CN2312065Y

CN2312065Y - 催化剂自动加料装置

Info

Publication number: CN2312065Y
Application number: CN 97225598
Authority: CN
Inventors: 柏基业; 黎地; 笪文忠
Original assignee: Sinopec Yangzi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Sinopec Yangzi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-03-31
Anticipated expiration: 2007-09-04

Abstract

一种催化剂自动加料装置,由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成,该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯,阀芯内装有聚四氧乙烯套管,该球型阀芯的水平端连接一阀杆,该阀杆的轴线与球型阀芯的轴心线重合,球型阀芯的中心有一贯穿通孔,该通孔轴线与阀杆垂直,在阀体壁上设置有进料口和排放口与球型阀芯通孔对正,阀杆通过一连接轴与旋转式气缸连接。本实用新型解决了含固体颗粒的液体小流量连续加料的问题,且结构简单、便于维修、加料均匀、使用寿命长。

Description

催化剂自动加料装置

本实用新型涉及化学工业的催化剂连续自动加料装置，特指一种适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体小流量连续加料的催化剂自动加料装置。

以丙烯聚合生产为例，在丙烯聚合生产过程中，需要加入催化剂，由于丙烯聚合用催化剂是淤浆形态，即含有固体小颗粒的液体，在加入过程中既不能一次加入太多，否则反应太激烈，又不能一次加入太少，否则聚合反应不充分，且要间歇加入，因此，最关键的问题是催化剂怎样加入聚合系统。一开始采用的方法是手动间歇加料方式，该方式有如下缺点：

(1)聚合反应不平稳。因是间歇式加料(每15分钟一次)，以连续反应装置来说，工艺参数控制不稳，对聚合过程及产品质量均带来很大影响。

(2)无法准确稳定地控制催化剂的AL/Ti、Si/Ti，严重影响聚合反应。

(3)难以提高装置的试验负荷。因手动加料难以做到三五分钟一次，而且每次又不能加入太多，因此催化剂加入量远远低于设计值，丙烯转化率很低，装置无法达到设计负荷。

(4)造成催化剂大量浪费。因每次加料总要排掉一部分，结果排空的比加入系统的还多。

(5)操作难度大。因手动操作的劳动强度很大，且每次需要按一定顺序开关多只阀门，很容易发生误操作而引发安全事故。

为此有人设计出往复式气缸带动的催化剂加料器。这种加料器转子是一圆柱体，一端带有受料孔，另一端与一只往复式气缸连接，由气缸活塞的直线运动带动圆柱体转子作90度摆动，该加料器存在以下缺点：

(1)密封性差，由于圆柱体转子体长，与腔体之间接触面积大，且完全靠机械密封，工作压力高达4.5MPA，其公差配合的精度要求很高。若间隙大了，己烷会从间隙溢出又带不走催化剂；若间隙小了，转子容易被卡死而无法转动。所以最初的加料器至多只能连续运行2-3小时，后虽经多次修改，可以转动了，但己烷的泄漏量一直较大。

(2)传动方式不合理，往复式气缸通过一只连杆带动转子转动时，转子受力不均匀，而且转子体很长，转动时不能与腔体始终保持同心，很容易使加料器卡死，甚至损坏。

(3)维修难度大，使用寿命短，由于此加料器完全靠手工单件制造，其制造精度难以保证，常出现卡死现象。而且运行一段时间后，催化剂颗粒易进入转子与腔体的间隙中，加快其磨损，使间隙越来越大，密封面一旦被磨损，整台加料器即报废。

本实用新型的目的是提供一种催化剂自动加料装置，用旋转式气缸带动一球阀体来控制催化剂自动加料，解决含固体颗粒的液体小流量连续加料问题，且结构简单、便于维修、加料均匀、方便、使用寿命长，特别是可以解决国内小本体法聚丙烯装置连续化改造的催化剂加料问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种催化剂自动加料装置，适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体的小流量连续加料，其特征在于：该加料装置由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成，该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯，阀芯内装有聚四氟乙烯套管，阀芯内装有聚四氧乙烯套管，该球型阀芯的水平端以滑槽连接一阀杆，该阀杆的轴线与球型阀芯的水平轴心线重合，在球型阀芯的中心开有一贯穿通孔，该贯穿通孔的轴线与所述阀杆垂直，在阀体壁上设置有进料口和排放口，其位置与阀芯通孔上、下对正，所述阀杆通过一连接轴与旋转式气缸连接。

实施时，所述阀体进料口的孔径在5mm-50mm之间，排放口的孔径在3mm-30mm之间。

在较佳实施例中，所述阀体进料口的孔径为10-20mm，排放口的孔径为5-15mm。

本实用新型有以下积极有益效果：

1、球阀为定型产品，密封件为聚四氟乙烯，密封性能好，便于更换。

2、旋转式气缸使得球阀阀芯转动平稳，加料器不易损坏，使用周期长。

3、加料均匀、方便。

4、本实用新型不仅适用于聚丙烯中试催化剂的自动加料，还可用来做其它化工工艺或实验室中含固体颗粒液体的小流量连续加料，具有较高的实用价值和推广价值，特别是可以解决国内小本体法聚丙烯装置连续化改造的催化剂加料问题。

现以较体实施例结合附图对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1中球阀阀芯转90°后所在位置示意图。

请参看图1，本实用新型的催化剂自动加料装置，由一球形阀门1和一旋转式气缸2连接组成，该球形阀门1的阀体101内装有一球型阀芯102，球型阀芯102的水平端以一滑槽103连接一阀杆104，阀杆104的轴线与球型阀芯102的水平轴心线重合，球型阀芯102的中心开有一贯穿通孔105，该贯穿通孔105的轴线与所述阀杆104垂直，在阀体101壁上开设有进料口106，排放口107，该进料口106、排放口107的位置分别与阀芯通孔105上、下对正，阀杆104通过一连接轴201与旋转式气缸2连接，阀芯102与阀体使用聚四氟乙烯垫密封(附图未示密封垫)。

其工作原理是：

旋转式气缸2转动时，带动球阀阀芯102转动，当阀芯102转动到如图1所示位置时，进料口106与阀芯通孔105上下对正，催化剂浆液由于重力沉降到105中的套管108中，旋转式气缸2转动90°后到如图2所示位置，套管108处于水平位置，其中的催化剂由水平方向的己烷冲出，进入聚合釜，而进料口106中的催化剂浆液被球阀阀芯102堵住。旋转式气缸2每往复转动一次，进料口106与阀芯通孔105对正一次，催化剂就添加一次，这样可以保证每次添加剂量一致，实现了均匀加料，避免了手工加料一次加太多或一次加太少的弊端，且通过控制气缸2的旋周期即可控制催化剂加料的频率。球形阀芯102的贯穿孔105中装有套管108，通过更换不同管径的套管108即可控制每次加入催化剂的剂量。球阀1的阀芯102为球形状，与阀体101之间相对转动平稳，避免了圆柱体转子由于转子体太长，与腔体之间会发生振动，使加料器卡死的现象。

本实用新型采用旋转式气缸，球阀做90°往复转动，套管108的上端开口和下端开口随球阀每转90°而掉换一次位置，完成一次进料、出料过程。

Claims

1、一种催化剂自动加料装置，适用于化学工业设备或实验室中含固体颗粒的液体的小流量连续加料，其特征在于：该加料装置由一球形阀门与一旋转式气缸连接组成，该球形阀门的阀体内装有一球型阀芯，阀芯内装有聚四氟乙烯套管，该球型阀芯的水平端以滑槽连接一阀杆，该阀杆的轴线与球型阀芯的水平轴心线重合，在球型阀芯的中心开有一贯穿通孔，该贯穿通孔的轴线与所述阀杆垂直，在阀体壁上设置有进料口和排放口，其位置与阀芯通孔上、下对正，所述阀杆通过一连接轴与旋转式气缸连接。

2、如权利要求1所述的催化剂自动加料装置，其特征在于：所述阀体进料口的孔径在5mm-50mm之间，排放口的孔径在3mm-30mm之间。

3、如权利要求2所述的催化剂自动加料装置，其特征在于：所述阀体进料口的孔径为10-20mm，排放口的孔径为5-15mm。