CN110404654A - 一种中药超音速气流粉碎方法 - Google Patents

一种中药超音速气流粉碎方法 Download PDF

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Abstract

一种中药超音速气流粉碎方法，它涉及中药粉碎领域，本发明针对现有易燃易爆中药在粉碎中如何进行安全粉碎的问题，本发明的方法通过中药超音速气流粉碎系统实现对中药的粉碎，该系统包括制氮机、储气罐、常量补氮电磁阀、氮气压缩机、冷冻干燥机、除油器、压力分配器、密闭进料系统、粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器、泄压口、真空排空阀、氮含量分析仪、锤片式粉碎机和风冷式万能粉碎机。本发明是在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合自分流分级技术，设计出采用氮气进行保护的粉碎设备，从而实现对易燃易爆中药安全粉碎。本发明应用于中药粉碎领域。

Description

一种中药超音速气流粉碎方法
技术领域
本发明涉及中药粉碎领域，具体涉及一种中药超音速气流粉碎方法。
背景技术
中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。
现有中药粉碎设备能满足各种需求，如适用于韧性中药的粉碎机，纤维状中药粉碎机等，但是对于易燃易爆药物，如何进行粉碎，防止燃爆是需要解决的问题。超音速粉碎设备，虽然能够实现超微粉碎，但是如何实现对易燃易爆药物药物进行安全粉碎，以及在粉碎中针对不同耐受温度的中药进行分类粉碎是目前的难题。
发明内容
本发明针对现有易燃易爆中药在粉碎中如何进行安全粉碎的问题，而提供了一种中药超音速气流粉碎方法。
本发明的该方法是通过中药超音速气流粉碎系统实现对中药的粉碎：将待粉碎的中药置于中药超音速气流粉碎系统内，设置超音速气流粉碎系统的粉碎条件，对中药进行粉碎后，即完成所述的中药超音速气流粉碎；
其中，中药超音速气流粉碎系统包括制氮机、储气罐、常量补氮电磁阀、氮气压缩机、冷冻干燥机、除油器、压力分配器、密闭进料系统、粉碎分级机、旋风收集器、布袋除尘器、泄压口、真空排空阀、氮含量分析仪、锤片式粉碎和风冷式万能粉碎机；
所述的制氮机的氮气出口与储气罐的氮气进口连通，常量补氮电磁阀的氮气进口与储气罐的氮气出口连通，常量补氮电磁阀的氮气出口分别与布袋除尘器的气体出口和氮气压缩机的进气口连通；并且，布袋除尘器与常量补氮电磁阀之间设置有真空排空阀和氮含量分析仪；氮气压缩机的氮气出口分别与冷冻干燥机的进气口和除油器的进气口连通；冷冻干燥机的出气口与除油器的进气口连通；除油器的出口与压力分配器进口连通；压力分配器的出口分别与粉碎分级机的上进气口和下进气口、旋风收集器的进气口以及布袋除尘器的进气口连通；
所述的锤片式粉碎机的出料口与风冷式万能粉碎机的进料口连通，风冷式万能粉碎机的出料口与密闭进料系统的进料口连通，密闭进料系统的出料口与粉碎分级机的进料口连通。
工作原理：压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
本发明的中药超音速气流粉碎系统由空气压缩机、储气罐、冷干机(含过滤器)、气流粉碎主机、分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器等系统组成。本发明的上述系统是在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合自分流分级技术，设计出采用氮气进行保护的粉碎设备，从而实现对易燃易爆中药安全粉碎。该粉碎系统优点为：能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30％。内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。设备结构紧凑，占地面积小。粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调。负压生产，无粉尘污染，环境优良。自动化程度高，稳定性强，操作简便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的该方法是通过中药超音速气流粉碎系统实现对中药的粉碎：将待粉碎的中药置于中药超音速气流粉碎系统内，设置超音速气流粉碎系统的粉碎条件，对中药进行粉碎后，即完成所述的中药超音速气流粉碎；
其中，中药超音速气流粉碎系统包括制氮机1、储气罐2、常量补氮电磁阀3、氮气压缩机4、冷冻干燥机5、除油器6、压力分配器7、密闭进料系统8、粉碎分级机9、旋风收集器10、布袋除尘器11、泄压口12、真空排空阀13、氮含量分析仪14、锤片式粉碎15和风冷式万能粉碎机16；
所述的制氮机1的氮气出口与储气罐2的氮气进口连通，常量补氮电磁阀3的氮气进口与储气罐2的氮气出口连通，常量补氮电磁阀3的氮气出口分别与布袋除尘器11的气体出口和氮气压缩机4的进气口连通；并且，布袋除尘器11与常量补氮电磁阀3之间设置有真空排空阀13和氮含量分析仪14；氮气压缩机4的氮气出口分别与冷冻干燥机5的进气口和除油器6的进气口连通；冷冻干燥机5的出气口与除油器6的进气口连通；除油器6的出口与压力分配器7进口连通；压力分配器7的出口分别与粉碎分级机9的上进气口和下进气口、旋风收集器10的进气口以及布袋除尘器11的进气口连通；
所述的锤片式粉碎机15的出料口与风冷式万能粉碎机16的进料口连通，风冷式万能粉碎机16的出料口与密闭进料系统8的进料口连通，密闭进料系统8的出料口与粉碎分级机9的进料口连通。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：氮气压缩机4与冷冻干燥机5设置有阀门，氮气压缩机4与除油器6之间设置有阀门，冷冻干燥机5与除油器6之间设置有阀门。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于真空排空阀13的进气口与布袋除尘器11的出气口连通，真空排空阀13的出气口与氮含量分析仪14的进气口连通，氮含量分析仪14的出气口与常量补氮电磁阀3连通。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述的中药在进入锤片式粉碎机15之前需进行切片和烘干处理；所述的切片是中药切成厚度为1～6mm的片，或者长度小于长度≤8mm段块；所述的烘干处理是将中药烘干至含水量小于10％。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于烘干处理中采用对于相对耐高温的中药采用70～85度的温度烘干处理，并对相对不耐高温的中药采用小于40度的温度烘干。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于经过锤片式粉碎机15和风冷式万能粉碎机16粉碎后的中药材粒径均小于等于300μm。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于经过粉碎分级机9粉碎后的中药材粒小于等于10μm。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度6～15℃，压力0.65～0.75Mpa，超音速射流速度≥350米/秒；进料速度100～150kg/h。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例的一种中药超音速气流粉碎方法，是通过中药超音速气流粉碎系统实现对中药的粉碎：将待粉碎的中药置于中药超音速气流粉碎系统内，设置超音速气流粉碎系统的粉碎条件，对中药进行粉碎后，即完成所述的中药超音速气流粉碎；
其中，中药超音速气流粉碎系统包括制氮机1、储气罐2、常量补氮电磁阀3、氮气压缩机4、冷冻干燥机5、除油器6、压力分配器7、密闭进料系统8、粉碎分级机9、旋风收集器10、布袋除尘器11、泄压口12、真空排空阀13、氮含量分析仪14、锤片式粉碎15和风冷式万能粉碎机16；
所述的制氮机1的氮气出口与储气罐2的氮气进口连通，常量补氮电磁阀3的氮气进口与储气罐2的氮气出口连通，常量补氮电磁阀3的氮气出口分别与布袋除尘器11的气体出口和氮气压缩机4的进气口连通；并且，布袋除尘器11与常量补氮电磁阀3之间设置有真空排空阀13和氮含量分析仪14；氮气压缩机4的氮气出口分别与冷冻干燥机5的进气口和除油器6的进气口连通；冷冻干燥机5的出气口与除油器6的进气口连通；除油器6的出口与压力分配器7进口连通；压力分配器7的出口分别与粉碎分级机9的上进气口和下进气口、旋风收集器10的进气口以及布袋除尘器11的进气口连通；
所述的锤片式粉碎机15的出料口与风冷式万能粉碎机16的进料口连通，风冷式万能粉碎机16的出料口与密闭进料系统8的进料口连通，密闭进料系统8的出料口与粉碎分级机9的进料口连通。
采用本实施例的系统对板蓝根超微粉，它包括以下步骤：
将板蓝根中药材进行净制加工后，切成长度为1mm片；对板蓝根采用热风循环烘箱烘干，温度为85℃，烘干后药材的含水量为9％；将干燥后的耐高温中药药材采用锤片式粉碎机15进行粉碎，在经过风冷式万能粉碎机16粉碎，粉碎后的粒径为300μm；将粉碎的板蓝根颗粒通过密闭进料系统8的进料口输送至粉碎分级机9，开启制氮机1，向储气罐2内输送氮气，通过常量补氮电磁阀3控制进气量，将氮气输送至氮气压缩机4，根据需要(依据中药性质或者粉碎要求，是否需要冷冻干燥)调节阀门，通过氮气压缩机4将氮气送至冷冻干燥机5，再输送至除油器6或者直接输送至除油器6；在将氮气送至压力分配器7，通过压力分配器7将氮气分成多个输送路径，分别输送至粉碎分级机9、旋风收集器10和布袋除尘器11；粉碎分级机9进行超音速粉碎，将粉碎后的中药通过旋风收集器10收集，并经过布袋除尘器11除尘，从布袋除尘器11出来的多余气体经过空排空阀13和氮含量分析仪14处理后，重新回到氮气压缩机4循环。
其中，所述超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度11℃，压力0.65Mpa，超音速射流速度350米/秒；进料速度130kg/h。粉碎后的中药粒径为6μm。

Claims (8)

1.一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于该方法是通过中药超音速气流粉碎系统实现对中药的粉碎：将待粉碎的中药置于中药超音速气流粉碎系统内，设置超音速气流粉碎系统的粉碎条件，对中药进行粉碎后，即完成所述的中药超音速气流粉碎；
其中，中药超音速气流粉碎系统包括制氮机(1)、储气罐(2)、常量补氮电磁阀(3)、氮气压缩机(4)、冷冻干燥机(5)、除油器(6)、压力分配器(7)、密闭进料系统(8)、粉碎分级机(9)、旋风收集器(10)、布袋除尘器(11)、泄压口(12)、真空排空阀(13)、氮含量分析仪(14)、锤片式粉碎机(15)和风冷式万能粉碎机(16)；
所述的制氮机(1)的氮气出口与储气罐(2)的氮气进口连通，常量补氮电磁阀(3)的氮气进口与储气罐(2)的氮气出口连通，常量补氮电磁阀(3)的氮气出口分别与布袋除尘器(11)的气体出口和氮气压缩机(4)的进气口连通；并且，布袋除尘器(11)与常量补氮电磁阀(3)之间设置有真空排空阀(13)和氮含量分析仪(14)；氮气压缩机(4)的氮气出口分别与冷冻干燥机(5)的进气口和除油器(6)的进气口连通；冷冻干燥机(5)的出气口与除油器(6)的进气口连通；除油器(6)的出口与压力分配器(7)进口连通；压力分配器(7)的出口分别与粉碎分级机(9)的上进气口和下进气口、旋风收集器(10)的进气口以及布袋除尘器(11)的进气口连通；
所述的锤片式粉碎机(15)的出料口与风冷式万能粉碎机(16)的进料口连通，风冷式万能粉碎机(16)的出料口与密闭进料系统(8)的进料口连通，密闭进料系统(8)的出料口与粉碎分级机(9)的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于氮气压缩机(4)与冷冻干燥机(5)设置有阀门，氮气压缩机(4)与除油器(6)之间设置有阀门，冷冻干燥机(5)与除油器(6)之间设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于真空排空阀(13)的进气口与布袋除尘器(11)的出气口连通，真空排空阀(13)的出气口与氮含量分析仪(14)的进气口连通，氮含量分析仪(14)的出气口与常量补氮电磁阀(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于所述的中药在进入锤片式粉碎机(15)之前需进行切片和烘干处理；所述的切片是中药切成厚度为1～6mm的片，或者长度小于长度≤8mm段块；所述的烘干处理是将中药烘干至含水量小于10％。
5.根据权利要求4所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于烘干处理中采用对于相对耐高温的中药采用70～85度的温度烘干处理，并对相对不耐高温的中药采用小于40度的温度烘干。
6.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于经过锤片式粉碎机(15)和风冷式万能粉碎机(16)粉碎后的中药材粒径均小于等于300μm。
7.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于经过粉碎分级机(9)粉碎后的中药材粒小于等于10μm。
8.根据权利要求1所述的一种中药超音速气流粉碎方法，其特征在于超音速气流粉碎机的粉碎条件为：温度6～15℃，压力0.65～0.75Mpa，超音速射流速度≥350米/秒；进料速度100～150kg/h。
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