CN210675440U - 一种新型超低温粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超低温粉碎机，包括冷冻系统、粉碎系统以及物料分离系统，所述冷冻系统包括液氮箱、液氮输送管、冷冻箱、原料入口、第一排气管道、排料管，所述粉碎系统包括螺旋加料管、进料管、粉碎机、产品输出管，所述物料分离系统包括旋风分离器、气体压缩机、输气管、抽气出口，所述冷冻系统与粉碎系统之间通过螺旋加料管进行连接，所述粉碎系统与物料分离系统之间通过产品输出管进行连接。本实用新型提出的超低温粉碎机，通过冷冻系统对待粉碎物料进行冷冻处理，之后通过粉碎机进行快速粉碎、旋风分离器进行物料分离，得到符合要求的粉状物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机械设备领域，尤其是一种新型超低温粉碎机。
背景技术
目前对于物料的粉碎设备有两种不同原理的设备，分别是气流粉碎机和机械粉碎机，现有的粉碎机一般是由粉碎室、推进器、旋风分离器和鼓风机组成，再这种粉碎机中，物料由料斗推进器送入粉碎机的粉碎室，由高速旋转的刀片对其进行撞击和剪切直至粉碎，并通过负压风运的方法把物料运送至旋风分离器，以排出物料达到产品要求，但这种设备只能粉碎常温下呈脆性的物料，有些物料再粉碎过程中会产生大量的热量，容易发生凝聚，而粉碎机内无合适的降温结构，则会导致物料发生物理变化甚至化学变化，从而改变物料性质，本实用新型提出一种系统科学的新型超低温粉碎机，所述物料进入粉碎机之前便在冷冻箱内进行彻底冷冻然后通过螺旋加料管加入粉碎机内进行机械粉碎，然后经过旋风分离器进行分离筛选，得到符合要求的物料。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种新型超低温粉碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型超低温粉碎机，包括冷冻系统、粉碎系统以及物料分离系统，所述冷冻系统包括液氮箱、液氮输送管、冷冻箱、原料入口、第一排气管道、排料管，所述粉碎系统包括螺旋加料管、进料管、粉碎机、产品输出管，所述物料分离系统包括旋风分离器、气体压缩机、第一输气管、抽气出口、第二输气管，所述冷冻系统与粉碎系统之间通过螺旋加料管进行连接，所述粉碎系统与物料分离系统之间通过产品输出管进行连接，所述液氮箱的出口连接有液氮输送管，所述冷冻箱设有液氮冷冻夹层以及物料腔，所述液氮输送管为三通向管道，所述液氮输送管向上的末端口连通冷冻箱的液氮冷冻夹层，所述液氮输送管的水平管的末端连通螺旋加料管的夹套层，所述冷冻箱的顶端设置有原料入口，所述冷冻箱的底端设有排料管，所述排料管的底端连接螺旋加料管的进料口，所述螺旋加料管通过末端出口连接粉碎机的进料管，所述粉碎机内安装有机械粉碎系统，所述粉碎机的外表层设有保温层，所述粉碎机右侧末端设有水平方向的出料口，所述出料口通过产品输出管连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的顶端设有抽气出口，所述抽气出口通过第一输气管连接气体压缩机，所述气体压缩机压缩过后的气体依次通过第二输气管、第二排气管道排放至高层大气中。
上述的一种新型超低温粉碎机，所述液氮输送管在三个输送方向的支管道上均设置有控制阀。
上述的一种新型超低温粉碎机，所述第二排气管道的起始端连接进料管的侧支管，所述侧支管上设有控制阀，所述第二排气管道的顶端同样设置有控制阀。
上述的一种新型超低温粉碎机，所述旋风分离器的底端设置有出料口，所述出料口处设置有旋转阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：
本实用新型提出了一种系统科学的新型超低温粉碎机，通过冷冻系统对待粉碎物料进行冷冻处理，之后通过粉碎机进行快速粉碎、旋风分离器进行物料分离，得到系统的符合要求的粉状物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.液氮箱，2.液氮输送管，3.冷冻箱，4.原料入口，5.第一排气管道，6.第二排气管道，7.排料管，8.螺旋加料管，9.粉碎机，10.产品输出管，11.旋风分离器，12.气体压缩机，13.抽气出口，14.第一输气管，15.进料管，16.旋转阀，17.第二输气管。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种新型超低温粉碎机，包括冷冻系统、粉碎系统以及物料分离系统，所述冷冻系统包括液氮箱1、液氮输送管2、冷冻箱3、原料入口4、第一排气管道5、排料管7，所述粉碎系统包括螺旋加料管8、粉碎机9、产品输出管10、进料管15，所述物料分离系统包括旋风分离器11、气体压缩机12、抽气出口13、第一输气管14、第二输气管17，所述冷冻系统与粉碎系统之间通过螺旋加料管8进行连接，所述粉碎系统与物料分离系统之间通过产品输出管10进行连接，所述液氮箱1的出口连接有液氮输送管2，所述冷冻箱3设有液氮冷冻夹层以及物料腔，所述液氮输送管2为三通向管道，所述液氮输送管2向上的末端口连通冷冻箱3的液氮冷冻夹层，所述液氮输送管2的水平管的末端连通螺旋加料管8的夹套层，所述冷冻箱3的顶端设置有原料入口4，所述冷冻箱3的底端设有排料管7，所述排料管7的底端连接螺旋加料管8的进料口，所述螺旋加料管8通过末端出口连接粉碎机9的进料管15，所述粉碎机9内安装有机械粉碎系统，所述粉碎机9的外表层设有保温层，所述粉碎机9右侧末端设有水平方向的出料口，所述出料口通过产品输出管10连接旋风分离器11的进料口，所述旋风分离器11的顶端设有抽气出口13，所述抽气出口13通过第一输气管14连接气体压缩机12，所述气体压缩机12压缩过后的气体依次通过第二输气管17、第二排气管道6排放至高层大气中。
进一步的，所述液氮输送管2在三个输送方向的支管道上均设置有控制阀。
进一步的，所述第二排气管道6的起始端连接进料管15的侧支管，所述侧支管上设有控制阀，所述第二排气管道6的顶端同样设置有控制阀。
进一步的，所述旋风分离器11的底端设置有出料口，所述出料口处设置有旋转阀16。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型超低温粉碎机，包括冷冻系统、粉碎系统以及物料分离系统，其特征在于：所述冷冻系统包括液氮箱(1)、液氮输送管(2)、冷冻箱(3)、原料入口(4)、第一排气管道(5)、排料管(7)，所述粉碎系统包括螺旋加料管(8)、粉碎机(9)、产品输出管(10)、进料管(15)，所述物料分离系统包括旋风分离器(11)、气体压缩机(12)、第一输气管(14)、抽气出口(13)、第二输气管(17)，所述冷冻系统与粉碎系统之间通过螺旋加料管(8)进行连接，所述粉碎系统与物料分离系统之间通过产品输出管(10)进行连接，所述液氮箱(1)的出口连接有液氮输送管(2)，所述冷冻箱(3)设有液氮冷冻夹层以及物料腔，所述液氮输送管(2)为三通向管道，所述液氮输送管(2)向上的末端口连通冷冻箱(3)的液氮冷冻夹层，所述液氮输送管(2)的水平管的末端连通螺旋加料管(8)的夹套层，所述冷冻箱(3)的顶端设置有原料入口(4)，所述冷冻箱(3)的底端设有排料管(7)，所述排料管(7)的底端连接螺旋加料管(8)的进料口，所述螺旋加料管(8)通过末端出口连接粉碎机(9)的进料管(15)，所述粉碎机(9)内安装有机械粉碎系统，所述粉碎机(9)的外表层设有保温层，所述粉碎机(9)右侧末端设有水平方向的出料口，所述出料口通过产品输出管(10)连接旋风分离器(11)的进料口，所述旋风分离器(11)的顶端设有抽气出口(13)，所述抽气出口(13)通过第一输气管(14)连接气体压缩机(12)，所述气体压缩机(12)压缩过后的气体依次通过第二输气管(17)、第二排气管道(6)排放至高层大气中。
2.根据权利要求1所述的一种新型超低温粉碎机，其特征在于，所述液氮输送管(2)在三个输送方向的支管道上均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型超低温粉碎机，其特征在于，所述第二排气管道(6)的起始端连接进料管(15)的侧支管，所述侧支管上设有控制阀，所述第二排气管道(6)的顶端同样设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型超低温粉碎机，其特征在于，所述旋风分离器(11)的底端设置有出料口，所述出料口处设置有旋转阀(16)。
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