CN110813479A - 一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺 - Google Patents
一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺，包括以下部分：包括圆盘状的粉碎箱，所述粉碎箱的出料口为其顶壁的中部，所述粉碎箱的下表面通过三个环形排列的连杆固定连接有安装板的上表面；该工艺和装置可以用于阿奇霉素的粉碎，通过导向粉碎机构的设置，转动导向板能够改变粉碎箱内气流，在粉碎过程中改变导向形成旋流，加强原料颗粒之间的碰撞，确保原料颗粒得到充分的粉碎。
Description
技术领域
本发明属于粉碎工艺技术领域。具体涉及一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺。
背景技术
现有技术中，通常采用气流粉碎机对片状或颗粒状原料产品进行粉碎，为了确保后序原料混合充分，需要对片状或颗粒状原料粉碎均匀，而气流粉碎机的缺点在于，气流的流动粉末容易堆积，造成粉碎不均的情况出现，随着堆积时间的增加，实际抽取速率可能会随抽风设备的不稳定而导致时慢时快，单位时间内抽取的量也不确定，通常需要将其视为未知参数,导致工作效率不高，成品率和品质控制得不到保障。
因此需要开发一种能够克服上述技术缺陷，实现高效率气流粉碎的装置及其工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足提供一种高效率气流粉碎机及其粉碎工艺。
一种高效率气流粉碎机，包括圆盘状的粉碎箱，所述粉碎箱的出料口为其顶壁的中部，所述粉碎箱的下表面通过三个环形排列的连杆固定连接有安装板的上表面，粉碎箱顶壁的边缘固定连通有高压风管的出风端，高压风管顶端中部固定连通有入料斗的出料端，所述粉碎箱的侧壁设置有六个喷气机构，粉碎箱内底壁边缘设置有六个导向粉碎机构，六个喷气机构和六个导向粉碎机构均以粉碎箱的中轴线为参照呈环形排列。
一种高效率气流粉碎机的粉碎工艺具体为：
将粉碎箱的出料口接入抽风机构来收取粉料，高压风管入口通入高压风，各喷头接高压风，向入料斗内放入原料颗粒，高压风流经高压风管产生的负压抽取原料颗粒将之带入粉碎箱内，进入喷头吹出的气流，原料颗粒发生碰撞被粉碎，伺服电机带动传动盘往复小幅度转动拉动连接绳二使喷头指向改变，同时也带动导向板卷曲使原料颗粒与粉碎柱刃口撞击被粉碎，并且气流流向改变，不断改变的气流流向吹散堆积的粉末，包括堵在滤罩上的药粉，完成粉碎的药粉被抽出，完成粉碎。
本发明具有以下优点：添加喷气机构，通过在喷头上连接密封环，喷头为活动结构，通过连接绳二的拉动或放松能够改变喷头指向，相比与传统气流粉碎机水平安装的喷嘴来说，本喷头能够其指向九十度的范围，粉碎过程中改变喷头吹风指向能够以不同的流向吹料，相比与传统的固定风向来说能够避免药粉的堆积。该工艺和装置可以用于阿奇霉素的粉碎，通过导向粉碎机构的设置，转动导向板能够改变粉碎箱内气流，在粉碎过程中改变导向形成旋流，加强原料颗粒之间的碰撞，确保原料颗粒得到充分的粉碎。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明图2中A-A截面图；
图4为本发明图1中A处的放大图；
图5为本发明俯视图；
图6为本发明图5中B-B截面图；
图7为本发明粉碎柱结构示意图；
图8为本发明粉碎箱内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于阿奇霉素的气流粉碎机，包括圆盘状的粉碎箱1，粉碎箱1的出料口为其顶壁的中部，粉碎箱1的出料口接入抽风机构来收取粉料，参考现有技术中的流程设计，抽料机构风口连接在粉碎箱体中部，高压风吹动原料运动，大颗粒受离心作用靠近粉碎箱体的侧壁运动，粉碎完成较轻的粉末会聚集在粉碎箱体中部被抽料机构抽出进入高效过滤器得到粉料，属于本领域的现有技术，粉碎箱1的下表面通过三个环形排列的连杆2固定连接有安装板3的上表面，粉碎箱1顶壁的边缘固定连通有高压风管4的出风端，高压风管4顶端中部固定连通有入料斗5的出料端，粉碎箱1的侧壁设置有六个喷气机构6，粉碎箱1内底壁边缘设置有六个导向粉碎机构7，六个喷气机构6和六个导向粉碎机构7均以粉碎箱1的中轴线为参照呈环形排列。
喷气机构6包括密封环61、喷头62、连接环63、导向杆一64、导向杆二65、连接绳一66和连接绳二67，现有技术中喷头62通常接入亚音速气流，与高压风管4吹出的气流形成差速，使颗粒碰撞更激烈，加强粉碎效果，与六个密封环61的外圈分别粘接在粉碎箱1侧壁上的六个通孔内壁上，密封环61的内圈粘接在喷头62侧壁的中部，喷头62的侧壁且位于粉碎箱1外侧还固定套接有连接环63，粉碎箱1上表面对应连接环63的位置固定连接有导向杆一64，且导向杆一64的一端向粉碎箱1外侧延伸并通过连接绳一66与连接环63的顶端固定连接，粉碎箱1下表面对应连接环63的位置固定连接有导向杆二65，导向杆二65的一端向粉碎箱1外侧延伸，且导向杆二65对应连接环63底端的位置开设有穿孔68，连接环63底端固定连接有连接绳二67的一端，连接绳二67的另一端穿过穿孔68至导向杆二65下侧。
导向粉碎机构7包括伺服电机71、传动盘72、活动盘73、导向板74和拉绳75，伺服电机71由伺服控制器控制，带动传动盘72小幅度的往复运动，幅度控制在导向板74卷曲一半至导向板74完全舒展的范围内，导线板74卷曲一半时喷头62指向上侧，导向板74舒展时喷头72指向下侧，出厂前须调试伺服电机的控制数据，伺服电机71固定安装在安装板3上表面对应粉碎箱1下表面中部的位置，伺服电机71的输出轴固定连接有传动盘72，传动盘72的顶端嵌在粉碎箱1下表面圆槽内，六个活动盘73通过轴承分别活动连接在粉碎箱1底壁的六个圆孔内，活动盘73的底端向粉碎箱1下侧延伸，且六个活动盘73均通过拉绳75与传动盘72固定连接，导向板74的下表面固定连接在活动盘73上表面靠近粉碎箱1侧壁的边缘处，导向板74远离粉碎箱1侧壁的一侧面粘接有粉碎柱76。
连接绳一66为弹力绳，连接绳二67为尼龙绳，导向板74舒展时，连接绳一66拉动连接环63使喷头62指向下侧，喷头62指向上侧时，连接绳一66被拉伸。
活动盘73的上表面与粉碎箱1的内底壁位于同一水平面，导向板74的上下表面分别与粉碎箱1内的上下壁接触，避免原料粉末在导向板74与粉碎箱1之间堆积。
导向板74为TPV塑料板，且导向板74远离粉碎箱1侧壁的一面与粉碎箱1内侧壁贴合，利用TPV塑料板的高弹性，提高该活动件的使用寿命，且相比于普通橡胶更有利于贴合粉碎箱1内侧壁。
粉碎柱76为四棱柱，且粉碎柱76的四个侧面开设有弧槽8使粉碎柱76的四边形成刃口，高速运动的原料颗粒撞击在粉碎柱76上被分割粉碎，加强粉碎效果。
粉碎箱1内底壁对应粉碎箱1出料口的位置固定连接有滤罩9，滤罩9的截面呈倒三角形，滤罩9的目数范围为两百至三百目，密封环61为硅胶环。
该用于阿奇霉素的气流粉碎机工作时，粉碎箱1的出料口接入抽风机构来收取粉料，高压风管4入口通入高压风，各喷头62接入高压风，向入料都5内放入原料颗粒，高压风流经高压风管产生的负压抽取原料颗粒将之带入粉碎箱1内，进入喷头62吹出的气流，原料颗粒发生碰撞被粉碎，伺服电机71带动传动盘72往复小幅度转动拉动连接绳二67使喷头62指向改变，同时也带动导向板74卷曲使原料颗粒与粉碎柱76刃口撞击被粉碎，并且气流流向改变，不断改变的气流流向吹散堆积的粉末，包括堵在滤罩9上的药粉，完成粉碎的药粉被抽出，完成粉碎。药粉被抽出的同时实时检测粉碎箱的出料口内壁的气体中的粉尘浓度C、出料口气体质量流速ω、粉碎箱温度tem，计算抽风机构最佳抽气速率：
其中，a为选定常数，P为大气压力；
根据上述计算结果，控制抽风机构使得抽气速率误差渐近收敛到零。通过粉尘浓度、出料口气体质量流速、粉碎箱温度作为变量，计算抽风机构最佳抽气速率，避免了抽风设备的不稳定而导致单位时间内抽取的量也不确定，本算法将未知参数变为可控变量，使得阿奇霉素药粉既不会产生过多堆积，也不会使得阿奇霉素药粉粉碎的不均匀而被抽走,大大提高了工作效率和成品率及成品质量。
综上所述，该用于阿奇霉素的气流粉碎机，添加喷气机构6，通过在喷头62上连接密封环61，喷头62为活动结构，通过连接绳二67的拉动或放松能够改变喷头62指向，相比与传统气流粉碎机水平安装的喷嘴来说，本喷头62能够其指向九十度的范围，粉碎过程中改变喷头62吹风指向能够以不同的流向吹料，相比与传统的固定风向来说能够避免药粉的堆积；
该用于阿奇霉素的气流粉碎机，通过导向粉碎机构7的设置，转动导向板74能够改变粉碎箱1内气流，在粉碎过程中改变导向形成旋流，加强原料颗粒之间的碰撞，确保原料颗粒得到充分的粉碎。
Claims (9)
1.一种高效率气流粉碎机，包括圆盘状的粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的出料口为其顶壁的中部，所述粉碎箱(1)的下表面通过三个环形排列的连杆(2)固定连接有安装板(3)的上表面，粉碎箱(1)顶壁的边缘固定连通有高压风管(4)的出风端，高压风管(4)顶端中部固定连通有入料斗(5)的出料端，其特征在于：所述粉碎箱(1)的侧壁设置有六个喷气机构(6)，粉碎箱(1)内底壁边缘设置有六个导向粉碎机构(7)，六个喷气机构(6)和六个导向粉碎机构(7)均以粉碎箱(1)的中轴线为参照呈环形排列。
2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述喷气机构(6)包括密封环(61)、喷头(62)、连接环(63)、导向杆一(64)、导向杆二(65)、连接绳一(66)和连接绳二(67)，六个所述密封环(61)的外圈分别粘接在粉碎箱(1)侧壁上的六个通孔内壁上，所述密封环(61)的内圈粘接在喷头(62)侧壁的中部，喷头(62)的侧壁且位于粉碎箱(1)外侧还固定套接有连接环(63)，粉碎箱(1)上表面对应连接环(63)的位置固定连接有导向杆一(64)，且导向杆一(64)的一端向粉碎箱(1)外侧延伸并通过连接绳一(66)与连接环(63)的顶端固定连接，粉碎箱(1)下表面对应连接环(63)的位置固定连接有导向杆二(65)，导向杆二(65)的一端向粉碎箱(1)外侧延伸，且导向杆二(65)对应连接环(63)底端的位置开设有穿孔(68)，连接环(63)底端固定连接有连接绳二(67)的一端，连接绳二(67)的另一端穿过穿孔(68)至导向杆二(65)下侧。
3.根据权利要求1所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述导向粉碎机构(7)包括伺服电机(71)、传动盘(72)、活动盘(73)、导向板(74)和拉绳(75)，伺服电机(71)固定安装在安装板(3)上表面对应粉碎箱(1)下表面中部的位置，伺服电机(71)的输出轴固定连接有传动盘(72)，传动盘(72)的顶端嵌在粉碎箱(1)下表面圆槽内，六个活动盘(73)通过轴承分别活动连接在粉碎箱(1)底壁的六个圆孔内，活动盘(73)的底端向粉碎箱(1)下侧延伸，且六个活动盘(73)均通过拉绳(75)与传动盘(72)固定连接，导向板(74)的下表面固定连接在活动盘(73)上表面靠近粉碎箱(1)侧壁的边缘处，导向板(74)远离粉碎箱(1)侧壁的一侧面粘接有粉碎柱(76)。
4.根据权利要求2所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述连接绳一(66)为弹力绳，连接绳二(67)为尼龙绳,所述粉碎箱(1)内底壁对应粉碎箱(1)出料口的位置固定连接有滤罩(9)，滤罩(9)的截面呈倒三角形，所述滤罩(9)的目数范围为两百至三百目，所述密封环(61)为硅胶环。
5.根据权利要求3所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述活动盘(73)的上表面与粉碎箱(1)的内底壁位于同一水平面，导向板(74)的上下表面分别与粉碎箱(1)内的上下壁接触。
6.根据权利要求3所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述导向板(74)为TPV塑料板，且导向板(74)远离粉碎箱(1)侧壁的一面与粉碎箱(1)内侧壁贴合。
7.根据权利要求3所述的一种气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎柱(76)为四棱柱，且粉碎柱(76)的四个侧面开设有弧槽(8)使粉碎柱(76)的四边形成刃口。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种气流粉碎机，其粉碎工艺具体为：
将粉碎箱的出料口接入抽风机构来收取粉料，高压风管入口通入高压风，各喷头接高压风，向入料斗内放入原料颗粒，高压风流经高压风管产生的负压抽取原料颗粒将之带入粉碎箱内，进入喷头吹出的气流，原料颗粒发生碰撞被粉碎，伺服电机带动传动盘往复小幅度转动拉动连接绳二使喷头指向改变，同时也带动导向板卷曲使原料颗粒与粉碎柱刃口撞击被粉碎，并且气流流向改变，不断改变的气流流向吹散堆积的粉末，包括堵在滤罩上的药粉，完成粉碎的药粉被抽出，完成粉碎。
9.根据权利要求8所述的粉碎工艺，其特征在于还包括以下步骤：药粉被抽出的同时实时检测粉碎箱的出料口内壁的气体中的粉尘浓度C、出料口气体质量流速ω、粉碎箱温度tem，计算抽风机构最佳抽气速率：
其中，a为选定常数，P为大气压力；
根据上述计算结果，控制抽风机构使得抽气速率误差渐近收敛到零。
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Denomination of invention: A high-efficiency airflow crusher and its crushing process Effective date of registration: 20230421 Granted publication date: 20200623 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI SHIXING PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000174 |
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Denomination of invention: A high-efficiency airflow crusher and its crushing process Granted publication date: 20200623 Pledgee: Bank of China Limited Huangshi Branch Pledgor: HUANGSHI SHIXING PHARMACEUTICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013802 |