CN208340894U - 用于高含油量物料的液氮粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其包括：液氮储罐、物料储料仓、封闭式物料粉碎室以及控制柜，储料仓通过物料上料传输管道与进料筒相通，进料筒设置于物料粉碎室中，进料筒的底部设置有第一传输管道，其与液氮排气管相通，液氮输送管道的一端与液氮储罐连通，另一端与第一传输管道和第一粉碎机相通；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道输送到出料仓，所述出料仓的底部设有排料管道，将粉碎后的物料纯粉送至粉料出口进行包装；主电机与上料传输管道相通将物料送至进料筒；控制柜与液氮储罐以及主电机相连，所述的液氮温度为‑30℃至‑196℃。本实用新型可以解决现有技术中含油量高的物料难以粉碎的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种高含油量的物料的液氮粉碎装置。
背景技术
现有的食品加工过程中，对于含油量高的物料，例如芝麻、核桃、花生等，在粉碎的过程中会由于粘性黏附在粉碎设备的刀片上，且物料很容易结块，无法粉碎，且会影响粉碎设备的正常工作。这使得当需要制作芝麻粉、核桃粉以及花生粉时，必须要加入其它物质进行中和，而即便如此，也会因为粘结的问题导致工艺复杂，操作不便，甚至损坏设备的问题。而且由于这些物料油脂含量过高，粉碎设备在运转过程中由于需要粉碎大量物料，而一直处于高温状态，会导致物料营养成份被破坏。另外，随着人们物质生活需求的增加，纯的芝麻粉、核桃粉以及花生粉的需求也越来越大，因此，需要开发一种设备可以高效的实现高含油量的物质的纯粉制备。
发明内容
因此，鉴于实际的食品加工需求以及现有技术存在的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种高含油量物料的液氮粉碎装置，以解决现有技术中含油量高的物料难以粉碎制备纯粉的问题。
为达上述目的，本实用新型提供一种高含油量物料的液氮粉碎装置，该液氮粉碎装置包括：液氮储罐、物料储料仓、封闭式物料粉碎室以及控制柜，所述的储料仓通过物料上料传输管道与进料筒相通，所述的进料筒设置于物料粉碎室中，进料筒的底部设置有第一传输管道，第一传输管道的另一端与液氮排气管相通，液氮输送管道的一端与液氮储罐连通，另一端与第一传输管道和液氮排气管相通，液氮排气管的一端与第一粉碎机相通，另一端向上延伸至物料粉碎室外部；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道输送到出料仓，所述出料仓的底部设有排料管道，经粉碎后的物料纯粉通过所述的排料管道至粉料出口进行包装；主电机与所述的上料传输管道相通，驱动设置于其中的绞龙将物料送至进料筒；所述的控制柜与液氮储罐以及主电机相连，控制液氮的开关和流量以及主电机的开启或关闭；所述的液氮温度为-30℃至-196℃。
优选的，所述的液氮粉碎装置的封闭式物料粉碎室内的进料筒的中部通过的过桥管道与液氮泄压管相通。
再优选的，所述的封闭式物料粉碎室内的第一粉碎机后面还通过管道连接有第二粉碎机，将从第一粉碎机出来的物料进行第二次粉碎制粉。
再优选的，所述的出料提升管道内设有绞龙结构，通过出料驱动电机驱动绞龙将物料进行输送。
再优选的，所述的排料管道向上倾斜一定角度，其内设置有绞龙结构，通过排料驱动电机驱动绞龙将物料输送到粉料出口。
再优选的，所述的液氮排气管从物料粉碎室向上延伸至物料粉碎室上部再横向布置与出料仓顶部的第二液氮排气管相通，所述的第二液氮排气管上连接有终端排气管。
再优选的，所述的第一粉碎机和第二粉碎机为齿式粉碎设备、锤式粉碎设备、刀式粉碎设备或涡轮式粉碎设备。
再优选的，所述的液氮粉碎装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于第一粉碎机内；所述的温度传感器与控制柜相连，控制柜根据温度传感器的感测结果调节液氮的温度和流量。
再优选的，所述的物料粉碎室上设有可以打开的门。
再优选的，所述的第一粉碎机内的物料温度为-38℃至-46℃。
与现有技术相比，本实用新型的高含油量物料的液氮粉碎装置采用液氮对物料进行急速冷冻，粉碎机对冷冻后的物料进行粉碎，使得物料始终处于低温状态，既能对物料进行有效充分的粉碎，又能保有物料的营养成份，一举两得；整套设备结构合理，工作高效，同时又能避免安全事故的发生。
关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的高含油量物料的液氮粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1所示的根据本实用新型的高含油量物料的液氮粉碎装置的结构示意图，其用于含油量高的物料例如为芝麻、花生、核桃等的粉碎与纯粉制备，所述的粉碎装置包括液氮储罐10、物料储料仓20、封闭式物料粉碎室30以及控制柜100，所述的储料仓20通过物料上料传输管道22与进料筒2相通，所述的进料筒2设置于物料粉碎室30中，进料筒2的底部设置有第一传输管道25，第一传输管道25的另一端与液氮排气管23相通，液氮输送管道13的一端与液氮储罐10连接，另一端与第一传输管道25和液氮排气管23相通，液氮排气管23的一端与第一粉碎机31相通，另一端向上延伸至物料粉碎室30外部；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道33输送到出料仓4，所述出料仓4的底部设有排料管道41，经粉碎后的物料纯粉通过所述的排料管道41至粉料出口43进行包装；主电机12与所述的上料传输管道22相通，驱动设置于其中的绞龙将物料送至进料筒2；所述的控制柜100与液氮储罐10以及主电机12相连，控制液氮的开关和流量以及主电机的开启或关闭；所述的液氮温度为-30℃至-196℃。
本实用新型的上述实施例的液氮粉碎装置，专门针对高含油量的物料的纯粉制备，在物料从进料筒出来进入粉碎机前通过液氮将物料冷冻，在极低的温度下，油脂呈固化状态时进行粉碎，可以有效的进行纯粉的制备，避免发生粘结成块的问题。
在一优选的实施方式中，所述的液氮粉碎装置的封闭式物料粉碎室30内的进料筒2的中部通过的过桥管道24与液氮泄压管23相通，如此，可以将液氮引至进料筒2对物料进行初步冷冻，提高物料进入粉碎机前的冷冻效果。
在另一优选的实施方式中，所述的封闭式物料粉碎室30内的第一粉碎机31后面还通过管道34连接有第二粉碎机32，将从第一粉碎机31出来的物料进行第二次粉碎制粉，使制成的物料纯粉粒度更加均匀。
在另一优选的实施方式中，所述的出料提升管道33内设有绞龙结构，通过出料驱动电机45驱动绞龙将物料进行输送；或者也可以是通过吸泵将经粉碎成粉的物料吸入出料仓4。
在另一优选的实施方式中，所述的排料管道41向上倾斜一个角度，其内设置有绞龙结构，通过排料驱动电机42驱动绞龙将物料输送到粉料出口43，如此，可以避免粉料直接从出料仓流出引起车间的粉尘污染，避免安全事故的发生。
另外，所述的液氮排气管23从物料粉碎室30向上延伸至物料粉碎室30上部再横向布置与出料仓4顶部的第二液氮排气管46相通，所述的第二液氮排气管46上连接有终端排气管53；如此设计，可以保证将物料粉碎过程中氮气可能通过的地方的氮气顺利排出，包括进料筒、粉碎机、出料提升管道、出料仓等，避免由于压力过大造成的安全事故，也可以是整个物料粉碎制粉过程更为顺畅。
上述第一粉碎机31和第二粉碎机32例如为齿式粉碎设备、锤式粉碎设备、刀式粉碎设备或涡轮式粉碎设备。
另外，粉碎装置还包括温度传感器（未图示），温度传感器设置于第一粉碎机31内，用以感测粉碎机内的温度；所述的温度传感器与控制柜100相连，控制柜根据温度传感器的感测结果调节液氮的温度和流量。
在另一优选的实施方式中，所述的物料粉碎室30上设有可以打开的门（未图示），方便设备维护。
综上所述，本实用新型高含油量物料的液氮粉碎装置采用液氮对物料进行急速冷冻，优选的，使第一粉碎机内的物料温度为-38℃至-46℃，粉碎机对冷冻后的物料进行粉碎，使得物料始终处于低温状态，既能对物料进行有效充分的粉碎，又能保有物料的营养成份，一举两得，从而制得营养价值高的物料纯粉，比如芝麻粉、花生粉等。整套设备结构合理，工作高效，同时又能避免安全事故的发生。
藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
Claims (10)
1.一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，该液氮粉碎装置包括：液氮储罐、物料储料仓、封闭式物料粉碎室以及控制柜，所述的储料仓通过物料上料传输管道与进料筒相通，所述的进料筒设置于物料粉碎室中，进料筒的底部设置有第一传输管道，第一传输管道的另一端与液氮排气管相通，液氮输送管道的一端与液氮储罐连通，另一端与第一传输管道和液氮排气管相通，液氮排气管的一端与第一粉碎机相通，另一端向上延伸至物料粉碎室外部；经粉碎机粉碎的物料通过出料提升管道输送到出料仓，所述出料仓的底部设有排料管道，经粉碎后的物料纯粉通过所述的排料管道至粉料出口进行包装；主电机与所述的上料传输管道相通，驱动设置于其中的绞龙将物料送至进料筒；所述的控制柜与液氮储罐以及主电机相连，控制液氮的开关和流量以及主电机的开启或关闭；所述的液氮温度为-30℃至-196℃。
2.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的液氮粉碎装置的封闭式物料粉碎室内的进料筒的中部通过的过桥管道与液氮泄压管相通。
3.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的封闭式物料粉碎室内的第一粉碎机后面还通过管道连接有第二粉碎机，将从第一粉碎机出来的物料进行第二次粉碎制粉。
4.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的出料提升管道内设有绞龙结构，通过出料驱动电机驱动绞龙将物料进行输送。
5.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的排料管道向上倾斜一定角度，其内设置有绞龙结构，通过排料驱动电机驱动绞龙将物料输送到粉料出口。
6.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的液氮排气管从物料粉碎室向上延伸至物料粉碎室上部再横向布置与出料仓顶部的第二液氮排气管相通，所述的第二液氮排气管上连接有终端排气管。
7.如权利要求3所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的第一粉碎机和第二粉碎机为齿式粉碎设备、锤式粉碎设备、刀式粉碎设备或涡轮式粉碎设备。
8.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的液氮粉碎装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于第一粉碎机内；所述的温度传感器与控制柜相连，控制柜根据温度传感器的感测结果调节液氮的温度和流量。
9.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的物料粉碎室上设有可以打开的门。
10.如权利要求1所述的一种用于高含油量物料的液氮粉碎装置，其特征在于，所述的第一粉碎机内的物料温度为-38℃至-46℃。
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| CN112206905A (zh) * | 2020-09-07 | 2021-01-12 | 杭州电子科技大学 | 一种生物活性物质超微化处理方法及装置 |
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