17内向上拆卸，方便了维修。静密封圈32采用金属密封圈，其密封面制成光滑镜面与动密封圈31密封配合，减小两者之间的磨损。静密封座23内腔连通气压管33，增加气密封。
料缸17与搅拌传动装置7的减速箱由固定架22连接，在固定架22内的转轴20上设置密封挡圈34，并在固定架22底部设置出水口35，防止清洗水进入减速箱。减速箱、电机6安装在机座5内，机座5下面设置若干个底脚8。
如图4所示，喷枪机构19为可调快装式结构，其喷浆管46外设置管接头43，两者之间由锁紧螺母44固定连接，并设有密封件45，松开锁紧螺母44，就可以根据药物生产的需要调节喷嘴37在料缸17内的高度；缸盖16上设置缸体连接接头41，缸体连接接头41与管接头43之间由卡箍47连接，并在两者之间设置上密封件42和下密封圈40，只要松开卡箍47，整个喷枪机构就可以从料缸17内取出，安装、拆卸非常方便；喷嘴37通过喷嘴锁紧螺母38和喷嘴连接螺母39与喷浆管46固定连接。
在图1中，缸盖16与料缸17之间采用凸轮压紧式锁紧扣1，并在两者之间设密封圈11。缸盖16设有弹簧助力装置4，利用拉力弹簧的作用使缸盖16开启轻便可靠。缸盖16上设有观察镜2、清洗进水口及过滤装置12。料缸17底部设有出料阀机构10，该出料阀机构10采用气缸一活塞开关机构，其开关阀瓣具有与料缸17相同的圆弧曲面，使出料阀机构10关闭状态时料缸17内形成一个统一光滑的圆柱形内腔。
Claims (9)
1、一种带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，包括机座(5)、料缸(17)、搅拌机构、制粒机构、喷枪机构(19)、出料阀机构(10)、密封机构、加料口(3)和操作屏(15)，搅拌机构由搅拌传动装置(7)和搅拌桨(9)组成，搅拌桨(9)设置在料缸(17)底面，在搅拌传动装置(7)与料缸(17)之间设有密封机构；料缸(17)上部具有锥形腔壁；喷枪机构(19)设在料缸(17)顶部的缸盖(16)上；制粒机构由制粒传动装置(14)和制粒刀(13)组成，制粒刀(13)安装在料缸(17)侧壁，在制粒传动装置(14)与料缸(17)之间设有密封机构；其特征是搅拌桨(9)是按照其转轴(20)圆周的切线方向均匀分布设置。
2、根据权利要求1所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是搅拌桨(9)的端面与转轴法线之间制有斜角a。
3、根据权利要求1或2所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是搅拌桨转轴(20)与料缸(17)之间的密封机构采用上拆式密封结构，该密封机构由与料缸(17)底面固定密封连接的静密封圈(32)及与转轴(20)密封连接的动密封圈(31)组成密封副，静密封圈(32)固定安装于静密封座(23)上，静密封座(23)由螺钉固定密封安装在料缸(17)内底面；动密封圈(31)固定密封安装在动密封座(30)上，动密封座(30)浮动安装在密封连接环(27)上，与密封连接环(27)之间设有密封圈(28)和浮动弹簧(25)，密封连接环(27)由螺钉(26)固定于转轴(20)上。
4、根据权利要求3所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是静密封圈(32)采用金属密封圈，其密封面制成光滑镜面与动密封圈(31)密封配合。
5、根据权利要求1或2所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是喷枪机构(19)为可调快装式结构，其喷浆管(46)外设置管接头(43)，两者之间由锁紧螺母(44)固定连接，缸盖(16)上设置缸体连接接头(41)，缸体连接接头(41)与管接头(43)之间由卡箍(47)连接。
6、根据权利要求3所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是喷枪机构(19)为可调快装式结构，其喷浆管(46)外设置管接头(43)，两者之间由锁紧螺母(44)固定连接，缸盖(16)上设置缸体连接接头(41)，缸体连接接头(41)与管接头(43)之间由卡箍(47)连接。
7、根据权利要求1或2所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是出料阀机构(10)采用气缸—活塞开关机构，其开关阀瓣具有与料缸(17)相同的圆弧曲面，使出料阀机构(10)关闭状态时料缸(17)内形成一个统一光滑的圆柱形内腔。
8、根据权利要求3所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是出料阀机构(10)采用气缸—活塞开关机构，其开关阀瓣具有与料缸(17)相同的圆弧曲面，使出料阀机构(10)关闭状态时料缸(17)内形成一个统一光滑的圆柱形内腔。
9、根据权利要求1或2所述的带切线搅拌桨的湿法混合制粒机，其特征是缸盖(16)设有弹簧助力装置(4)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIA NAN TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FANG HENGZHI Effective date: 20080725 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080725 Address after: Zhejiang Dong'ou Industrial Zone Oubei Yongjia County town of Canaan Industrial Park Patentee after: Canaan Technology Group Limited Address before: Zhejiang Dong'ou Industrial Zone Oubei Yongjia County town of Canaan Industrial Park Patentee before: Fang Hengzhi |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG PROV JIANAN SCIENCE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIA AN TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Effective date: 20090925 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090925 Address after: Zhejiang Dong'ou Industrial Zone Oubei Yongjia County town of Canaan Industrial Park Patentee after: Zhejiang Canaan Technology Co., Ltd. Address before: Zhejiang Dong'ou Industrial Zone Oubei Yongjia County town of Canaan Industrial Park Patentee before: Canaan Technology Group Limited |