CN208679415U - 改进型气流粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型气流粉碎装置，包括两气流粉碎机以及连接管，连接管设置于两气流粉碎机之间，以供物料于一气流粉碎机粉碎后，输送至另一气流粉碎机进行粉碎；每一气流粉碎机包括机体、粉碎装置、进料管以及出料盖；粉碎装置设置在机体内，用以将物料颗粒粉碎；进料管设置在机体一侧，用以将物料颗粒输送至机体内；出料盖设置在机体的顶端，用以将粉碎后的颗粒从机体内输出；连接管内设有旋风集料器，用于将粉碎形成的细粉从一气流粉碎机输送至另一气流粉碎机；连接管的一端与一气流粉碎机的出料管连接，另一端与另一气流粉碎机的进料管连接。本实用新型所述的改进型气流粉碎装置有效地提高粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流粉碎设备领域，尤其是涉及一种改进型气流粉碎装置。
背景技术
目前，气流粉碎装置大多为一台封闭式结构的气流粉碎机，常用于粉碎单一物料，但一台气流粉碎机对部分材质较硬的物料进行粉碎时，物料粉碎并不充分，需人工将未充分粉碎的物料再次投入气流粉碎机中，进行二次粉粹，影响粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高粉碎效率的改进型气流粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
改进型气流粉碎装置包括两气流粉碎机以及连接管，气流粉碎机用于对物流进行气流粉碎，连接管设置于两气流粉碎机之间，以供物料于一气流粉碎机粉碎后，输送至另一气流粉碎机进行粉碎；每一气流粉碎机包括机体、粉碎装置、进料管以及出料盖；粉碎装置设置在机体内，用以将物料颗粒粉碎；进料管设置在机体一侧，用以将物料颗粒输送至机体内；出料盖设置在机体的顶端，出料盖上设有出料管，用以将粉碎后的颗粒从机体内输出；连接管内设有旋风集料器，用于将粉碎形成的细粉从一气流粉碎机输送至另一气流粉碎机；连接管的一端与一气流粉碎机的出料管连接，另一端与另一气流粉碎机的进料管连接。
作为本实用新型进一步技术方案：机体内腔中部处形成有间隔壁，将机体分隔为位于机体顶端的第一内腔段以及位于机体底端的第二内腔段，间隔壁的中心形成贯穿间隔壁的轴心孔，轴心孔连通机体的第一内腔段以及第二内腔段，粉碎装置包括电机、粉碎盘以及分流环结构，电机设置在第二内腔段内，电机的旋转轴穿过轴心孔以延伸至第一内腔段内，粉碎盘与分流环结构套设在电机的旋转轴，使粉碎盘与分流环结构随同电机的旋转轴转动而转动；分流环结构包括分流环主体以及若干挡板插件，所述分流环主体呈圆环型，分流环主体上设有若干插孔，每一插孔对应安装一挡板插件。
作为本实用新型进一步技术方案：挡板插件的一端设有连接板，连接板的一端与挡板插件连接，另一端安装于插孔内，连接板上开设有通孔，以供粉碎后的物料颗粒通过。
作为本实用新型进一步技术方案：气流粉碎机包括硬质层，硬质层设置在粉碎盘、分流环主体、挡板插件、第一内腔段的内壁以及出料盖的底端侧壁上，以提高气流粉碎机的耐用性以及粉碎效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种改进型气流粉碎装置通过两气流粉碎机以及连接管之间的配合，使物料无需人工进行二次粉碎，有效地提高粉碎效率。
附图说明
图1为改进型气流粉碎装置的整体图。
图2为气流粉碎机的结构图。
图3为图2的局部分解图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1，一种改进型气流粉碎装置包括两气流粉碎机10以及连接管20，两气流粉碎机10用于对物流进行气流粉碎，连接管20设置于两气流粉碎机10之间，以供物料于一气流粉碎机10粉碎后，输送至另一气流粉碎机10进行粉碎。
请参阅图2，每一气流粉碎机10包括机体11、粉碎装置12、进料管13以及出料盖14；其中，粉碎装置12设置在机体11内，用以将物料颗粒粉碎；进料管13设置在机体11一侧，用以将物料颗粒输送至机体11内；出料盖14设置在机体11的顶端，用以将粉碎后的颗粒从机体11内输出。
机体11为中空的圆柱形结构，机体11的顶端凹陷形成有装盖槽111，装盖槽111的中心形成安装孔112(参阅图3)；机体11的底端开设有进气口113。机体11内腔中部处形成有间隔壁114，将机体11分隔为位于机体11顶端的第一内腔段101以及位于机体11底端的第二内腔段102。间隔壁114的中心形成贯穿间隔壁114的轴心孔103，轴心孔103连通机体11的第一内腔段101以及第二内腔段102。第二内腔段102形成进气室104，通过进气口113将高压空气从进气室104输送至机体11内。
粉碎装置12包括电机121、粉碎盘122以及分流环结构123。其中，电机121设置在第二内腔段102内，电机121的旋转轴穿过轴心孔103以延伸至第一内腔段101内；进一步地，粉碎盘122设置在分流环结构123的下方，粉碎盘122与分流环结构123设置第一内腔段101内，并套设在电机121的旋转轴上，使粉碎盘122与分流环结构123随同电机121的旋转轴转动而转动。具体地，粉碎盘122与分流环结构123之间的间隙于第一内腔段101内形成粉碎室105，通过粉碎盘122与分流环结构123的转动使物料颗粒在粉碎室105内粉碎。分流环结构123包括分流环主体201以及若干挡板插件202，所述分流环主体201呈圆环型，分流环主体201上设有若干插孔，每一插孔对应安装一挡板插件202；挡板插件202的一端设有连接板203，连接板203的一端与挡板插件202连接，另一端安装于插孔内，连接板203上开设有通孔，以供粉碎后的物料颗粒通过。
进料管13连通第一内腔段101的粉碎室105，使物料颗粒从进料管13输送至粉碎室105，以进行粉碎。
出料盖14包括盖体141以及与盖体141一体相连的分级轮142；其中，盖体141固定设置在机体11的装盖槽111内，分级轮142穿过安装孔112设置在第一内腔段101内。进一步地，盖体141的中心处设有出料管143，通过连接外设的连接管20，以收集储存物料粉碎形成的细粉。进一步地，分级轮142与分流环之间的间隙于第一内腔段101内形成分级室106，通过分级轮142将粉碎后的细粉分为粒度合格的粉体和不合格的粗粉，合格的粉体穿过分级轮142从盖体141的出料管143输出，不合格的粗粉沿着分流环的内壁回落至粉碎室105中，继续粉碎作业，直至粉体的粒度合格为止。
气流粉碎机10还包括硬质层，硬质层设置在粉碎盘122、分流环主体201、挡板插件202、第一内腔段101的内壁以及出料盖14的底端侧壁上，以提高气流粉碎机10的耐用性以及粉碎效率。硬质层可采用若干波纹状或凹凸状的陶瓷片贴装拼接形成的硬质层，亦可采用若干波纹状或凹凸状的玻璃贴装形成的硬质层。本实用新型中，硬质层采用波纹状或凹凸状的玻璃贴装形成的硬质层，有效地减低了成本。
所述连接管20内设有旋风集料器或其他设备，用于将粉碎形成的细粉从一气流粉碎机10输送至另一气流粉碎机10；连接管20的一端与一气流粉碎机10的出料管143连接，另一端与另一气流粉碎机10的进料管13连接。
本实用新型改进型气流粉碎装置的运作过程，如下：物料颗粒从进料管13输送至一气流粉碎机10的粉碎室105内，高压空气亦从进气室104穿过轴心孔103输送至粉碎室105内，电机121带动粉碎盘122与分流环转动，使物料颗粒通过粉碎室105的高速气流冲击与第一内腔段101内壁、粉碎盘122以及分流环产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料在风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室106将不同粒度的物料分开，细颗粒被连接管20收集输送至另一气流粉碎机10，粗颗粒下降至粉碎室105继续粉碎。被收集的细颗粒从另一气流粉碎机10的进料管13输送至粉碎室105内，通过该气流粉碎机10进一步粉碎，随后从该气流粉碎机10的出料管143以设有旋风集料器的集料装置收集。
综上所述，本实用新型改进型气流粉碎装置通过两气流粉碎机10以及连接管20之间的配合，使物料无需人工进行二次粉碎，有效地提高粉碎效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.改进型气流粉碎装置，包括两气流粉碎机(10)以及连接管(20)，其特征在于：所述气流粉碎机(10)用于对物流进行气流粉碎，连接管(20)设置于两气流粉碎机(10)之间，以供物料于一气流粉碎机(10)粉碎后，输送至另一气流粉碎机(10)进行粉碎；每一气流粉碎机(10)包括机体(11)、粉碎装置(12)、进料管(13)以及出料盖(14)；粉碎装置(12)设置在机体(11)内，用以将物料颗粒粉碎；进料管(13)设置在机体(11)一侧，用以将物料颗粒输送至机体(11)内；出料盖(14)设置在机体(11)的顶端，出料盖(14)上设有出料管(143)，用以将粉碎后的颗粒从机体(11)内输出；连接管(20)内设有旋风集料器，用于将粉碎形成的细粉从一气流粉碎机(10)输送至另一气流粉碎机(10)；连接管(20)的一端与一气流粉碎机(10)的出料管(143)连接，另一端与另一气流粉碎机(10)的进料管(13)连接。
2.根据权利要求1所述的改进型气流粉碎装置，其特征在于：所述机体(11)内腔中部处形成有间隔壁(114)，将机体(11)分隔为位于机体(11)顶端的第一内腔段(101)以及位于机体(11)底端的第二内腔段(102)，间隔壁(114)的中心形成贯穿间隔壁(114)的轴心孔(103)，轴心孔(103)连通机体(11)的第一内腔段(101)以及第二内腔段(102)，粉碎装置(12)包括电机(121)、粉碎盘(122)以及分流环结构(123)，电机(121)设置在第二内腔段(102)内，电机(121)的旋转轴穿过轴心孔(103)以延伸至第一内腔段(101)内，粉碎盘(122)与分流环结构(123)套设在电机(121)的旋转轴，使粉碎盘(122)与分流环结构(123)随同电机(121)的旋转轴转动而转动；分流环结构(123)包括分流环主体(201)以及若干挡板插件(202)，所述分流环主体(201)呈圆环型，分流环主体(201)上设有若干插孔，每一插孔对应安装一挡板插件(202)。
3.根据权利要求2所述的改进型气流粉碎装置，其特征在于：所述挡板插件(202)的一端设有连接板(203)，连接板(203)的一端与挡板插件(202)连接，另一端安装于插孔内，连接板(203)上开设有通孔，以供粉碎后的物料颗粒通过。
4.根据权利要求2所述的改进型气流粉碎装置，其特征在于：所述气流粉碎机(10)包括硬质层，硬质层设置在粉碎盘(122)、分流环主体(201)、挡板插件(202)、第一内腔段(101)的内壁以及出料盖(14)的底端侧壁上，以提高气流粉碎机(10)的耐用性以及粉碎效率。
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| CN201820558833.3U CN208679415U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 改进型气流粉碎装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110813479A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 黄石世星药业有限责任公司 | 一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820558833.3U patent/CN208679415U/zh active Active
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Address after: 526238 Guangdong Province Wang Zhaoqing city high tech Zone Yingbin Road No. 23 Patentee after: Jinsanjiang (Zhaoqing) silicon material Co., Ltd Address before: 526238 Guangdong Province Wang Zhaoqing city high tech Zone Yingbin Road No. 23 Patentee before: Zhaoqing Jinsanjiang Silicon Material Co., Ltd. |
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