CN209772234U - 一种便于粉碎的炉渣回收输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳、出料斗和分隔板，所述外壳上侧面设置有进料口，且外壳内部设置有粉碎辊，同时外壳右侧面设置有第一电机，所述第一电机左侧面与第一电机轴相连接，且第一电机轴左端设置有第一转轴，同时第一转轴依次贯穿外壳和粉碎辊，所述出料斗设置在粉碎辊下侧，且出料斗下侧贯穿外壳下侧面，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置在出料斗两侧，同时第一支撑柱内侧设置有运输带，该便于粉碎的炉渣回收输送装置，设置有四个粉碎辊，第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动粉碎辊转动，使得四个粉碎辊同时对炉渣进行粉碎，致使炉渣体积变小，让炉渣不容易卡在回收装置内部。

Description

一种便于粉碎的炉渣回收输送装置

技术领域

本实用新型涉及炉渣处理设备，尤其涉及一种便于粉碎的炉渣回收输送装置。

背景技术

在现今的生活上，科技日新月益的进展之下，火法冶金领域的技术越来越发达，其中炉渣应用的越来越广，不仅极大地节约了资源，而且炉渣中夹杂的少量金属得到利用。

现有的使用的炉渣回收装置普遍存在一些问题，由于没有在回收过程中直接对炉渣粉碎，致使大小不一的炉渣容易卡在回收装置内部，还有现在的回收输送装置下侧的输送带输送距离是固定的，导致在遇到输送距离不够时，需要人工搭建输送台进行输送，这样浪费时间与人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述背景技术中提到的由于没有在回收过程中直接对炉渣粉碎，致使大小不一的炉渣容易卡在回收装置内部，还有现在的回收输送装置下侧的输送带输送距离是固定的，导致在遇到输送距离不够时，需要人工搭建输送台进行输送，这样浪费时间与人力的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳、出料斗和分隔板，所述外壳上侧面设置有进料口，且外壳内部设置有粉碎辊，同时外壳右侧面设置有第一电机，所述第一电机左侧面与第一电机轴相连接，且第一电机轴左端设置有第一转轴，同时第一转轴依次贯穿外壳和粉碎辊，所述出料斗设置在粉碎辊下侧，且出料斗下侧贯穿外壳下侧面，所述外壳下侧面设置有第一支撑柱，且第一支撑柱设置在出料斗两侧，同时第一支撑柱内侧设置有运输带，所述运输带内部设置有第二转轴，且运输带前侧设置有第二支撑柱，同时第二支撑柱前侧设置有第二电机，所述第二电机后侧与第二电机轴相连接，且第二电机轴后端与第二转轴相连接，所述分隔板设置在运输带外表面，且运输带下方设置有固定板，所述固定板设置在第一支撑柱和第二支撑柱内侧面，且固定板内部开设有滑槽，同时固定板内侧设置有抽拉板，所述抽拉板前后两侧面均设置有滑轮，且滑轮与滑槽相连接。

进一步的，所述粉碎辊设置有两组，且每组粉碎辊设置有两个，并且2组粉碎辊等间距的分布。

进一步的，所述第一电机通过第一电机轴和第一转轴与粉碎辊之间构成转动结构。

进一步的，所述出料斗的上端口的长度和宽度均等于外壳内壁之间的距离。

进一步的，所述滑槽设置有两个，且2个滑槽关于外壳的中轴线对称设置。

进一步的，所述抽拉板倾斜设置在运输带下侧，且抽拉板的倾斜角度为15度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、设置有四个粉碎辊，由于现在的炉渣回收输送装置在回收炉渣时，由于炉渣没有经过粉碎，体积较大的炉渣在输送过程中容易卡在回收装置内部，故设置四个粉碎辊，在炉渣进入到回收装置时，第一电机通过第一电机轴和第一转轴带动粉碎辊转动，使得四个粉碎辊同时对炉渣进行粉碎，致使炉渣体积变小，让炉渣不容易卡在回收装置内部；

2、设置有抽拉板，由于现在的炉渣回收输送装置的输送距离是固定，导致在遇到输送距离较远时，需要通过工作人员寻找材料进行搭建，这样就很耽误时间，故设置抽拉板，在输送距离较远时，通过向外拉动抽拉板，由于抽拉板是倾斜的，使得炉渣能够从抽拉板上滑落到收集区域。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的右视结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实施例的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、粉碎辊；4、第一电机；5、第一电机轴；6、第一转轴；7、出料斗；8、第一支撑柱；9、运输带；10、第二转轴；11、第二支撑柱；12、第二电机；13、第二电机轴；14、分隔板；15、固定板；16、滑槽；17、抽拉板；18、滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳1、进料口2、粉碎辊3、第一电机4、第一电机轴5、第一转轴6、出料斗7、第一支撑柱8、运输带9、第二转轴10、第二支撑柱11、第二电机12、第二电机轴13、分隔板14、固定板15、滑槽16、抽拉板17和滑轮18，外壳1上侧面设置有进料口2，且外壳1内部设置有粉碎辊3，同时外壳1右侧面设置有第一电机4，第一电机4左侧面与第一电机轴5相连接，且第一电机轴5左端设置有第一转轴6，同时第一转轴6依次贯穿外壳1和粉碎辊3，出料斗7设置在粉碎辊3下侧，且出料斗7下侧贯穿外壳1下侧面，外壳1下侧面设置有第一支撑柱8，且第一支撑柱8设置在出料斗7两侧，同时第一支撑柱8内侧设置有运输带9，运输带9内部设置有第二转轴10，且运输带9前侧设置有第二支撑柱11，同时第二支撑柱11前侧设置有第二电机12，第二电机12后侧与第二电机轴13相连接，且第二电机轴13后端与第二转轴10相连接，分隔板14设置在运输带9外表面，且运输带9下方设置有固定板15，固定板15设置在第一支撑柱8和第二支撑柱11内侧面，且固定板15内部开设有滑槽16，同时固定板15内侧设置有抽拉板17，抽拉板17前后两侧面均设置有滑轮18，且滑轮18与滑槽16相连接。

本实施例中的粉碎辊3设置有两组，且每组粉碎辊3设置有两个，并且2组粉碎辊3等间距的分布，通过两组粉碎辊3同时进行转动，使得炉渣的粉碎效果更好。

本实施例中的第一电机4通过第一电机轴5和第一转轴6与粉碎辊3之间构成转动结构，第一电机4通过第一电机轴5和第一转轴6带动粉碎辊3转动，炉渣通过粉碎辊3转动粉碎后，体积变小，在输送过程中不容易发生卡住的情况。

本实施例中的出料斗7的上端口的长度和宽度均等于外壳1内壁之间的距离，这样为了让外壳1内部粉碎后的炉渣能够全部进入到出料斗7内部。

本实施例中的滑槽16设置有两个，且2个滑槽16关于外壳1的中轴线对称设置，为了让抽拉板17在抽拉时，通过滑轮18在滑槽16内部滚动，让抽拉板17抽拉时更方便。

本实施例中的抽拉板17倾斜设置在运输带9下侧，且抽拉板17的倾斜角度为15度，通过抽拉板17的倾斜，让炉渣更方便从抽拉板17上滑落到收集区域。

本实施例的操作简单，首先将该设备接通外部电源，启动四台第一电机4和一台第二电机12，四台第一电机4分别通过第一电机轴5和第一转轴6带动四个粉碎辊3转动，第二电机12通过第二电机轴13和第二转轴10带动运输带9转动，使得运输带9外表面的分隔板14也随着运输带9转动进行转动，此时把需要回收的炉渣放入到进料口2，炉渣通过进料口2进入到外壳1内部的粉碎辊3之间，粉碎辊3通过转动对炉渣进行粉碎，通过第一组粉碎辊3粉碎后的炉渣掉落到下方第二组粉碎辊3之间进行粉碎，粉碎之后的炉渣掉落到下方的出料斗7内部，炉渣通过出料斗7掉落到下方的运输带9上的分隔板14之间，随着运输带9带动分隔板14转动，使得炉渣被运输到收集区域，当收集区域较远时，此时向外拉动抽拉板17，抽拉板17两侧的滑轮18在固定板15内部的滑槽16内滚动，使得抽拉板17被抽拉出来，由于抽拉板17是倾斜的，使得炉渣通过运输带9上的分隔板14掉落到抽拉板17上，随着抽拉板17的倾斜滑落到收集区域，回收完成后，关闭电源。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种便于粉碎的炉渣回收输送装置，包括外壳（1）、出料斗（7）和分隔板（14），其特征在于：所述外壳（1）上侧面设置有进料口（2），且外壳（1）内部设置有粉碎辊（3），同时外壳（1）右侧面设置有第一电机（4），所述第一电机（4）左侧面与第一电机轴（5）相连接，且第一电机轴（5）左端设置有第一转轴（6），同时第一转轴（6）依次贯穿外壳（1）和粉碎辊（3），所述出料斗（7）设置在粉碎辊（3）下侧，且出料斗（7）下侧贯穿外壳（1）下侧面，所述外壳（1）下侧面设置有第一支撑柱（8），且第一支撑柱（8）设置在出料斗（7）两侧，同时第一支撑柱（8）内侧设置有运输带（9），所述运输带（9）内部设置有第二转轴（10），且运输带（9）前侧设置有第二支撑柱（11），同时第二支撑柱（11）前侧设置有第二电机（12），所述第二电机（12）后侧与第二电机轴（13）相连接，且第二电机轴（13）后端与第二转轴（10）相连接，所述分隔板（14）设置在运输带（9）外表面，且运输带（9）下方设置有固定板（15），所述固定板（15）设置在第一支撑柱（8）和第二支撑柱（11）内侧面，且固定板（15）内部开设有滑槽（16），同时固定板（15）内侧设置有抽拉板（17），所述抽拉板（17）前后两侧面均设置有滑轮（18），且滑轮（18）与滑槽（16）相连接。

2.如权利要求1所述的便于粉碎的炉渣回收输送装置，其特征在于：所述粉碎辊（3）设置有两组，且每组粉碎辊（3）设置有两个，并且2组粉碎辊（3）等间距的分布。

3.如权利要求1所述的便于粉碎的炉渣回收输送装置，其特征在于：所述第一电机（4）通过第一电机轴（5）和第一转轴（6）与粉碎辊（3）之间构成转动结构。

4.如权利要求1所述的便于粉碎的炉渣回收输送装置，其特征在于：所述出料斗（7）的上端口的长度和宽度均等于外壳（1）内壁之间的距离。

5.如权利要求1所述的便于粉碎的炉渣回收输送装置，其特征在于：所述滑槽（16）设置有两个，且2个滑槽（16）关于外壳（1）的中轴线对称设置。

6.如权利要求1所述的便于粉碎的炉渣回收输送装置，其特征在于：所述抽拉板（17）倾斜设置在运输带（9）下侧，且抽拉板（17）的倾斜角度为15度。