CN210260007U - 一种倾斜式炸药输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜式炸药输送装置，属于炸药生产技术领域，包括输送机构、与所述输送机构相连接的驱动机构及设置在所述输送机构一侧的冷却机构；所述输送机构包括壳体、设置在所述壳体内的螺旋轴，所述壳体为夹层结构；所述驱动机构包括与所述螺旋轴相连接的旋转电机；所述冷却机构包括设置在所述壳体一侧的冷却塔；所述壳体的中间部位设有泄压口，所述冷却塔的进水口与所述壳体的出液口相连接，所述冷却塔的出水口与所述壳体的进液口相连接。本实用新型解决了现有技术不能对输送螺旋进箱降温、降压造成的螺旋内部流散性差，承重增加的技术问题，同时降低了炸药在输送过程中的危险系数，起到了安全防护和避免设备受损的双重作用。

Description

一种倾斜式炸药输送装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产技术领域，具体涉及一种倾斜式炸药输送装置。

背景技术

粉状炸药是主要民爆器材产品之一，其生产的主要原材料为硝酸铵、木粉和柴油等，按照目前生产工艺，粉状炸药混制好后，一般是通过提升机、皮带输送机等提升到一定高度后输入到自动小包机里进行封装，形成符合一定标准规格的药卷。由于不锈钢材质的叶片式推进螺旋受力较重，特别遇到高温高湿季节，流散性差时，更加增加了螺旋的承重，导致产品在设备中停留时间过长，在密闭的设备内形成高温高压的危害。而市场上，一般的输送螺旋都没有冷却和泄爆泄压功能，在生产过程中也常因该工段温度高而导致整体停产，影响生产效率，且存在较大的安全隐患，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

公告号为CN205418885U的专利公开了一种粉状炸药冷却螺旋输送机，属于粉状炸药生产设备，包括螺旋体、螺旋槽、动力装置、传动装置、组合水封装置、进料装置、出料装置、密封盖板等，冷却螺旋输送机螺旋叶片设计成夹层，心轴是钢管形式，螺旋槽也设计成夹层，夹层螺叶片内腔、心轴内腔和夹层螺旋槽内腔之间相互连通形成冷却液循环通道，输送炸药时通冷却液进行循环冷却，螺旋呈一定倾斜角度进行安装，这样就能把炸药输送到小包机入口的同时并得到有效冷却，实现了低温装药，大大降低炸药吸湿性，提高产品质量、延长炸药贮存期。但是，该螺旋输送机输送叶片、心轴内腔等设计为空心，通入循环冷却液，叶片和心轴长时间运转，很容易出现断裂，一旦断裂，液体直接将炸药打湿，造成产品报废，而且该螺旋输送机无法解决输送过程中内部压力过大的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种倾斜式炸药输送装置，解决了现有技术不能对输送螺旋进箱降温、降压造成的螺旋内部流散性差，承重增加的技术问题，同时降低了炸药在输送过程中的危险系数，起到了安全防护和避免设备受损的双重作用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种倾斜式炸药输送装置，包括输送机构、与所述输送机构相连接的驱动机构及设置在所述输送机构一侧的冷却机构；所述输送机构包括壳体、设置在所述壳体内的螺旋轴，所述壳体为夹层结构；所述驱动机构包括与所述螺旋轴相连接的旋转电机；所述冷却机构包括设置在所述壳体一侧的冷却塔；所述壳体的中间部位设有泄压口，所述冷却塔的进水口与所述壳体的出液口相连接，所述冷却塔的出水口与所述壳体的进液口相连接。

进一步的，所述旋转轴上设有叶片，所述叶片上设有锯齿。

进一步的，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体倾斜设置在支架上。

进一步的，所述泄压口为1-2米高的料斗。

进一步的，所述壳体的夹层结构内设置多个液体输送管道，多个液体输送管道的一端汇集为所述出液口，多个液体输送管道的另一端汇集为所述进液口。

进一步的，所述液体输送管道内设有挡流板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括输送机构、驱动机构和冷却机构。输送机构包括壳体和螺旋轴，壳体为夹层结构，内部通入冷却水对输送螺旋进行降温，螺旋轴与驱动机构的旋转电机相连接，螺旋轴上设有叶片。由旋转电机带动螺旋轴转动，实现炸药的输送。冷却机构包括设置在壳体一侧的冷却塔，冷却塔的进水口与壳体的出液口相连接，冷却塔的出水口与壳体的进液口相连接。冷水塔中的冷水输送到壳体的夹层结构中，实现降温，进而水温升高，从壳体夹层中流出的热水，送入冷却塔中进行降温，之后再次输送到壳体的夹层结构中，形成一个循环系统，对输送螺旋实现冷却。壳体的中间部位设有泄压口，用于螺旋受压过重可以自该泄压口自动泄爆泄压，起到了安全防护和避免设备受损的双重作用。

叶片上设有锯齿，在螺旋输送过程中，对炸药实现粉碎，防止炸药粉尘之间发生团聚，影响使用效果。壳体上设有进料口和出料口，壳体倾斜设置在支架上，支架对输送螺旋实现固定，支撑。壳体的夹层结构内设置多个液体输送管道，多个液体输送管道的一端汇集为出液口，多个液体输送管道的另一端汇集为进液口，方便管理和控制。液体输送管道内设有挡流板，增大水流的阻力，增大冷却时间。

本实用新型解决了现有技术不能对输送螺旋进箱降温、降压造成的螺旋内部流散性差，承重增加的技术问题，同时降低了炸药在输送过程中的危险系数，起到了安全防护和避免设备受损的双重作用。本实用新型结构简单，实用性强，适合炸药的大规模生产和运输，安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型实施例1炸药输送螺旋的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1壳体和旋转电机连接的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1壳体的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2挡流板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-4对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-3，本实施例提供一种倾斜式炸药输送装置，包括输送机构、与所述输送机构相连接的驱动机构及设置在所述输送机构一侧的冷却机构；所述输送机构包括壳体2、设置在所述壳体2内的螺旋轴13，所述壳体为夹层结构；所述驱动机构包括与所述螺旋轴13相连接的旋转电机7；所述冷却机构包括设置在所述壳体一侧的冷却塔8；所述壳体2的中间部位设有泄压口3，所述冷却塔8的进水口与所述壳体2的出液口相连接，所述冷却塔8的出水口与所述壳体2的进液口相连接。

所述旋转轴13上设有叶片12，所述叶片12上设有锯齿。

所述壳体2上设有进料口6和出料口1，所述壳体2倾斜设置在支架上。

所述泄压口3为1-2米高的料斗。

所述壳体2的夹层结构内设置多个液体输送管道11，多个液体输送管道11的一端汇集为所述出液口，多个液体输送管道的另一端汇集为所述进液口。

其中，输送螺旋为不锈钢材质的叶片式推进螺旋。该螺旋壳体2长为7米，宽为1.5米，安装斜度为52度，所以螺旋受力较重。特别遇到高温高湿季节，流散性差时，更加增加了螺旋的承重，导致产品在设备中停留时间过长，在密闭的设备内形成高温高压的危害。在螺旋的中间部位增设泄压口3，泄压口3为1-2米高的料斗，优选为1.5米，该料斗上设有盖板，盖板上设有把手，盖板卡设在料斗上，前后通过锁扣与料斗壁连接。工作时，打开锁扣可将盖板拆下，当螺旋受压过重，可以自该泄压口3泄爆泄压，起到了安全防护和避免设备受损的双重作用。停运时，可将盖板合上，防止落入粉尘杂质。当然，进料口和出料口也设置同样的盖板。支架包括底板5和设置在底板5上的支撑杆4，支撑杆4设置在壳体2的下部和中部两组，每组两根，支撑壳体2，保持52度的倾斜度。支撑杆4和底板5上通过螺栓固定连接，底板5上设有刹车脚轮，方便移动。冷却塔8的进水口与壳体2的出液口通过第一管道10相连接，冷却塔8的出水口与壳体2的进液口通过第二管道9相连接。出液口设置在壳体2的上部，进液口设置在壳体2的下部，采用下进上出的方式，延长冷却时间，降温效果更好。叶片12为螺旋叶片，壳体2、叶片12和螺旋轴13均为不锈钢材质。

实施例2

参阅图4，本实施例提供一种倾斜式炸药输送装置，是在实施例1的基础上进行的改进：所述液体输送管道内设有挡流板14。挡流板14交错设置在液体输送管道的上下内壁上，增加液体流动时间，增强降温效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：包括输送机构、与所述输送机构相连接的驱动机构及设置在所述输送机构一侧的冷却机构；所述输送机构包括壳体、设置在所述壳体内的螺旋轴，所述壳体为夹层结构；所述驱动机构包括与所述螺旋轴相连接的旋转电机；所述冷却机构包括设置在所述壳体一侧的冷却塔；所述壳体的中间部位设有泄压口，所述冷却塔的进水口与所述壳体的出液口相连接，所述冷却塔的出水口与所述壳体的进液口相连接。

2.如权利要求1所述的一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：所述螺旋轴上设有叶片，所述叶片上设有锯齿。

3.如权利要求1所述的一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体倾斜设置在支架上。

4.如权利要求1所述的一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：所述泄压口为1-2米高的料斗。

5.如权利要求1所述的一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：所述壳体的夹层结构内设置多个液体输送管道，多个液体输送管道的一端汇集为所述出液口，多个液体输送管道的另一端汇集为所述进液口。

6.如权利要求5所述的一种倾斜式炸药输送装置，其特征在于：所述液体输送管道内设有挡流板。

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