CN206935525U - 气流粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎设备，包括制氮机、氮气压缩机、氮气分配机构、投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有隔断阀门，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有温度感应器，温度感应器感应到非正常温度后，隔断阀门将各自对应的部件与其他部件隔断。本实用新型的有益效果为：其部分部件发生紧急状况时，可将该部件与其他部件隔断，将损伤范围降到最低。

Description

气流粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎技术领域，具体涉及一种气流粉碎设备。

背景技术

气流粉碎是一种超微粉碎设备，主要用于化工、农药等粉末生产。但是由于粉体具有可燃可爆的特性，且越细的粉末爆炸威力越大，因此在应对一些特殊物料时，存在易燃易爆的危险。而且气流粉碎是一种容易产生静电的粉碎形式，针对这样的情况，氮气保护粉碎系统是非常有必要的。

现有技术存在缺点:无隔断装置，一旦出现意外依然会导致整体出问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气流粉碎设备，其部分部件发生紧急状况时，可将该部件与其他部件隔断，将损伤范围降到最低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气流粉碎设备，包括制氮机、氮气压缩机、氮气分配机构、投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器，上述制氮机与氮气压缩机相连，氮气压缩机用于将制氮机产生的氮气进行压缩增压，上述氮气压缩机与氮气分配机构相连，氮气压缩机将增压后的氮气传输至氮气分配机构，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别与上述氮气分配机构相连，上述投料仓与上述气流粉碎机相连，投料仓与气流粉碎机的连接处装配有蝶阀，投料仓通过蝶阀控制物料进入气流粉碎机，气流粉碎机与旋风分离器相连，气流粉碎机内还安装有细度筛选机构，气流粉碎机内被粉碎后的物料经细度筛选机构筛选后，满足细度要求的物料被转移至旋风分离器，旋风分离器与脉冲除尘器相连，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有隔断阀门，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有温度感应器，温度感应器感应到非正常温度后，隔断阀门将各自对应的部件与其他部件隔断。

优选地，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器内分别安装有氮气含量感应器。

优选地，上述脉冲除尘器连接有密封成品料仓，密封成品料仓连接有真空包装机/充氮包装机。

本实用新型的工作原理为：

制氮机制备的氮气通过氮气分配系统分配至各部件输入。

达到阈值后，待粉碎物料通过真空上料或正压氮气输送进入投料仓。由投料仓蝶阀进行控制，均匀的进入气流粉碎机。气流粉碎机采用氮气对物料进行粉碎。满足细度要求的已粉碎物料进入旋风分离器、脉冲除尘器中收集。不满足细度要求的已粉碎物料返回粉碎腔内再次粉碎直至满足细度要求。

通过旋风分离器与脉冲除尘器收集的物料在双蝶阀控制下进入密封成品料仓，密封成品料仓仍然处于高氮状态。经过再次混合后可以出料，下方可根据需要接真空包装机或充氮包装机。

本实用新型的有益效果为：

各个组成部分均具备隔断阀门。一旦出现意外，隔断装置即刻进行隔断，事故不会蔓延，最大程度降低损失。

在氮气含量感应器的运作下，各个组成部分均可以实现监控。在置换去除氧气的过程中，可以控制各部分释放量，即氮气含量高的区域少释放甚至不释放，氮气含量低（氧气含量高）的区域多释放，达成迅速实现高浓度氮气要求，降低置换时间，节约能源。

系统各个部分的运行状况一目了然，中控系统可以监控到各个位置，系统安全性更有把握。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，

一种气流粉碎设备，包括制氮机1、氮气压缩机2、氮气分配机构3、投料仓4、气流粉碎机5、旋风分离器6和脉冲除尘器7，上述制氮机1与氮气压缩机2相连，氮气压缩机2用于将制氮机1产生的氮气进行压缩增压，上述氮气压缩机2与氮气分配机构3相连，氮气压缩机2将增压后的氮气传输至氮气分配机构3，上述投料仓4、气流粉碎机5、旋风分离器6和脉冲除尘器7分别与上述氮气分配机构3相连，上述投料仓4与上述气流粉碎机5相连，投料仓4与气流粉碎机5的连接处装配有蝶阀，投料仓4通过蝶阀控制物料进入气流粉碎机5，气流粉碎机5与旋风分离器6相连，气流粉碎机5内还安装有细度筛选机构，气流粉碎机5内被粉碎后的物料经细度筛选机构筛选后，满足细度要求的物料被转移至旋风分离器6，旋风分离器6与脉冲除尘器7相连，上述投料仓4、气流粉碎机5、旋风分离器6和脉冲除尘器7分别安装有隔断阀门，上述投料仓4、气流粉碎机5、旋风分离器6和脉冲除尘器7分别安装有温度感应器，温度感应器感应到非正常温度后，隔断阀门将各自对应的部件与其他部件隔断。

上述投料仓4、气流粉碎机5、旋风分离器6和脉冲除尘器7内分别安装有氮气含量感应器。

上述脉冲除尘器7连接有密封成品料仓8，密封成品料仓8连接有真空包装机9/充氮包装机。

本实用新型的工作原理为：

制氮机1制备的氮气通过氮气分配系统分配至各部件输入。

达到阈值后，待粉碎物料通过真空上料或正压氮气输送进入投料仓4。由投料仓4蝶阀进行控制，均匀的进入气流粉碎机5。气流粉碎机5采用氮气对物料进行粉碎。满足细度要求的已粉碎物料进入旋风分离器6、脉冲除尘器7中收集。不满足细度要求的已粉碎物料返回粉碎腔内再次粉碎直至满足细度要求。

通过旋风分离器6与脉冲除尘器7收集的物料在双蝶阀控制下进入密封成品料仓8，密封成品料仓8仍然处于高氮状态。经过再次混合后可以出料，下方可根据需要接真空包装机9或充氮包装机。

本实用新型的有益效果为：

各个组成部分均具备隔断阀门。一旦出现意外，隔断装置即刻进行隔断，事故不会蔓延，最大程度降低损失。

在氮气含量感应器的运作下，各个组成部分均可以实现监控。在置换去除氧气的过程中，可以控制各部分释放量，即氮气含量高的区域少释放甚至不释放，氮气含量低（氧气含量高）的区域多释放，达成迅速实现高浓度氮气要求，降低置换时间，节约能源。

系统各个部分的运行状况一目了然，中控系统可以监控到各个位置，系统安全性更有把握。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种气流粉碎设备，其特征在于，包括制氮机、氮气压缩机、氮气分配机构、投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器，上述制氮机与氮气压缩机相连，氮气压缩机用于将制氮机产生的氮气进行压缩增压，上述氮气压缩机与氮气分配机构相连，氮气压缩机将增压后的氮气传输至氮气分配机构，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别与上述氮气分配机构相连，上述投料仓与上述气流粉碎机相连，投料仓与气流粉碎机的连接处装配有蝶阀，投料仓通过蝶阀控制物料进入气流粉碎机，气流粉碎机与旋风分离器相连，气流粉碎机内还安装有细度筛选机构，气流粉碎机内被粉碎后的物料经细度筛选机构筛选后，满足细度要求的物料被转移至旋风分离器，旋风分离器与脉冲除尘器相连，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有隔断阀门，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器分别安装有温度感应器，温度感应器感应到非正常温度后，隔断阀门将各自对应的部件与其他部件隔断。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎设备，其特征在于，上述投料仓、气流粉碎机、旋风分离器和脉冲除尘器内分别安装有氮气含量感应器。

3.根据权利要求2所述的气流粉碎设备，其特征在于，上述脉冲除尘器连接有密封成品料仓，密封成品料仓连接有真空包装机/充氮包装机。