CN108579616A - 用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法，包括旋转进料定子，所述旋转进料定子上设置有第一进料口和出料口，所述旋转进料定子内设置有旋转进料转子，所述旋转进料转子上开设有用于装载整胎的装载孔，所述旋转进料转子在旋转动作下分别与第一进料口和出料口交替连通以使所述整胎由所述第一进料口进料经装载孔装载后由所述出料口出料。本发明通过旋转进料转子和旋转进料定子相配合，且在旋转进料转子的旋转动作下实现整胎的高效率连续进料，相比直线运动式进料，结构更为简单，进料效率和可靠性更高。

Description

用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法

技术领域

本发明属于废旧轮胎回收处理技术领域，尤其涉及一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法。

背景技术

废旧轮胎的热裂解循环利用，不仅可以解决废旧轮胎造成的“黑色污染”，而且可以得到油品等产品获得可观的经济收入。目前废旧轮胎热裂解主要有两种方式：整胎式和连续式。整胎式废旧轮胎热裂解属于批次处理的方式，即将一定数量完整的轮胎(不经过破碎)装入反应腔加热进行热裂解，然后降温装入轮胎。整胎式废旧轮胎热裂解的优点是轮胎不需要破碎，降低了能耗和设备成本；缺点是反应反复升降温，大大增加了能耗。连续式热裂解之前，需要将完整的轮胎破碎成小块或粒，通过这种方式实现轮胎裂解的连续性。它的优点是过程连续，大大提高了产量和节约了能耗，缺点也显而易见，那就是需要增加破碎成本。

因此废旧轮胎整胎连续式热裂解技术成为最新的发展趋势，整胎连续式热裂解技术首先要解决的是完整废旧轮胎进入充满高温油气的热裂解反应腔，同时避免空气进入反应腔或高温油气泄露。

目前整胎连续式热裂解进料主要采用直线运动机构推动废旧轮胎通过置换室的方式进行进料，例如授权公告号为CN206392023U的发明专利公开了一种用于废旧轮胎裂解的插板式连续进料装置，尤其是用于废旧轮胎整胎裂解的插板式连续进料装置，包括轮胎导入系统和连续输送密封系统，所述轮胎导入系统包括一自下而上运输输送带和一平行运输输送带三，所述连续输送密封系统包括两进料箱和三插板阀，所述三插板阀分别置于两进料箱的两侧。本发明采用插板间歇插动式密封设计，即可实现废旧轮胎的连续进料输送，又能有效完成对裂解气体的密封。又例如授权公告号为CN206215177U的发明专利公开了一种废旧轮胎裂解进料装置，包括与裂解装置直接连接的进料仓，所述的进料仓包括顺次连接的预热装置，置换室，置换室和预热装置；采用这种结构的进料装置，改变了现有技术中间断式的进料方式，结构简单，实用性强。然而针对上述公开的进料装置结构复杂，成本高，实现的进料方式繁复，使用效率低。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于整胎热裂解的旋转进料装置，包括旋转进料定子，所述旋转进料定子上设置有第一进料口和出料口，所述旋转进料定子内设置有旋转进料转子，所述旋转进料转子上开设有用于装载整胎的装载孔，所述旋转进料转子在旋转动作下分别与第一进料口和出料口交替连通以使所述整胎由所述第一进料口进料经装载孔装载后由所述出料口出料。

作为优选，所述旋转进料转子通过旋转驱动装置实现旋转动作，其中凡是能够实现驱动旋转进料转子转动的旋转驱动装置均在本发明的保护范围内，例如所述旋转驱动装置可以为驱动电机，其中驱动电机的动力输出轴穿过旋转进料定子与旋转进料转子固定连接，且所述动力输出轴通过轴承与所述旋转进料定子连接，所述轴承与所述旋转进料定子之间密封连接。

作为优选，所述第一进料口处连通有进料通道，所述进料通道的端部设置有第二进料口，所述进料通道上设置有用于限制所述整胎输出的驱动装置。

作为优选，所述第二进料口呈喇叭状。

作为优选，所述驱动装置为曲柄连杆机构，所述进料通道上与所述曲柄连杆机构相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构的连杆插入以穿过或拔出整胎的中心孔的第一导向通孔。

作为优选，所述进料通道上与所述第一导向通孔相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构的连杆插入或收回以穿过或拔出整胎的中心孔的第二导向通孔。

作为优选，当所述装载孔与所述第一进料口相连通时，所述装载孔与所述进料通道位于同一直线上。

作为优选，所述曲柄连杆机构的曲柄和所述旋转进料转子同步转动。

作为优选，所述旋转进料定子与所述旋转进料转子之间形成有容置空间，所述容置空间内位于第一进料口的两端分别设置有第一密封件和第二密封件，所述容置空间内位于出料口的两端分别设置有第三密封件和第四密封件，所述第二密封件与所述第四密封件相邻设置且两者之间的容置腔室连通有排热裂解气真空泵，所述排热裂解气真空泵的输出端与热裂解反应釜相连通。

作为优选，所述第一密封件与所述第三密封件相邻设置且两者之间连通有排空气真空泵。

作为优选，所述装载孔数量为两个以上，且所述容置腔室内位于与所述排热裂解气真空泵连通的进气端的两端分别设置有两个第五密封件，所述容置腔室内位于与所述排空气真空泵连通的进气端的两端分别设置有两个第六密封件。例如所述装载孔的数量为两个，且两个所述装载孔均位于同一直线上，再例如所述装载孔数量为四个，且相邻两个装载孔垂直设置，相对两个所述装载孔位于同一直线上。

一种上述用于整胎热裂解的旋转进料装置的进料方法，包括以下步骤：

步骤1：曲柄连杆机构的连杆位于回收状态，多个整胎在重力作用下由第二进料口进入至进料通道内，同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与第一进料口连通且第一块整胎进入装载孔内，同时所述连杆穿过第二块整胎的中心孔以限制所述第二块整胎的运动；

步骤2：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与出料口连通且所述第一块整胎由出料口输出至热裂解反应釜内，同时所述连杆继续收回；同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，如此往复步骤一和步骤二直至整胎进料完成。

作为优选，当所述用于整胎热裂解的旋转进料装置还设置有排热裂解气真空泵和排空气真空泵时，所述进料方法包括以下步骤：

步骤一：曲柄连杆机构的连杆位于回收状态且所述装载孔与排热裂解气真空泵相连通，多个整胎由第二进料口进入至进料通道内，将所述装载孔及第二密封件与第四密封件之间的容置腔室内的热裂解气排出至热裂解反应釜内；

步骤二：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与第一进料口连通且第一块整胎进入装载孔内，同时所述连杆穿过第二块整胎的中心孔和第二导向通孔以限制所述第二块整胎的运动；

步骤三：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述连杆由第二块整胎的中心孔收回且所述装载孔与排空气真空泵相连通，将所述装载孔及第一密封件与第三密封件之间的容置腔室内的空气排出；

步骤四：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与出料口连通且所述第一块整胎由出料口输出至热裂解反应釜内，同时所述连杆继续收回；同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，如此往复步骤一至步骤四直至整胎进料完成。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法，通过旋转进料转子和旋转进料定子相配合，且在旋转进料转子的旋转动作下实现整胎的高效率连续进料，相比直线运动式进料，结构更为简单，进料效率和可靠性更高。

2、本发明提供的一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法，通过在第二进料口上加装曲柄连杆机构，可以确保每次一块整胎进入装载孔内，且整胎仅是在重力的作用下实现自动装载进料，无需设置额外的驱动装置，在尽可能低的成本下，使其有效实现自动化。

3、本发明提供的一种用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法，同时设置排热裂解气真空泵和排空气真空泵，并配合使用密封件，使在进行整胎进料操作时，排空旋转进料装置内的热裂解气和空气，确保了热裂解的安全性和环保性。

4、本发明提供的一种用于整胎热裂解的旋转进料方法，通过将旋转进料转子和曲柄连杆的同步转动实现整胎连续进料，同时旋转进料转子上可设置多个装载孔，大大提高了进料效率。

附图说明

图1为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置位于步骤一工作状态的结构示意图；

图2为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置位于步骤二工作状态的结构示意图；

图3为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置位于步骤三工作状态的结构示意图；

图4为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置位于步骤四工作状态的结构示意图；

图5为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置的第二进料口的结构示意图；

图6为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置的另一种实施方式的局部结构示意图；

图7为本发明用于整胎热裂解的旋转进料装置的再一种实施方式的局部结构示意图；

以上各图中：1、旋转进料定子；2、第一进料口；3、出料口；4、旋转进料转子；5、装载孔；51、第一装载孔；52、第二装载孔；53、第三装载孔；54、第四装载孔；6、进料通道；7、第二进料口；8、曲柄连杆机构；81、连杆；82、曲柄；9、第一导向通孔；10、第二导向通孔；11、第一密封件；12、第二密封件；13、第三密封件；14、第四密封件；15、排热裂解气真空泵；16、热裂解反应釜；17、排空气真空泵；18、第五密封件；19、第六密封件；20、第一块整胎；21、第二块整胎；22、第三块整胎；23、容置腔室。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如图1～4所示，一种用于整胎热裂解的旋转进料装置，包括旋转进料定子1，所述旋转进料定子1上设置有第一进料口2和出料口3，所述旋转进料定子1内设置有旋转进料转子4，所述旋转进料转子4上开设有用于装载整胎的装载孔5，所述旋转进料转子4在旋转动作下分别与第一进料口2和出料口3交替连通以使所述整胎由所述第一进料口2进料经装载孔5装载后由所述出料口3出料。

具体的，上述旋转进料转子4通过旋转驱动装置实现旋转动作，其中凡是能够实现驱动旋转进料转子4转动的旋转驱动装置均在本发明的保护范围内，例如所述旋转驱动装置可以为驱动电机，其中驱动电机的动力输出轴穿过旋转进料定子1与旋转进料转子4固定连接，且所述动力输出轴通过轴承与所述旋转进料定子1连接，所述轴承与所述旋转进料定子1之间密封连接。

另外，为了便于整胎的连续输送，上述第一进料口2处连通有进料通道6，所述进料通道6的端部设置有第二进料口7，所述进料通道6上设置有用于限制所述整胎输出的驱动装置。其中为了使整胎竖直的进入装载孔5内，将所述第二进料口7呈喇叭状，具体如图5所示。其中具体的所述第二进料口7和进料通道6的横向截面均呈长方形。

另外，为了便于旋转进料转子4和驱动装置的同步驱动，优选驱动装置为曲柄连杆机构8，所述进料通道6上与所述曲柄连杆机构8相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构8的连杆81插入以穿过或拔出整胎的中心孔的第一导向通孔9。优选的，为了进一步实现连杆81限制整胎运动的稳定性，在所述进料通道6上与所述第一导向通孔9相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构8的连杆81插入或收回以穿过或拔出整胎的中心孔的第二导向通孔10。当所述曲柄连杆机构8的连杆81需限制整胎下落时，所述连杆81依次穿过第一导向通孔9和第二导向通孔10，且在第一导向通孔9和第二导向通孔10的支撑作用下，使整胎支撑于连杆81上。

另外，所述曲柄连杆机构8的曲柄82和所述旋转进料转子4同步转动。为了便于同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8，当所述装载孔5与所述第一进料口2相连通时，使上述装载孔5与所述进料通道6设置于同一直线上。

另外，为了将旋转进料装置中进入的热裂解气排出，所述旋转进料定子1与所述旋转进料转子4之间形成有容置空间，所述容置空间内位于第一进料口2的两端分别设置有第一密封件11和第二密封件12，所述容置空间内位于出料口3的两端分别设置有第三密封件13和第四密封件14，所述第二密封件12与所述第四密封件14相邻设置且两者之间的容置腔室23连通有排热裂解气真空泵15，所述排热裂解气真空泵15的输出端与热裂解反应釜16相连通。同时为了将旋转进料装置中的空气排出，以避免空气进入到热裂解反应釜16中，提高热裂解的安全性，在所述第一密封件11与所述第三密封件13相邻设置且两者之间连通有与外界连通的排空气真空泵17。

同时上述中的装载孔5数量为两个以上，且所述容置腔室23内位于与所述排热裂解气真空泵15连通的进气端的两端分别设置有两个第五密封件18，所述容置腔室23内位于与所述排空气真空泵17连通的进气端的两端分别设置有两个第六密封件19。例如图6所示，所述装载孔5的数量为两个，且两个所述装载孔5均位于同一直线上，再例如图7所示，所述装载孔5数量为四个，且相邻两个装载孔5垂直设置，相对两个所述装载孔5位于同一直线上。

本实施例还提供一种上述用于整胎热裂解的旋转进料装置的进料方法，包括以下步骤：

步骤1：曲柄连杆机构8的连杆81位于回收状态，第一块整胎20和第二块整胎21在重力作用下由第二进料口7进入至进料通道6内，同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述装载孔5与第一进料口2连通且第一块整胎20进入装载孔5内，同时所述连杆81穿过第二块整胎21的中心孔以限制所述第二块整胎21的运动；其中进料通道6的长度决定位于进料通道6内的整胎的数量，其长度的具体值以及其中进入整胎的数量本申请未做任何限定，本领域技术人员可根据实际的使用需求和装置大小进行选择。且进料通道6可选择的任意长度及进料通道6内的任意整胎数量均在本发明的保护范围内；

步骤2：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述装载孔5与出料口3连通且所述第一块整胎20由出料口3输出至热裂解反应釜16内，同时所述连杆81由进料通道6内收回，且在重力作用下第三块整胎22进入所述进料通道6内；同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，如此往复步骤一和步骤二直至整胎进料完成。

另外，当所述用于整胎热裂解的旋转进料装置还设置有排热裂解气真空泵15和排空气真空泵17时，所述进料方法包括以下步骤：

步骤一：曲柄连杆机构8的连杆81位于回收状态且所述装载孔5与排热裂解气真空泵15相连通，多个整胎由第二进料口7进入至进料通道6内，将所述装载孔5及第二密封件12与第四密封件14之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内；

步骤二：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述装载孔5与第一进料口2连通且第一块整胎20进入装载孔5内，同时所述连杆81穿过第二块整胎21的中心孔和第二导向通孔10以限制所述第二块整胎21的运动；

步骤三：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述连杆81由第二块整胎21的中心孔收回且所述装载孔5与排空气真空泵17相连通，将所述装载孔5及第一密封件11与第三密封件13之间的容置腔室23内的空气排出；

步骤四：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述装载孔5与出料口3连通且所述第一块整胎20由出料口3输出至热裂解反应釜16内，同时所述连杆81继续收回，同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，如此往复步骤一至步骤四直至整胎进料完成。

其中上述方法也均适用于装载孔5设置多个的旋转进料装置。上述步骤一至四中，旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82每次同步旋转的角度为45°。

唯一区别的是，当所述装载孔5的数量为多个时，所述步骤一中，曲柄连杆机构8的连杆81位于回收状态且所述装载孔5与排热裂解气真空泵15相连通，多个整胎由第二进料口7进入至进料通道6内，将所述装载孔5及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内；所述步骤三中，同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动，使所述连杆81由第二块整胎21的中心孔收回且所述装载孔5与排空气真空泵17相连通，将所述装载孔5及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出。

具体的，当所述装载孔5的数量为两个，即包括第一装载孔51和第二装载孔52时，所述第一装载孔51与所述第二装载孔52均位于同一直线上，进料方法包括以下步骤：

步骤一：曲柄连杆机构8的连杆81位于回收状态且所述第一装载孔51与排热裂解气真空泵15相连通，第二装载孔52与排空气真空泵17相连通，多个整胎由第二进料口7进入至进料通道6内，将所述第一装载孔51及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内，将所述第二装载孔52及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中；

步骤二：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，所述第一装载孔51与第一进料口2连通以使第一块整胎20进入装载孔5内，同时所述连杆81穿过第二块整胎21的中心孔和第二导向通孔10以限制所述第二块整胎21的运动，此时所述第二装载孔52与出料口3相连通；

步骤三：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，使所述连杆81由第二块整胎21的中心孔收回且所述第一装载孔51与排空气真空泵17相连通，所述第一装载孔51与排空气真空泵17相连通，所述第二装载孔52与排热裂解气真空泵15相连通，将所述第一装载孔51及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中，将所述第二装载孔52及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内；

步骤四：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，所述第一装载孔51与出料口3连通以使所述第一块整胎20由出料口3输出至热裂解反应釜16内，同时所述连杆81由进料通道6内收回，第二块整胎21通过所述进料通道6进入第二装载孔52内；同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，如此往复步骤一至步骤四直至整胎进料完成。

当所述装载孔5的数量为四个，即包括第一装载孔51、第二装载孔52、第三装载孔53和第四装载孔54时，所述第一装载孔51与所述第二装载孔52均位于同一直线上，所述第三装载孔53和第四装载孔54位于同一直线上，且相邻两个装载孔均垂直设置，其中进料方法包括以下步骤：

步骤一：曲柄连杆机构8的连杆81位于回收状态且所述第一装载孔51与排热裂解气真空泵15相连通，所述第二装载孔52与排空气真空泵17相连通，所述第三装载孔53与第一进料口2相连通，所述第四装载孔54与出料口3相连通，多个整胎由第二进料口7进入至进料通道6内，所述第一块整胎20通过第一进料口2进入第三装载孔53内，将所述第一装载孔51及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内，将所述第二装载孔52及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中；

步骤二：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，所述第一装载孔51与第一进料口2连通以使第二块整胎21进入装载孔5内，所述连杆81穿过第三块整胎22的中心孔和第二导向通孔10以限制所述第三块整胎22的运动，此时所述第二装载孔52与出料口3相连通；所述第三装载孔53与所述排空气真空泵17相连通，所述第四装载孔54与所述排热裂解气真空泵15相连通；将所述第四装载孔54及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内，将所述第三装载孔53及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中；

步骤三：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，使所述连杆81由第三块整胎22的中心孔收回且所述第一装载孔51与排空气真空泵17相连通，所述第二装载孔52与排热裂解气真空泵15相连通，将所述第一装载孔51及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中，将所述第二装载孔52及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内；所述第三装载孔53与所述出料口3相连通且将所述第一块整胎20输送至热裂解反应釜16内，所述第四装载孔54与所述第一进料口2相连通，且所述第三块整胎22进入所述第四装载孔54内，同时所述第四块整胎和第五块整胎位于所述进料通道6内；

步骤四：同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，所述第一装载孔51与出料口3连通以使所述第二块整胎21由出料口3输出至热裂解反应釜16内，同时所述连杆81由进料通道6内收回；且在重力作用下第四块整胎通过所述进料通道6进入第二装载孔52内，所述第三装载孔53与所述排热裂解气真空泵15相连通，所述第四装载孔54与所述排空气真空泵17相连通；将所述第三装载孔53及两个第五密封件18之间的容置腔室23内的热裂解气排出至热裂解反应釜16内，将所述第四装载孔54及两个第六密封件19之间的容置腔室23内的空气排出至空气中；同步驱动旋转进料转子4和曲柄连杆机构8的曲柄82做逆时针转动45°，如此往复步骤一至步骤四直至整胎进料完成。

本发明提供的用于整胎热裂解的旋转进料装置及进料方法通过旋转进料转子4和旋转进料定子1相配合，且在旋转进料转子4的旋转动作下实现整胎的高效率连续进料，相比直线运动式进料，结构更为简单，进料效率和可靠性更高。

Claims (10)

1.一种用于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：包括旋转进料定子，所述旋转进料定子上设置有第一进料口和出料口，所述旋转进料定子内设置有旋转进料转子，所述旋转进料转子上开设有用于装载整胎的装载孔，所述旋转进料转子在旋转动作下分别与第一进料口和出料口交替连通以使所述整胎由所述第一进料口进料经装载孔装载后由所述出料口出料。

2.根据权利要求1所述的用于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述第一进料口处连通有进料通道，所述进料通道的端部设置有第二进料口，所述进料通道上设置有用于限制所述整胎输出的驱动装置；

所述第二进料口呈喇叭状。

3.根据权利要求2所述的用于于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述驱动装置为曲柄连杆机构，所述进料通道上与所述曲柄连杆机构相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构的连杆插入以穿过或拔出整胎的中心孔的第一导向通孔。

4.根据权利要求3所述的用于于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述进料通道上与所述第一导向通孔相对的位置设置有用于使所述曲柄连杆机构的连杆插入或收回以穿过或拔出整胎的中心孔的第二导向通孔。

5.根据权利要求1所述的用于于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：当所述装载孔与所述第一进料口相连通时，所述装载孔与所述进料通道位于同一直线上；

所述曲柄连杆机构的曲柄和所述旋转进料转子同步转动。

6.根据权利要求1所述的用于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述旋转进料定子与所述旋转进料转子之间形成有容置空间，所述容置空间内位于第一进料口的两端分别设置有第一密封件和第二密封件，所述容置空间内位于出料口的两端分别设置有第三密封件和第四密封件，所述第二密封件与所述第四密封件相邻设置且两者之间的容置腔室连通有排热裂解气真空泵，所述排热裂解气真空泵的输出端与热裂解反应釜相连通。

7.根据权利要求6所述的用于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述第一密封件与所述第三密封件相邻设置且两者之间连通有排空气真空泵。

8.根据权利要求7所述的用于整胎热裂解的旋转进料装置，其特征在于：所述装载孔数量为两个以上，且所述容置腔室内位于与所述排热裂解气真空泵连通的进气端的两端分别设置有两个第五密封件，所述容置腔室内位于与所述排空气真空泵连通的进气端的两端分别设置有两个第六密封件。

9.一种权利要求3～8任一项所述的用于整胎热裂解的旋转进料装置的进料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：曲柄连杆机构的连杆位于回收状态，多个整胎在重力作用下由第二进料口进入至进料通道内，同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使装载孔与第一进料口连通且第一块整胎进入装载孔内，同时所述连杆穿过第二块整胎的中心孔以限制所述第二块整胎的运动；

步骤2：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与出料口连通且所述第一块整胎由出料口输出至热裂解反应釜内，同时所述连杆继续收回；同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，如此往复步骤一和步骤二直至整胎进料完成。

10.根据权利要求9所述的进料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：曲柄连杆机构的连杆位于回收状态且所述装载孔与排热裂解气真空泵相连通，多个整胎由第二进料口进入至进料通道内，将所述装载孔及第二密封件与第四密封件之间的容置腔室内的热裂解气排出至热裂解反应釜内；

步骤二：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与第一进料口连通且第一块整胎进入装载孔内，同时所述连杆穿过第二块整胎的中心孔和第二导向通孔以限制所述第二块整胎的运动；

步骤三：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述连杆由第二块整胎的中心孔收回且所述装载孔与排空气真空泵相连通，将所述装载孔及第一密封件与第三密封件之间的容置腔室内的空气排出；

步骤四：同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，使所述装载孔与出料口连通且所述第一块整胎由出料口输出至热裂解反应釜内，同时所述连杆继续收回；同步驱动旋转进料转子和曲柄连杆机构的曲柄做逆时针转动，如此往复步骤一至步骤四直至整胎进料完成。