CN212093272U - 一种轴承套圈自动化分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承套圈自动化分选装置，包括外壳和第二电机，所述外壳左端的前后两侧均设置有支架，且支架的顶端设置有储料仓，所述储料仓的内部设置有第一隔板，且第一隔板的下方设置有筛选仓，所述筛选仓开设在外壳的顶部，所述筛选仓的左侧设置有分料辊，且分料辊的外侧设置有第二隔板，所述筛选仓的底部右端设置有筛选板，且筛选板的前后两侧依次开设有第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽，所述筛选板的下侧开设有分料仓，且分料仓内设置有储料框，所述筛选板的前后两侧均设置有传送带。该实用新型，整体结构简洁便于维护，且在使用时无需较多的人力成本同时提高了筛选效率。

Description

一种轴承套圈自动化分选装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈相关技术领域，尤其涉及一种轴承套圈自动化分选装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，通常配套轴承进行使用，而在生产过程中需要对轴承套圈进行筛选。

而目前在进行轴承套圈筛选时通常使用人工筛选的方式，这种方式需要的时间长，且需要消耗较多的人力成本，因此在生产过程中存在弊端。

因此，有必要提供一种轴承套圈自动化分选装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承套圈自动化分选装置，解决了目前在进行轴承套圈筛选时通常使用人工筛选的方式，这种方式需要的时间长，且需要消耗较多的人力成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置，包括外壳和第二电机，所述外壳左端的前后两侧均设置有支架，且支架的顶端设置有储料仓，所述储料仓的内部设置有第一隔板，且第一隔板的下方设置有筛选仓，所述筛选仓开设在外壳的顶部，所述筛选仓的左侧设置有分料辊，且分料辊的外侧设置有第二隔板，所述筛选仓的底部右端设置有筛选板，且筛选板的前后两侧依次开设有第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽，所述筛选板的下侧开设有分料仓，且分料仓内设置有储料框，所述筛选板的前后两侧均设置有传送带，且传送带的左右两端分别贯穿储料仓前后两侧底部的左右两端，所述外壳的前后两侧右端均设置有第一电机，且第一电机均转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴分别贯穿外壳外壁与传送带的右端相连接，所述第二电机设置在外壳的右侧后端，且第二电机转动连接有第二电机轴，同时第二电机轴贯穿外壳后侧与分料辊相连接。

优选的，所述储料仓内呈等间距设置有3个第一隔板，且第一隔板的底部呈斜面结构，同时储料仓的中轴线与分料辊的中轴线在同一条竖直直线上。

优选的，所述分料辊与外壳的连接方式为转动连接，且外壳表面呈等角度分布有第二隔板。

优选的，所述筛选板的竖截面呈三角形结构，且筛选板的中轴线与分料辊的中轴线在同一个竖直平面上。

优选的，所述第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽均呈对称式设置有2个，且第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽均呈正方形结构，同时第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽的宽度递增。

优选的，所述传送带呈对称式设置有2个，且传送带的表面均呈斜面结构。

优选的，所述储料框呈等间距设置有3个，且3个储料框的中轴线分别与第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽的中轴线在同一个竖直平面上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有支架、储料仓和第一隔板，通过第一隔板便于将需要进行筛选的轴承套圈有序地临时储存在储料仓，在操作时减少了所需人员数量，提高了实用性。

2、本实用新型设置有筛选仓、分料辊和第二隔板，通过转动的分料辊配合第二隔板便于对储料仓的下料速度进行控制，避免大量轴承套圈过快涌入筛选仓，提高了实用性。

3、本实用新型设置有筛选板、第一筛选槽、第二筛选槽、第三筛选槽、分料仓、储料框、传送带，通过表面呈斜面结构的传送带带动轴承套圈沿筛选板前后两侧的斜面结构匀速前进，当轴承套圈与第一筛选槽、第二筛选槽或第三筛选槽解除后，合适宽度的轴承套圈会在重力的作用下分别穿过第一筛选槽、第二筛选槽或第三筛选槽落入储料框，提高了筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置的部分俯视结构示意图；

图3为图1所示储料仓的俯视结构示意图；

图4为图2所示筛选板的竖截面结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、支架；3、储料仓；4、第一隔板；5、筛选仓；6、分料辊；7、第二隔板；8、筛选板；9、第一筛选槽；10、第二筛选槽；11、第三筛选槽；12、分料仓；13、储料框；14、传送带；15、第一电机轴；16、第一电机；17、第二电机轴；18、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置的部分俯视结构示意图；图3为图1所示储料仓的俯视结构示意图；图4为图2所示筛选板的竖截面结构示意图，一种轴承套圈自动化分选装置，包括外壳1和第二电机18，外壳1左端的前后两侧均设置有支架2，且支架2的顶端设置有储料仓3，储料仓3的内部设置有第一隔板4，且第一隔板4的下方设置有筛选仓5，筛选仓5开设在外壳1的顶部，筛选仓5的左侧设置有分料辊6，且分料辊6的外侧设置有第二隔板7，筛选仓5的底部右端设置有筛选板8，且筛选板8的前后两侧依次开设有第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11，筛选板8的下侧开设有分料仓12，且分料仓12内设置有储料框13，筛选板8的前后两侧均设置有传送带14，且传送带14的左右两端分别贯穿储料仓3前后两侧底部的左右两端，外壳1的前后两侧右端均设置有第一电机16，且第一电机16均转动连接有第一电机轴15，第一电机轴15分别贯穿外壳1外壁与传送带14的右端相连接，第二电机18设置在外壳1的右侧后端，且第二电机18转动连接有第二电机轴17，同时第二电机轴17贯穿外壳1后侧与分料辊6相连接。

储料仓3内呈等间距设置有3个第一隔板4，且第一隔板4的底部呈斜面结构，同时储料仓3的中轴线与分料辊6的中轴线在同一条竖直直线上，通过储料仓3配合第一隔板4便于将需要进行筛选的轴承套圈有序地临时储存在储料仓3，在操作时减少了所需人员数量，提高了实用性。

分料辊6与外壳1的连接方式为转动连接，且外壳1表面呈等角度分布有第二隔板7，通过转动的分料辊6配合第二隔板7便于对储料仓3的下料速度进行控制，避免大量轴承套圈过快涌入筛选仓5，提高了实用性。

筛选板8的竖截面呈三角形结构，且筛选板8的中轴线与分料辊6的中轴线在同一个竖直平面上，通过筛选板8前后两侧的斜面结构便于保持轴承套圈在移动过程中保持倾斜的状态，提高了实用性。

第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11均呈对称式设置有2个，且第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11均呈正方形结构，同时第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11的宽度递增，通过第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11便于对轴承套圈进行分级筛选，提高了实用性。

传送带14呈对称式设置有2个，且传送带14的表面均呈斜面结构，通过传送带14表面的斜面结构便于在带动轴承套圈移动的同时进一步保持倾斜状态，提高了实用性。

储料框13呈等间距设置有3个，且3个储料框13的中轴线分别与第一筛选槽9、第二筛选槽10和第三筛选槽11的中轴线在同一个竖直平面上，通过储料框13便于对筛选后的轴承套圈进行分类储存。

本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置的工作原理如下：

在使用时，首先将需要进行筛选的轴承套圈倒入储料仓3，使需要进行筛选的轴承套圈有序地储存在第一隔板4之间，在重力的作用下，轴承套圈有序地下落到分料辊6表面的第二隔板7中，此时接通外部电源，启动第二电机18，通过第二电机轴17带动分料辊6开始转动，转动的分料辊6带动第二隔板7之间的轴承套圈滑动至筛选板8的前后两侧，此时启动第一电机16，通过第一电机轴15带动前后两个传送带14同步开始转动，转动的传送带14带动轴承套圈紧贴筛选板8前后两侧的斜面结构开始向右移动，在轴承套圈向右移动的过程中，当轴承套圈的直径小于第一筛选槽9、第二筛选槽10或第三筛选槽11的宽度时，轴承套圈在重力的作用下会穿过第一筛选槽9、第二筛选槽10或第三筛选槽11，进而穿过筛选板8下落到储料框13内进行临时储存即可，其中第一电机16和第二电机18的型号均为：YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈自动化分选装置具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有支架2、储料仓3和第一隔板4，通过第一隔板4便于将需要进行筛选的轴承套圈有序地临时储存在储料仓3，在操作时减少了所需人员数量，提高了实用性。

2、本实用新型设置有筛选仓5、分料辊6和第二隔板7，通过转动的分料辊6配合第二隔板7便于对储料仓3的下料速度进行控制，避免大量轴承套圈过快涌入筛选仓5，提高了实用性。

3、本实用新型设置有筛选板8、第一筛选槽9、第二筛选槽10、第三筛选槽11、分料仓12、储料框13、传送带14，通过表面呈斜面结构的传送带14带动轴承套圈沿筛选板8前后两侧的斜面结构匀速前进，当轴承套圈与第一筛选槽9、第二筛选槽10或第三筛选槽11解除后，合适宽度的轴承套圈会在重力的作用下分别穿过第一筛选槽9、第二筛选槽10或第三筛选槽11落入储料框13，提高了筛选效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承套圈自动化分选装置，包括外壳(1)和第二电机(18)，其特征在于，所述外壳(1)左端的前后两侧均设置有支架(2)，且支架(2)的顶端设置有储料仓(3)，所述储料仓(3)的内部设置有第一隔板(4)，且第一隔板(4)的下方设置有筛选仓(5)，所述筛选仓(5)开设在外壳(1)的顶部，所述筛选仓(5)的左侧设置有分料辊(6)，且分料辊(6)的外侧设置有第二隔板(7)，所述筛选仓(5)的底部右端设置有筛选板(8)，且筛选板(8)的前后两侧依次开设有第一筛选槽(9)、第二筛选槽(10)和第三筛选槽(11)，所述筛选板(8)的下侧开设有分料仓(12)，且分料仓(12)内设置有储料框(13)，所述筛选板(8)的前后两侧均设置有传送带(14)，且传送带(14)的左右两端分别贯穿储料仓(3)前后两侧底部的左右两端，所述外壳(1)的前后两侧右端均设置有第一电机(16)，且第一电机(16)均转动连接有第一电机轴(15)，所述第一电机轴(15)分别贯穿外壳(1)外壁与传送带(14)的右端相连接，所述第二电机(18)设置在外壳(1)的右侧后端，且第二电机(18)转动连接有第二电机轴(17)，同时第二电机轴(17)贯穿外壳(1)后侧与分料辊(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述储料仓(3)内呈等间距设置有3个第一隔板(4)，且第一隔板(4)的底部呈斜面结构，同时储料仓(3)的中轴线与分料辊(6)的中轴线在同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述分料辊(6)与外壳(1)的连接方式为转动连接，且外壳(1)表面呈等角度分布有第二隔板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述筛选板(8)的竖截面呈三角形结构，且筛选板(8)的中轴线与分料辊(6)的中轴线在同一个竖直平面上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述第一筛选槽(9)、第二筛选槽(10)和第三筛选槽(11)均呈对称式设置有2个，且第一筛选槽(9)、第二筛选槽(10)和第三筛选槽(11)均呈正方形结构，同时第一筛选槽(9)、第二筛选槽(10)和第三筛选槽(11)的宽度递增。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述传送带(14)呈对称式设置有2个，且传送带(14)的表面均呈斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动化分选装置，其特征在于，所述储料框(13)呈等间距设置有3个，且3个储料框(13)的中轴线分别与第一筛选槽(9)、第二筛选槽(10)和第三筛选槽(11)的中轴线在同一个竖直平面上。

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