CN215963057U - 一种加湿搅拌输送机集成处理系统 - Google Patents

Abstract

一种加湿搅拌输送机集成处理系统，包括搅拌系统、动力控制柜、程序控制柜、喷水系统、物料稳定系统、控制箱、地磅装置、所述控制箱连接动力控制柜和地磅装置；本实用新型智能加湿搅拌机由于增加了物料稳定系统和程序控制柜、搅拌叶片、螺旋的特殊结构设计，就可以实现智能控制物料流量和进水量从而实现物料无粉尘、无离析、无起球、含水率恒定均匀的输送至运输车辆内，避免了上述传统加湿搅拌机的问题。二、使装车系统达到粉尘排放的环保要求；给用户提供稳定含水率、无离析、无起球的合格产品；防止物料堵塞、卡死搅拌机；提高装车效率、缩短装车时间；延长设备使用寿命。

Description

一种加湿搅拌输送机集成处理系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，更具体地说，尤其是涉及用于加湿搅拌机的一种加湿搅拌输送机集成处理系统。

背景技术

粉煤灰加湿搅拌机，也叫做加湿搅拌机，广泛应用于工业窑炉及冶金、矿产加工、建材骨料加工、钢铁、火力发电等行业，适用于工业企业生产过程中的小颗粒物料、粉状物料的加湿搅拌并输送等系统，搅拌机具有物料搅拌均化、短距离输送、物料加湿三重功能，具有工艺性能稳定、物料搅拌均匀、降低物料离析、降低出料粉尘、物料在机体内阻力小、物料输送能力大并且顺畅、维护便捷、易损件更换方便、搅拌轴寿命长等特点。

现有的加湿搅拌机由于没有稳料系统和程序控制柜，对于控制物料进给量和进水量，需要人工干预，可能造成物料含水率不恒定和不均匀的问题，导致无法有效控制扬尘，如当物料流量突然增加到一定量时会出现卡死、堵住的情形，加湿搅拌机装车中断，使装车效率低下，装车时间大大延长，情况严重时还可能造成搅拌机芯轴等断裂、电机烧毁等设备损毁事故。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加湿搅拌输送机集成处理系统，用于加湿搅拌机上，在输送物料时防止物料堵塞、卡死搅拌机，提高物料装车效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加湿搅拌输送机集成处理系统，包括搅拌系统、动力控制柜、程序控制柜、喷水系统、物料稳定系统、控制箱、地磅装置、所述控制箱连接动力控制柜和地磅装置；

程序控制柜连接重量感应器；

动力控制柜连接喷水系统和物料稳定系统、搅拌系统和程序控制柜；

搅拌系统设置入料口，搅拌系统通过进料通道连接料仓；

喷水系统和物料稳定系统分别连接搅拌系统；

所述搅拌系统包括底座，固定在底座上的机体和驱动装置，机体包括设置在壳体内的螺旋芯轴和叶片，所述壳体设置进料口、出料口和观察门，底座上还设置多个重量感应器；驱动装置包括设置在底座上的电机、液力耦合器、减速机、联轴器、均分齿轮箱，液力耦合器分别连接电机和减速机，减速机通过联轴器连接均分齿轮箱，均分齿轮箱与螺旋芯轴连接，螺旋芯轴穿过壳体后，一端连接在尾部轴承座上，一端连接联接法兰。

上述技术方案中，所述物料稳定系统通过柔性连接管件连接搅拌系统。

上述技术方案中，所述料仓底部设置空气炮。

上述技术方案中，所述螺旋芯轴为两根轴，每根轴均为四段，即进料段、加湿搅拌段、搅拌段、出料段，在加湿搅拌段、搅拌段、出料段的螺旋芯轴上设置刀片，在进料段的螺旋芯轴上设置输送叶片。

上述技术方案中，所述出料段的末端安装一片螺旋旋向与整个芯轴上的螺旋旋向相反的反向叶片。

上述技术方案中，所述叶片端部为锯齿部。

上述技术方案中，所述锯齿部的锯齿为螺旋状。

上述技术方案中，所述锯齿的螺旋角为60-70度。

上述技术方案中，所述搅拌系统尾部轴承座以及壳体两端的盖体采用迷宫式密封结构封堵，所述密封结构由封公、封母、防尘盖、压盖顺序组合后，压紧螺钉固定连接。

上述技术方案中，所述物料稳定系统包括稳料仓、物料控制阀、物位传感器，所述物料控制阀分为位于入料口处的电动闸阀和下料口处的气动阀，入料口连接进料溜管，进料溜管连接稳料仓，在稳料仓处设置物位传感器。

上述技术方案中，所述喷水系统包括位于管道中的稳压水泵、电磁阀、流量计、Y型过滤器、喷水管、手动闸阀，手动闸阀连接Y型过滤器，稳压水泵两端分别连接Y型过滤器和电磁阀，电磁阀顺序连接流量计、手动闸阀和多支喷水管。

上述技术方案中，所述控制箱安装的集成电路板，用于控制搅拌系统、动力控制柜、程序控制柜、喷水系统、物料稳定系统和地磅装置。

本实用新型智能加湿搅拌机由于增加了物料稳定系统和程序控制柜、搅拌叶片、螺旋的特殊结构设计，就可以实现智能控制物料流量和进水量从而实现物料无粉尘、无离析、无起球、含水率恒定均匀的输送至运输车辆内，避免了上述传统加湿搅拌机的问题。二、使装车系统达到粉尘排放的环保要求；给用户提供稳定含水率、无离析、无起球的合格产品；防止物料堵塞、卡死搅拌机；提高装车效率、缩短装车时间；延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型喷水系统结构示意图。

图3为本实用新型物料稳定系统结构示意图。

图4为本实用新型搅拌系统结构示意图。

图5为本实用新型搅拌系统K向剖面结构示意图。

图6为本实用新型螺旋芯轴结构示意图。

图7为本实用新型刀片结构示意图。

图8为本实用新型密封结构的结构示意图。

图9为本实用新型密封结构的爆炸结构示意图

其中：搅拌系统1、底座11、螺旋芯轴111、进料段11-1、加湿搅拌段11-2、搅拌段11-3、出料段11-4、刀片112、输送叶片112-1、锯齿部112-2、反向叶片112-3、螺旋角112-4、尾部轴承座113、密封结构113-1、封公1130、封母1131、防尘盖1132、压盖1133、压紧螺钉1134、法兰114、壳体115、重量感应器12、进料口13、出料口14、观察门15、电机16、液力耦合器17、减速机18、联轴器19、均分齿轮箱191、动力控制柜2、程序控制柜3、喷水系统4、稳压水泵41、电磁阀42、流量计43、Y型过滤器44、喷水管45、手动闸阀46、压力表47、物料稳定系统5、稳料仓51、电动闸阀521、气动阀522、物位传感器53、进料溜管54、下料口55、控制箱6、地磅装置7、运输车8、料仓9、空气炮91、柔性连接管件10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，作为实施例所示的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，包括搅拌系统、动力控制柜、程序控制柜、喷水系统、物料稳定系统、控制箱、地磅装置、所述控制箱连接动力控制柜和地磅装置。

程序控制柜包括集成电路板、显示屏，程序控制柜连接重量感应器，动力控制柜包括变频器、各种接触器，动力控制柜连接喷水系统和物料稳定系统、搅拌系统和程序控制柜，程序控制柜的重量感应器等电控硬件连接对于本领域技术人员而言属于常规技术手段，故不再赘述。

喷水系统连接搅拌系统，喷水系统包括位于管道中的稳压水泵、电磁阀、流量计、Y型过滤器、喷水管、手动闸阀，手动闸阀连接Y型过滤器，稳压水泵两端分别连接Y型过滤器和电磁阀，电磁阀顺序连接流量计、手动闸阀和多支喷水管。

物料稳定系统包括稳料仓、物料控制阀、物位传感器，所述物料控制阀分为位于入料口处的电动闸阀和下料口处的气动阀，入料口连接进料溜管，进料溜管连接稳料仓，在稳料仓处设置物位传感器。

物料稳定系统通过柔性连接管件连接搅拌系统，搅拌系统设置入料口，搅拌系统通过进料通道连接料仓，料仓底部设置空气炮，具体为搅拌系统包括底座，固定在底座上的机体和驱动装置，机体包括设置在壳体内的螺旋芯轴和叶片，叶片与壳体存在一个1—3CM保护间隙，设置保护间隙的目的在于使物料在运行过程中会在壳体和叶片之间形成一个保护层，叶片在旋转的过程中锯齿状的叶片顶端与保护层接触会划破保护层，从而使整个保护层不会越来越坚硬而起到缓冲层的作用；壳体设置进料口、出料口和观察门，底座上还设置多个重量感应器；驱动装置包括设置在底座上的电机、液力耦合器、减速机、联轴器、均分齿轮箱，液力耦合器分别连接电机和减速机，减速机通过联轴器连接均分齿轮箱，均分齿轮箱与螺旋芯轴连接，螺旋芯轴穿过壳体后，一端连接在尾部轴承座上，一端连接联接法兰；搅拌系统尾部轴承座以及壳体两端的盖体采用迷宫式密封结构，密封结构由封公、封母、防尘盖、压盖顺序组合后，压紧螺钉固定连接，其迷宫式密封结构可以防止设备内粉尘外泄，头、尾轴穿过设备壳体处采用迷宫式密封结构同样是为了防止设备内粉尘外泄，从而达到环保要求。尾轴的轴承座的端盖采用迷宫式密封结构可以防止灰尘进入轴承座从而保护轴承延长轴承使用寿命。

螺旋芯轴为两根轴，每根轴均为四段，即进料段、加湿搅拌段、搅拌段、出料段，在加湿搅拌段、搅拌段、出料段的螺旋芯轴上设置刀片，在进料段的螺旋芯轴上设置输送叶片，出料段的末端安装一片螺旋旋向与整个芯轴上的螺旋旋向相反的反向叶片，反向叶片在设备运行时将到达设备尾部末端的物料反向推向出料口，从而起到保护设备尾部端板和轴承座不会受到物料冲击；叶片端部为螺旋状锯齿的锯齿部，锯齿的螺旋角θ为60-70度，经测试验证，螺旋角θ角度越大输送量越大搅拌效果越差，反之该角度越小搅拌效果越好输送量越小，故选择这个角度的原则就是满足输送量的前提下越小越好，一般为60-70度

喷水系统包括位于管道中的稳压水泵、电磁阀、流量计、Y型过滤器、喷水管、手动闸阀，在管道中，手动闸阀连接Y型过滤器，稳压水泵两端分别连接Y型过滤器和电磁阀，电磁阀顺序连接流量计、手动闸阀和两支喷水管，喷水管设置喷水口，为了便于观察和控制，管道中还根据需要连接压力表，为了保持系统的正常运转，在稳压水泵的位置并联手动闸阀。

本实用新型的原理是：动力控制柜接受到控制箱的信号按照一定顺序开启搅拌机、物料稳定系统、喷水系统自动运行，使物料在搅拌机内自动搅拌、加湿并输送给运输车辆。同时重量感应器将信号传输给程序控制柜，程序控制柜根据设定的物料含水率和搅拌机允许进料量，分别将信号传递给物料稳定系统和喷水系统的执行机构，物料稳定系统执行机构根据设定的搅拌机内允许的重量自动调节给料量的多少，喷水系统执行机构根据给料量多少自动调节进水量，使物料和水保持恒定的比例进入搅拌机内，并使搅拌机内物料总量在设定范围内。物料在具有特殊结构设计的搅拌叶片和输送螺旋的作用下，将无粉尘飞扬、无离析、无起球、含水率恒定的物料均匀地输送到运输车里直至装车完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：包括搅拌系统、动力控制柜、程序控制柜、喷水系统、物料稳定系统、控制箱、地磅装置、所述控制箱连接动力控制柜和地磅装置；

程序控制柜连接重量感应器；

动力控制柜连接喷水系统和物料稳定系统、搅拌系统和程序控制柜；

搅拌系统设置入料口，搅拌系统通过进料通道连接料仓；

喷水系统和物料稳定系统分别连接搅拌系统；

所述搅拌系统包括底座，固定在底座上的机体和驱动装置，机体包括设置在壳体内的螺旋芯轴和叶片，所述壳体设置进料口、出料口和观察门，底座上还设置多个重量感应器；驱动装置包括设置在底座上的电机、液力耦合器、减速机、联轴器、均分齿轮箱，液力耦合器分别连接电机和减速机，减速机通过联轴器连接均分齿轮箱，均分齿轮箱与螺旋芯轴连接，螺旋芯轴穿过壳体后，一端连接在尾部轴承座上，一端连接联接法兰。

2.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述物料稳定系统通过柔性连接管件连接搅拌系统。

3.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述料仓底部设置空气炮。

4.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述螺旋芯轴为两根轴，每根轴均为四段，即进料段、加湿搅拌段、搅拌段、出料段，在加湿搅拌段、搅拌段、出料段的螺旋芯轴上设置刀片，在进料段的螺旋芯轴上设置输送叶片。

5.根据权利要求4所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述出料段的末端安装一片螺旋旋向与整个芯轴上的螺旋旋向相反的反向叶片。

6.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述叶片端部为锯齿部，所述锯齿部的锯齿为螺旋状。

7.根据权利要求6所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述锯齿的螺旋角为60-70度。

8.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述搅拌系统尾部轴承座以及壳体两端的盖体采用迷宫式密封结构封堵，所述密封结构由封公、封母、防尘盖、压盖顺序组合后，压紧螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述物料稳定系统包括稳料仓、物料控制阀、物位传感器，所述物料控制阀分为位于入料口处的电动闸阀和下料口处的气动阀，入料口连接进料溜管，进料溜管连接稳料仓，在稳料仓处设置物位传感器。

10.根据权利要求1所述的一种加湿搅拌输送机集成处理系统，其特征在于：所述喷水系统包括位于管道中的稳压水泵、电磁阀、流量计、Y型过滤器、喷水管、手动闸阀，手动闸阀连接Y型过滤器，稳压水泵两端分别连接Y型过滤器和电磁阀，电磁阀顺序连接流量计、手动闸阀和多支喷水管。

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