CN212167757U - 一种环辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种环辊磨机，包括筒体、至少两组过滤收集机构、磨辊机构和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头和分级单元，所述出料弯头与筒体顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括电机、分级轴和分级轮，所述电机位于出料口的上方，所述分级轮位于出料口的下方，所述分级轴穿过出料弯头连接电机和分级轮，粉末经过分级轮流向出料口，所述磨辊机构用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构转动。本方案中能够提高粉末分级精度，使产品粒径集中度高，同时可降低该系统风量需求，降低风机和电机工作功率，有利于节能减排。

Description

一种环辊磨机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种环辊磨机。

背景技术

粉末过滤收集机构是集成粉末过滤和收集为一体的多功能机构，粉末过滤收集机构通常集成于物料粉碎机中，物料在粉碎机中经粉碎机构破碎、研磨，而粉末收集过滤机构则用于对研磨后的粉末进行粗细过滤筛选，对符合产品粗细要求的粉末，进行过筛收集，而不符合要求的粗粉末，使之重新返回粉碎装置进行破碎、研磨。粉末过滤收集系统存在工作可靠、效率高、故障率低、结构简单等优点。

如图1所示，现有的环辊磨机中，通常使用图示的粉末过滤收集机构，其一般由单个分级轮223、出料弯头210、电机221、分级轴222以及电机座组成。粉末筛选通道为单通道形式，在此结构中，物料经磨辊机构破碎、研磨后的粉末全部经单一分级轮筛选，导致分级轮附近粉末浓度非常高，风量需求大，导致粉体分级效率，分级精度较低，且作业能耗高；此外，现有的环辊磨机中，研磨粉碎后的粉料在气流的带动下，直接运动到分级轮处，同样会导致分级轮附近粉末浓度非常高，且容易出现大颗粒粉体与分级轮之间的直接碰撞冲击，导致分级轮出现损伤。

发明内容

为此，需要提供一种环辊磨机，来解决现有技术中粉碎机的分级轮附近粉末浓度非常高，分级效率、分级精度较低，且作业能耗高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨机，所述环辊磨机包括筒体、至少两组过滤收集机构、磨辊机构和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头和分级单元，所述出料弯头与筒体顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括电机、分级轴和分级轮，所述电机位于出料口的上方，所述分级轮位于出料口的下方，所述分级轴穿过出料弯头连接电机和分级轮，粉末经过分级轮流向出料口，所述磨辊机构用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括第一挡风锥斗，所述第一挡风锥斗固定于分级轮与磨辊机构之间的筒体内壁上，且第一挡风锥斗的较大端朝下，所述磨辊机构与筒体之间具有粉体通道，所述粉体通道朝向第一挡风锥的内壁。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括内锥筒，所述内锥筒设置于分级轮的下方，内锥筒与筒体内壁之间具有预设间隙，内锥筒的较大口朝向分级轮，较小口朝向磨辊机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括第二挡风锥斗，所述第一挡风锥斗和第二挡风锥斗的较小端相互扣接，第二挡风锥斗的较大端与筒体内壁之间密封。

作为本实用新型的一种优选结构，所述内锥筒的较小口伸入至第一挡风锥斗的内腔，且内锥筒的较小口位于磨辊机构的正上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括集料管，所述出料弯头的出料管口均与集料管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述集料管设置于筒体顶盖的中心处，所述出料弯头的出料管口均朝向筒体中心轴线设置，并与集料管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机包括三组过滤收集机构，所述三组过滤收集机构均匀设置于所述筒体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料弯头通过螺栓连接固定于筒体顶盖上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述磨辊机构包括磨轮组件和旋转主轴，所述磨轮组件套设于旋转主轴上，所述驱动机构包括驱动电机，所述磨轮组件的研磨轮与磨圈内侧壁上的研磨槽对应设置，所述驱动电机与旋转主轴传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种环辊磨机，首先向筒体内腔加入待粉碎的物料，驱动机构带动磨辊机构转动对物料进行研磨粉碎，电机通过分级轴带动分级轮进行转动，对粉末进行细度筛选，细度符合要求的粉体穿过分级轮通过筒体顶盖上的出料口，随后经由出料弯头排出，细度不符合要求的则在分级轮作用下向下掉落，重新又磨辊机构进行粉碎。在本方案中，设置至少两组过滤收集机构能够进一步提高粉末的分级效率，并且在同规格的粉末过滤收集装置中，设置多个分级轮，能够缩小分级轮体积，便于其实现高速运转，并各分级轮能够对粉体起到分散作用，降低分级轮外的粉体浓度，从而提高粉末分级精度，使产品粒径集中度高，且分级轮造成粉体切点小，同时可降低该系统风量需求，可降低外部风机和电机功率，有利于节能减排。

附图说明

图1为背景技术中所述现有的环辊磨机的主视结构示意图；

图2为具体实施方式中所述一种环辊磨机的主视结构示意图。

附图标记说明：

100、筒体；

210、出料弯头；

220、分级单元；

221、电机；

222、分级轴；

223、分级轮；

300、第一挡风锥斗；

400、第二挡风锥斗；

500、磨辊机构；

600、驱动电机；

700、内锥筒；

800、粉体通道；

900、集料管。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图2，本实用新型提供了一种环辊磨机，所述环辊磨机可用于非金属物料的研磨粉碎，如高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等。具体的，所述环辊磨机包括筒体100、至少两组过滤收集机构、磨辊机构500和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头210和分级单元220，所述出料弯头210与筒体100顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元220设置于出料口处，分级单元220包括电机221、分级轴222和分级轮223，所述电机221位于出料口的上方，所述分级轮223位于出料口的下方，所述分级轴222穿过出料弯头210连接电机221和分级轮223，粉末经过分级轮223流向出料口，所述磨辊机构500用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构500转动。

所述筒体100作为环辊磨机的主体结构，用来安装过滤收集机构和磨辊机构500等组成部分。所述过滤收集机构用于对物料研磨粉碎后的粉末进行分级筛选和收集。具体的，所述过滤收集机构包括出料弯头210和分级单元220，分级单元220包括电机221、分级轴222和分级轮223，所述电机221通过分级轴222带动分级轮223运动。分级轮223具体用来筛选硬质物料粉碎后的粉体是否合格，合格粉体通过分级轮223的间隙流向出料口经由出料弯头210排出成为粉体成品，细度不够的粉体则在被分级轮223击打后再次向下掉落，直至落到磨辊机构上继续进行粉碎。在本装置分级轮的外部的筒体实际上为分级筒体，分级筒体和分级轮之间的区域，形成离心分级区，随着气流输送而来的粉体在该区域进行筛选分离。在本装置中设置至少两组过滤收集机构，改变原来的单出粉通道以及单分级的作业模式，通过多通道、多分级的模式，使得合格粉末的筛选效率更高，并通过多个分级轮223分散粉末的聚集度，便于提高粉体的收集精度。优选的，在本装置中具有至少两组独立工作的过滤收集机构，既使在某一个或者某些分级单元220出现损坏无法进行正常工作时，也不会影响其他分级单元220的工作，使得本装置具有更强的实用性。在优选的实施例中，所述出料弯头210均与外部收集装置连接，以对合格粉体进行收集。优选的，所述环辊磨机还包括送料管，所述送料管用于向筒体100内部添加待研磨的物料。

本实施例一种环辊磨机，首先向筒体100内腔加入待粉碎的物料，驱动机构带动磨辊机构500转动对物料进行研磨粉碎，物料粉碎后的粉体，在气流的带动下向各组过滤收集单元的分级轮223处运动，电机221通过分级轴222带动分级轮223进行转动，对粉末进行细度筛选，细度符合要求的粉体穿过分级轮223通过筒体100顶盖上的出料口，随后经由出料弯头210排出，细度不符合要求的则在分级轮223作用下向下掉落，重新又磨辊机构500进行粉碎。在本方案中，设置至少两组过滤收集机构能够进一步提高粉末的分级效率，并且在同规格的粉末过滤收集装置中，设置多个分级轮223，能够缩小分级轮223体积，便于其实现高速运转，并各分级轮223能够对粉体起到分散作用，降低分级轮223外的粉体浓度，从而提高粉末分级精度，使产品粒径集中度高，且分级轮223造成粉体切点小，同时可降低该系统风量需求，可降低外部风机和电机221功率，有利于节能减排。

如图2所示的优选实施例中，所述环辊磨机还包括第一挡风锥斗300，所述第一挡风锥斗300固定于分级轮223与磨辊机构500之间的筒体100内壁上，且第一挡风锥斗300的较大端朝下，所述磨辊机构500与筒体100之间具有粉体通道800，所述粉体通道800朝向第一挡风锥的内壁。所述第一挡风锥斗300在本装置中具有重要的使用意义，物料在经过粉碎机构粉碎后，粉末会在气流的带动下，通过粉体通道800向上运动，而颗粒较大的粉体则会撞击在第一挡风锥斗300上，被第一挡风锥斗300阻挡，被阻挡的大颗粒粉体重新落入到磨辊机构500中，以进行第一次粉体粗筛选。那么其必别按能够减少较大颗粒的粉体与分级轮223接触冲击，有利于延长分级轮223的使用寿命，同时由于第一挡风锥斗300的粗筛选作用，使得到达分级轮223处的粉体减小，从而降低分级轮223附近的粉体浓度，有利于减少电机221的能耗，同时便于分级轮223的筛选，使得粉体分级精度以及更高。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述环辊磨机还包括内锥筒700，所述内锥筒700设置于分级轮223的下方，内锥筒700与筒体100内壁之间具有预设间隙，内锥筒700的较大口朝向分级轮223，较小口朝向磨辊机构500。所述内锥筒700作为环辊磨机内部的粉体引流机构，使得通过第一挡风锥斗300的粉末能够沿着内锥筒700的外侧壁与筒体100之间的通道运动到分级轮223处。并且通过第一挡风锥斗300后的粉末中，如有大颗粒粉体撞击到内锥筒700的外侧壁上，大颗粒粉体向下掉落起到再次过滤筛选的作用。优选的实施例中，所述环辊磨机还包括第二挡风锥斗400，所述第一挡风锥斗300和第二挡风锥斗400的较小端相互扣接，第二挡风锥斗400的较大端与筒体100内壁之间密封。所述第二挡风锥斗400与内锥筒700之间形成一个朝向磨辊机构500上方的通道，使得第二次粗过滤中过滤掉的大颗粒粉体都能够落入到磨辊机构500中，进而有效的防止颗粒度大的粉体运动到分级轮223处造成其损伤，有效降低分级轮223处的粉体浓度。优选的实施例中，所述内锥筒700的较小口伸入至第一挡风锥斗300的内腔，且内锥筒700的较小口位于磨辊机构500的正上方。采用上述结构，使得未通过分级轮223的不合格粉体，能够沿着内锥筒700的内腔直接落入磨辊机构500中，以便再次进行研磨粉碎。在本实施例中，所述第一挡风锥斗300、第二挡风锥斗400以及内锥筒700之间形成重力沉降区，随着气流运动到重力沉降区的粉体，使得撞击在第一挡风锥斗300、内锥筒700上的大颗粒粉体，以及气流输送不动的大颗粒粉体，在第二挡风锥斗的引导作用下，重新回到磨辊机构中进行再次研磨粉碎。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述环辊磨机还包括集料管900，所述出料弯头210的出料管口均与集料管900连通。所述集料管900用于连接各出料管口与外部的收集装置，使得合格粉体都进入到集料管900中进行统一的收集，简化管道布局，降低使用成本。优选的，所述集料管900设置于筒体100顶盖的中心处，所述出料弯头210的出料管口均朝向筒体100中心轴线设置，并与集料管900连通。集料管900设置在筒体100顶盖处，筒体100各部分受力更加均匀，使得装置在工作时运行的更加稳定。更为优选的，所述出料管和分级机构在筒体100上均匀分布。

如图2所示的实施例中，所述环辊磨机包括三组过滤收集机构，所述三组过滤收集机构均匀设置于所述筒体100上。在实际工作中，在筒体100上设置三组过滤收集机构，粉末过滤收集装置运行的更加稳定，而且粉末的分级效率以及分级精度都能够得到有效保证，此种改进后分级单元220中电机221实际工作功率变小，整体所需功率降低40％，能够有效达到节能减耗的作用。

在具体的实施例中，所述出料弯头210通过螺栓连接固定于筒体100顶盖上。出料弯头210通过此种可拆卸连接的方式与筒体100顶盖固定，不仅方便出料弯头210的安装，同时也方便其维护以及在损坏后的更换工作。

优选的实施例中，所述磨辊机构500包括磨轮组件和旋转主轴，所述磨轮组件套设于旋转主轴上，所述驱动机构包括驱动电机600，所述磨轮组件的研磨轮与磨圈内侧壁上的研磨槽对应设置，所述驱动电机600与旋转主轴传动连接。所述磨轮组件用于对物料进行研磨粉碎。具体的，所述磨轮组件包括磨轮架和研磨轮，所述磨辊机构500和磨圈上的研磨槽配合用于对物料的粉碎研磨，研磨效率更高。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机包括筒体、至少两组过滤收集机构、磨辊机构和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头和分级单元，所述出料弯头与筒体顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括电机、分级轴和分级轮，所述电机位于出料口的上方，所述分级轮位于出料口的下方，所述分级轴穿过出料弯头连接电机和分级轮，粉末经过分级轮流向出料口，所述磨辊机构用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构转动。

2.根据权利要求1所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括第一挡风锥斗，所述第一挡风锥斗固定于分级轮与磨辊机构之间的筒体内壁上，且第一挡风锥斗的较大端朝下，所述磨辊机构与筒体之间具有粉体通道，所述粉体通道朝向第一挡风锥的内壁。

3.根据权利要求2所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括内锥筒，所述内锥筒设置于分级轮的下方，内锥筒与筒体内壁之间具有预设间隙，内锥筒的较大口朝向分级轮，较小口朝向磨辊机构。

4.根据权利要求3所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括第二挡风锥斗，所述第一挡风锥斗和第二挡风锥斗的较小端相互扣接，第二挡风锥斗的较大端与筒体内壁之间密封。

5.根据权利要求3或4所述的环辊磨机，其特征在于，所述内锥筒的较小口伸入至第一挡风锥斗的内腔，且内锥筒的较小口位于磨辊机构的正上方。

6.根据权利要求1所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机还包括集料管，所述出料弯头的出料管口均与集料管连通。

7.根据权利要求6所述的环辊磨机，其特征在于，所述集料管设置于筒体顶盖的中心处，所述出料弯头的出料管口均朝向筒体中心轴线设置，并与集料管连通。

8.根据权利要求1所述的环辊磨机，其特征在于，所述环辊磨机包括三组过滤收集机构，所述三组过滤收集机构均匀设置于所述筒体上。

9.根据权利要求1所述的环辊磨机，其特征在于，所述出料弯头通过螺栓连接固定于筒体顶盖上。

10.根据权利要求1所述的环辊磨机，其特征在于，所述磨辊机构包括磨轮组件和旋转主轴，所述磨轮组件套设于旋转主轴上，所述驱动机构包括驱动电机，所述磨轮组件的研磨轮与磨圈内侧壁上的研磨槽对应设置，所述驱动电机与旋转主轴传动连接。

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