CN114713579A - 一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，属于制粒机技术领域，该具有闷爆性能湿法混合制粒机，其特征在于，包括机架、料缸、搅拌系统、制粒系统、出料系统、排气系统、整粒系统与补气系统；料缸设置在机架上且分别与搅拌系统、制粒系统和出料系统连接；料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料组件、加浆组件与清洗机构；清洗机构包括固定杆、硬质水管、清洁喷头和延伸组件，固定杆内设有一组摆动组件，摆动组件用以调整清洁喷头的喷洒角度，通过延伸组件可以驱动清洁喷头在缸体内部进行升降运动，使其清洁的更加全面，同时利用摆动组件可以带动清洁喷头进行往复的角度变化，降低清洁喷头的清洁死角。
Description
技术领域
本发明属于制粒机技术领域，具体涉及一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机。
背景技术
随着环保要求及对人身安全保障越来越重视，制粒系统高密闭，减小对环境污染等要求逐步受到关注和重视，对于设备的粉尘爆炸也有了要求。湿法制粒物料最大爆炸压力一般不超过10bar(除铝等有色金属外)，因此大部分抗爆(焖爆)系统选择最大抗爆压力为10bar。由于湿法机特殊的工艺，干粉混合时间短，湿制粒一定程度降低了粉尘爆炸的风险，但仍然存在粉尘爆炸的风险，例如湿法制粒机与流化床联机，流化床发生粉尘爆炸时，爆炸压力会随出料管道向湿法制粒机传递，湿法制粒机锅内粉尘有被引爆的风险；还有湿法制粒机干粉等混合工序，也存在爆炸风险。
其中，缸盖是湿法制粒机的重要组成部分，而缸盖中需要考虑的抗爆问题，主要是缸盖自身不仅要达到耐压的要求，同时缸盖在关闭后也要达到耐压要求，就要考虑缸盖在关闭后如何固定缸盖的活动以及怎样保证缸盖法兰与料缸法兰接触后的密封问题。
另外，排气系统与补气系统也是湿法制粒机的重要组成部分，需合理设置保证湿法制粒机的防爆性能
现有技术中的湿法混合制粒机在制粒完成后对缸体内部进行清理时，利用清洁喷头进行清洁，但现有技术中的清洁喷头位置固定，在进行清洁时，会存在清洁死角。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，旨在解决现有技术中的湿法混合制粒机在制粒完成后对缸体内部进行清理时，利用清洁喷头进行清洁，但现有技术中的清洁喷头位置固定，在进行清洁时，会存在清洁死角的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，包括机架、料缸、搅拌系统、制粒系统、出料系统、排气系统、整粒系统与补气系统；所述料缸设置在所述机架上且分别与所述搅拌系统、制粒系统和出料系统连接；所述料缸上设有缸盖，所述料缸与所述缸盖之间设有用于使缸盖能进行翻盖动作的铰链部件，所述料缸与所述缸盖的连接处对应设有料缸法兰与缸盖法兰，所述料缸法兰与缸盖法兰上设有防爆扣部件用于扣合后使料缸法兰与缸盖法兰形成密封，所述缸盖法兰内设有充气密封圈用于在防爆扣部件扣合后向充气密封圈中充气使充气密封圈膨胀抵至料缸法兰形成密封；所述缸盖横截面为椭圆形，所述缸盖上设有进料组件、加浆组件与清洗机构；所述清洗机构包括固定杆、硬质水管、清洁喷头和延伸组件，所述固定杆固定连接于缸盖内，所述硬质水管设于固定杆内，所述清洁喷头固定连接于硬质水管的底端，所述清洁喷头用以喷洒水源进行清洗，所述延伸组件用以驱动清洁喷头的高度，所述固定杆内设有一组摆动组件，所述摆动组件用以调整清洁喷头的喷洒角度；所述排气系统设置在所述缸盖上，所述排气系统包括过滤部件、第一止回阀、气包与隔爆阀，所述过滤部件一端通过第一止回阀与气包连接，另一端与隔爆阀连接，所述第一止回阀与气包之间设有脉冲反吹管路，所述过滤部件与隔爆阀之间设有排风管路，所述过滤部件上设有压力传感器；所述出料系统设有出料口与所述整粒系统连接，所述整粒系统设有出料接口与所述补气系统连接，所述补气系统包括蝶阀、第二止回阀与补气过滤器，所述第二止回阀为常开式用于在发生爆炸时自动关闭和设备内压力消失后自动复位。
作为本发明一种优选的方案，所述延伸组件包括滑动连接于固定杆内的延伸杆，所述固定杆内开设有两个限位槽，其中一个所述限位槽内固定连接有，所述延伸杆滑动连接于的圆周表面，另一个所述限位槽内转动连接有双向丝杆，所述延伸杆螺纹连接于双向丝杆的圆周表面，所述固定杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和双向丝杆相连接。
作为本发明一种优选的方案，所述摆动组件包括开设于固定杆内的第二凹槽，所述延伸杆的侧端开设有和第二凹槽相连通的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周表面固定连接有第一从动齿轮和第一锥形齿轮，所述第二凹槽的侧壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条和第一从动齿轮相啮合，所述第一凹槽的内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮和第二从动齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述第一凹槽内固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有齿环，所述第一凹槽内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的圆周表面固定连接有第三从动齿轮和第一半齿齿轮，所述第三从动齿轮和第二从动齿轮相啮合，所述第一半齿齿轮和齿环相啮合，所述齿环的侧端固定连接有第二齿条，所述硬质水管的圆周表面固定连接有第二半齿齿轮，所述第二半齿齿轮和第二齿条相啮合。
作为本发明一种优选的方案，所述缸盖设有玻璃视镜与玻璃射灯视镜。
作为本发明一种优选的方案，所述铰链部件包括设置在所述料缸上的支撑座与设置在所述缸盖上的旋转臂，所述旋转臂远离缸盖的一端设有配重块。
作为本发明一种优选的方案，所述防爆扣部件包括第一防爆扣与第二防爆扣，所述第一防爆扣与第二防爆扣均与所述支撑座连接，所述第一防爆扣与第二防爆扣之间设有防爆扣锁。
作为本发明一种优选的方案，所述缸盖法兰内设有用于供所述充气密封圈嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽开口部宽度小于底部宽度，所述充气密封圈上设有充气气嘴。
作为本发明一种优选的方案，所述搅拌系统设置在所述机架内，其包括第一电机、搅拌桨与搅拌轴，所述搅拌轴一端与第一电机连接，另一端与搅拌桨连接，所述搅拌轴与搅拌桨连接处设有第一气密封组件，所述搅拌桨位于所述料缸底部。
作为本发明一种优选的方案，所述制粒系统设置在所述机架上，其包括第二电机、制粒轴组件与制粒刀，所述制粒轴组件一端与第二电机连接，另一端与制粒刀连接，所述制粒轴组件外套设有第一轴承座，所述第一轴承座与制粒轴组件之间设有第二气密封组件，所述制粒轴组件伸入所述料缸中。
作为本发明一种优选的方案，所述出料系统包括出料筒体、出料阀板与驱动部件，所述料缸与出料筒体之间设有出料通道，所述出料阀板设置在出料通道处用于控制出料通道连通与关闭，所述驱动组部件包括用于驱动出料阀板动作的双杆双作用气缸组件和用于通过上下运动限制双杆双作用气缸组件的左右运动实现防闷爆作用的气缸锁紧组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明缸盖使用耐压能力较好的椭圆形封头，缸盖与料缸之间设有防爆扣部件且在缸盖法兰内设有充气密封圈，在缸盖关闭后，缸盖法兰与料缸法兰接触，使用第一防爆扣与第二防爆扣将缸盖法兰与料缸法兰扣紧，再锁上防爆扣锁，然后向充气密封圈中充气，使充气密封圈膨胀抵至料缸法兰形成密封；缸盖打开时，先打开防爆扣锁，再将第一防爆扣与第二防爆扣分别向外旋开，再打开缸盖，防爆性能好且使用方便。
2、本发明在排气系统的脉冲反吹管路上设置第一止回阀，能够切断爆炸时的气体和物料，在过滤器部件后端安装隔爆阀，当料缸发生正压时，通过设置在过滤器部件上的压力传感器监测信号，隔爆阀会切断排风管路阻隔爆炸压力和物料泄放。
3、本发明在补气过滤器前端增加一个第二止回阀为常开式止回阀，设备发生爆炸时第二止回阀会自动关闭，设备内压力消失后，第二止回阀被弹簧反弹到初始位置，补气系统就可以正常工作。
4、本发明通过延伸组件可以驱动清洁喷头在缸体内部进行升降运动，使其清洁的更加全面，同时利用摆动组件可以带动清洁喷头进行往复的角度变化，降低清洁喷头的清洁死角。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明缸盖部分的示意图；
图4为本发明防爆扣部件打开的示意图；
图5为本发明防爆扣部件扣合的示意图；
图6为本发明排气系统的示意图；
图7为本发明补气系统的示意图；
图8为本发明搅拌系统的示意图；
图9为图8中A处的放大图；
图10为本发明制粒系统的示意图；
图11为本发明出料系统的示意图；
图12为本发明清洗组件的第一局部剖视图；
图13为本发明清洗组件的第二局部剖视图；
图14为本发明清洗组件图13中B处的局部放大图；
图15为本发明清洗组件的第四局部剖视图；
图16为本发明清洗组件图15中C处的局部放大图；
图17为本发明清洗组件的第六局部剖视图；
图18为本发明清洗组件的第七局部剖视图。
图中：1、制粒系统；11、第二电机；12、第一轴承座；13、第二气密封组件；14、制粒轴组件；15、制粒刀；2、机架；3、排气系统；31、气包；32、脉冲反吹管路；33、第一止回阀；34、过滤部件；35、压力传感器；36、排风管路；37、隔爆阀；4、搅拌系统；41、第一电机；42、减速机；43、轴承座；44、第一气密封组；45、搅拌桨；46、锥形头；47、搅拌轴；401、单唇旋转轴封；402、第一反双唇旋转轴封；403、第二反双唇旋转轴封；404、单唇密封圈；405、第一双唇密封圈；406、第二双唇密封圈；407、压力检测管路；408、轴封安装座；409、密封轴套；410、进水进气管路；5、缸盖；51、缸盖法兰；511、充气密封圈；512、环形凹槽；52、进料组件；53、清洗组件；531、固定杆；532、限位槽；533、第一限位杆；534、硬质水管；535、清洁喷头；536、延伸杆；537、双向丝杆；538、第一齿条；539、第一从动齿轮；5310、驱动电机；5311、第一锥形齿轮；5312、第二锥形齿轮；5313、第一转轴；5314、第二从动齿轮；5315、第一凹槽；5316、第二凹槽；5317、第二转轴；5318、第三从动齿轮；5319、第三转轴；5320、第二限位杆；5321、齿环；5322、第二齿条；5323、第一半齿齿轮；5324、第二半齿齿轮；54、加浆组件；55、铰链部件；551、旋转臂；552、配重块；553、支撑座；56、防爆扣部件；561、第一防爆扣；562、防爆扣锁；563、第二防爆扣；57、玻璃视镜；58、玻璃射灯视镜；6、料缸；61、料缸法兰；7、出料系统；71、出料通道；72、出料筒体；73、出料清洗装置；74、双杆双作用气缸组件；75、气缸锁紧组件；76、出料阀板；8、整粒系统；9、补气系统；91、蝶阀；92、第二止回阀；93、补气过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-18，本发明提供以下技术方案：
一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，包括机架2、料缸6、搅拌系统4、制粒系统1、出料系统7、排气系统3、整粒系统8与补气系统9；料缸6设置在机架2上且分别与搅拌系统4、制粒系统1和出料系统7连接；料缸6上设有缸盖5，料缸6与缸盖5之间设有用于使缸盖5能进行翻盖动作的铰链部件55，料缸6与缸盖5的连接处对应设有料缸法兰61与缸盖法兰51，料缸法兰61与缸盖法兰51上设有防爆扣部件56用于扣合后使料缸法兰61与缸盖法兰51形成密封，缸盖法兰51内设有充气密封圈511用于在防爆扣部件56扣合后向充气密封圈511中充气使充气密封圈511膨胀抵至料缸法兰61形成密封；缸盖5横截面为椭圆形，缸盖5上设有进料组件52、加浆组件54与清洗机构53；清洗机构53包括固定杆531、硬质水管534、清洁喷头535和延伸组件，固定杆531固定连接于缸盖5内，硬质水管534设于固定杆531内，清洁喷头535固定连接于硬质水管534的底端，清洁喷头535用以喷洒水源进行清洗，延伸组件用以驱动清洁喷头535的高度，固定杆531内设有一组摆动组件，摆动组件用以调整清洁喷头535的喷洒角度；排气系统3设置在缸盖5上，排气系统3包括过滤部件34、第一止回阀33、气包31与隔爆阀37，过滤部件34一端通过第一止回阀33与气包31连接，另一端与隔爆阀37连接，第一止回阀33与气包31之间设有脉冲反吹管路32，过滤部件34与隔爆阀37之间设有排风管路36，过滤部件34上设有压力传感器35；出料系统9设有出料口与整粒系统8连接，整粒系统8设有出料接口与补气系统9连接，补气系统9包括蝶阀91、第二止回阀92与补气过滤器93，第二止回阀92为常开式用于在发生爆炸时自动关闭和设备内压力消失后自动复位。
在本发明的具体实施例中，料缸6上设有缸盖5，料缸6与缸盖5之间设有用于使缸盖5能进行翻盖动作的铰链部件55，料缸6与缸盖5的连接处对应设有料缸法兰61与缸盖法兰51，料缸法兰61与缸盖法兰51上设有防爆扣部件56，缸盖法兰51内设有充气密封圈511用于在防爆扣部件56扣合后在缸盖5与料缸6之间设有防爆扣部件56且在缸盖法兰51内设有充气密封圈511，通过防爆扣部件56将料缸法兰61与缸盖法兰51扣合，再向充气密封圈511中充气使充气密封圈511膨胀抵至料缸法兰61形成密封，缸盖5开闭便捷且密封性能好，通过延伸组件可以驱动清洁喷头535在缸体内部进行升降运动，使其清洁的更加全面，同时利用摆动组件可以带动清洁喷头535进行往复的角度变化，降低清洁喷头535的清洁死角，排气系统3设置在缸盖5上，排气系统3包括过滤部件34、第一止回阀33、气包31与隔爆阀37，过滤部件34一端通过第一止回阀33与气包31连接，另一端与隔爆阀37连接，第一止回阀33与气包31之间设有脉冲反吹管路32，过滤部件34与隔爆阀37之间设有排风管路36，过滤部件34上设有压力传感器35；在脉冲反吹管路32上设置第一止回阀33，能够切断爆炸时的气体和物料，在过滤器部件34后端安装隔爆阀37，当料缸6发生正压时，通过设置在过滤器部件34上的压力传感器35监测信号，隔爆阀37会切断排风管路36阻隔爆炸压力和物料泄放。
具体的，延伸组件包括滑动连接于固定杆531内的延伸杆536，固定杆531内开设有两个限位槽532，其中一个限位槽532内固定连接有533，延伸杆536滑动连接于533的圆周表面，另一个限位槽532内转动连接有双向丝杆537，延伸杆536螺纹连接于双向丝杆537的圆周表面，固定杆531的顶端固定连接有驱动电机5310，驱动电机5310的输出端通过联轴器和双向丝杆537相连接。
本实施例中：通过启动驱动电机5310带动双向丝杆537进行转动，双向丝杆537转动带动延伸杆536进行上下往复的运动，在延伸杆536进行上下往复的运动过程中，带动第一从动齿轮539进行上下往复的运动。
具体的，摆动组件包括开设于固定杆531内的第二凹槽5316，延伸杆536的侧端开设有和第二凹槽5316相连通的第一凹槽5315，第一凹槽5315内转动连接有第二转轴5317，第二转轴5317的圆周表面固定连接有第一从动齿轮539和第一锥形齿轮5311，第二凹槽5316的侧壁固定连接有第一齿条538，第一齿条538和第一从动齿轮539相啮合，第一凹槽5315的内转动连接有第一转轴5313，第一转轴5313的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮5312和第二从动齿轮5314，第一锥形齿轮5311和第二锥形齿轮5312相啮合，第一凹槽5315内固定连接有第二限位杆5320，第二限位杆5320的圆周表面滑动连接有齿环5321，第一凹槽5315内转动连接有第三转轴5319，第三转轴5319的圆周表面固定连接有第三从动齿轮5318和第一半齿齿轮5323，第三从动齿轮5318和第二从动齿轮5314相啮合，第一半齿齿轮5323和齿环5321相啮合，齿环5321的侧端固定连接有第二齿条5322，硬质水管534的圆周表面固定连接有第二半齿齿轮5324，第二半齿齿轮5324和第二齿条5322相啮合。
本实施例中：第一从动齿轮539进行上下往复的运动带动其和第一从动齿轮539相啮合，使得第一从动齿轮539在进行往复运动的过程中进行转动，第二转轴5317跟随第一从动齿轮539进行转动，同时带动第一锥形齿轮5311进行转动，第一锥形齿轮5311带动第二锥形齿轮5312进行转动，第一转轴5313跟随第二锥形齿轮5312进行转动，第一转轴5313带动第二从动齿轮5314进行转动，第二从动齿轮5314进行转动，驱动第三从动齿轮5318进行转动，第三转轴5319跟随第三从动齿轮5318进行转动，第三转轴5319带动第一半齿齿轮5323进行转动，第一半齿齿轮5323带动齿环5321进行往复运动，从而带动第二齿条5322进行往复的运动，通过第二齿条5322往复运动带动第二半齿齿轮5324进行往复的转动，带动硬质水管534不停的进行往复转动，从而实现清洁喷头535不停调整喷射清洁的角度和高度，较低清洁喷头535存在的清洁死角。
具体的，缸盖5设有玻璃视镜57与玻璃射灯视镜58。
本实施例中：缸盖5设有一个玻璃视镜57与两个玻璃射灯视镜58，且呈三角分布，其中，视镜均采用加厚的钢化玻璃，提升防爆性能。
具体的，铰链部件55包括设置在料缸6上的支撑座553与设置在缸盖5上的旋转臂551，旋转臂551远离缸盖5的一端设有配重块552。
本实施例中：使缸盖5开关更加便捷。
具体的，防爆扣部件56包括第一防爆扣561与第二防爆扣563，第一防爆扣561与第二防爆扣563均与支撑座553连接，第一防爆扣561与第二防爆扣563之间设有防爆扣锁562。
本实施例中：第一防爆扣561与第二防爆扣563均设有用于旋开与旋合时握持的提手。
具体的，缸盖法兰51内设有用于供充气密封圈511嵌入的环形凹槽512，环形凹槽512开口部宽度小于底部宽度，充气密封圈511上设有充气气嘴。
本实施例中：环形凹槽512开口部宽度小于底部宽度，使未充气的充气密封圈511塞入环形凹槽能被卡住，在缸盖5关闭后，缸盖法兰51与料缸法兰61接触，使用第一防爆扣561与第二防爆扣563将缸盖法兰51与料缸法兰61扣紧，再锁上防爆扣锁562，然后通过充气气嘴向充气密封圈511中充气，使充气密封圈511膨胀抵至料缸法兰61形成密封；缸盖5打开时，先打开防爆扣锁562，再将第一防爆扣561与第二防爆扣563分别向外旋转，均旋开15°，使缸盖法兰51与第一防爆扣561和第二防爆扣563均无干涉时，打开缸盖，整体防爆性能好且使用方便。
具体的，搅拌系统4设置在机架2内，其包括第一电机41、搅拌桨45与搅拌轴47，搅拌轴47一端与第一电机41连接，另一端与搅拌桨45连接，搅拌轴47与搅拌桨45连接处设有第一气密封组件44，搅拌桨45位于料缸6底部。
本实施例中：该第一气密封组件44具有进水进气、排水及压力检测的功能。
第一电机41与搅拌轴47之间设有减速机42，控制搅拌轴47旋转，搅拌轴47外套设第二轴承座43，搅拌桨45顶部为锥形头46，使物料更容易的落到搅拌桨45进行搅拌，提升搅拌效率。
第一气密封组件44包括轴封安装座408，轴封安装座408同轴套设在搅拌轴47外，轴封安装座408与搅拌轴47之间相隔一定间距且沿搅拌桨45至第一电机41方向依次设有单唇旋转轴封401、第一反双唇旋转轴封402与第二反双唇旋转轴封403，单唇旋转轴封401内设有单唇密封圈404，第一反双唇旋转轴封402内设有第一双唇密封圈405，第二反双唇旋转轴封403内设有第二双唇密封圈406，形成三道密封结构，提升密封性能。
同时，单唇旋转轴封401与第一反双唇旋转轴封402之间形成第一密封腔体412，第一反双唇旋转轴封402与第二反双唇旋转轴封403之间形成第二密封腔体413，第一密封腔体412设有进水进气管路410与排水管路，第二密封腔体413设有压力检测管路407；因此前两道密封结构为密封作用，后一道密封结构具有检测功能，当检测到第二密腔体413内压力变化时，说明前面两道密封已经损坏，需要及时更换相应密封件。
搅拌轴47外套设密封轴套409，单唇旋转轴封401、第一反双唇旋转轴封402与第二反双唇旋转轴封403的唇口抵至密封轴套409。
其中，气密封处为了避免锅内爆炸对充气的元器件造成破坏以及锅内气体的泄漏，第一密封腔体412与进水进气管路410连通，在第一密封腔体412一侧设置单唇旋转轴封401使充入的气体要从单唇旋转轴封401唇口进入，让单唇旋转轴封401的另一边唇口起到抗爆作用，在发生爆炸后能保持良好的密封性能。
具体的，制粒系统1设置在机架2上，其包括第二电机11、制粒轴组件14与制粒刀15，制粒轴组件14一端与第二电机11连接，另一端与制粒刀15连接，制粒轴组件14外套设有第一轴承座12，第一轴承座12与制粒轴组件14之间设有第二气密封组件13，制粒轴组件14伸入料缸6中。
本实施例中：其中，第二气密封组件13结构与作用和第一气密封组件44相似，第二气密封组件13较第一气密封组件44少一重密封结构。
具体的，出料系统7包括出料筒体72、出料阀板76与驱动部件，料缸6与出料筒体72之间设有出料通道71，出料阀板76设置在出料通道71处用于控制出料通道71连通与关闭，驱动组部件包括用于驱动出料阀板76动作的双杆双作用气缸组件74和用于通过上下运动限制双杆双作用气缸组件74的左右运动实现防闷爆作用的气缸锁紧组件75。
本实施例中：料缸6与出料筒体72之间设有出料通道71，出料筒体72上设有出料清洗装置73，出料阀板76设置在出料通道71处用于控制出料通道71连通与关闭，驱动组部件包括用于驱动出料阀板76动作的双杆双作用气缸组件74和用于通过上下运动限制双杆双作用气缸组件74的左右运动实现防闷爆作用的气缸锁紧组件75；通过设置气缸锁紧组件75对双杆双作用气缸组件74进行限制，即使料缸6内部出现闷爆，出料阀板76也能抗住闷爆产生的冲击力。
本发明的工作原理及使用流程：本装置在进行清洁时，通过启动驱动电机5310带动双向丝杆537进行转动，双向丝杆537转动带动延伸杆536进行上下往复的运动，在延伸杆536进行上下往复的运动过程中，带动第一从动齿轮539进行上下往复的运动，第一从动齿轮539进行上下往复的运动带动其和第一从动齿轮539相啮合，使得第一从动齿轮539在进行往复运动的过程中进行转动，第二转轴5317跟随第一从动齿轮539进行转动，同时带动第一锥形齿轮5311进行转动，第一锥形齿轮5311带动第二锥形齿轮5312进行转动，第一转轴5313跟随第二锥形齿轮5312进行转动，第一转轴5313带动第二从动齿轮5314进行转动，第二从动齿轮5314进行转动，驱动第三从动齿轮5318进行转动，第三转轴5319跟随第三从动齿轮5318进行转动，第三转轴5319带动第一半齿齿轮5323进行转动，第一半齿齿轮5323带动齿环5321进行往复运动，从而带动第二齿条5322进行往复的运动，通过第二齿条5322往复运动带动第二半齿齿轮5324进行往复的转动，带动硬质水管534不停的进行往复转动，从而实现清洁喷头535不停调整喷射清洁的角度和高度，较低清洁喷头535存在的清洁死角。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：包括：一种具有闷爆性能湿法混合制粒机，其特征在于，包括机架(2)、料缸(6)、搅拌系统(4)、制粒系统(1)、出料系统(7)、排气系统(3)、整粒系统(8)与补气系统(9)；
所述料缸(6)设置在所述机架(2)上且分别与所述搅拌系统(4)、制粒系统(1)和出料系统(7)连接；
所述料缸(6)上设有缸盖(5)，所述料缸(6)与所述缸盖(5)之间设有用于使缸盖(5)能进行翻盖动作的铰链部件(55)，所述料缸(6)与所述缸盖(5)的连接处对应设有料缸法兰(61)与缸盖法兰(51)，所述料缸法兰(61)与缸盖法兰(51)上设有防爆扣部件(56)用于扣合后使料缸法兰(61)与缸盖法兰(51)形成密封，所述缸盖法兰(51)内设有充气密封圈(511)用于在防爆扣部件(56)扣合后向充气密封圈(511)中充气使充气密封圈(511)膨胀抵至料缸法兰(61)形成密封；
所述缸盖(5)横截面为椭圆形，所述缸盖(5)上设有进料组件(52)、加浆组件(54)与清洗机构(53)；所述清洗机构(53)包括固定杆(531)、硬质水管(534)、清洁喷头(535)和延伸组件，所述固定杆(531)固定连接于缸盖(5)内，所述硬质水管(534)设于固定杆(531)内，所述清洁喷头(535)固定连接于硬质水管(534)的底端，所述清洁喷头(535)用以喷洒水源进行清洗，所述延伸组件用以驱动清洁喷头(535)的高度，所述固定杆(531)内设有一组摆动组件，所述摆动组件用以调整清洁喷头(535)的喷洒角度；
所述排气系统(3)设置在所述缸盖(5)上，所述排气系统(3)包括过滤部件(34)、第一止回阀(33)、气包(31)与隔爆阀(37)，所述过滤部件(34)一端通过第一止回阀(33)与气包(31)连接，另一端与隔爆阀(37)连接，所述第一止回阀(33)与气包(31)之间设有脉冲反吹管路(32)，所述过滤部件(34)与隔爆阀(37)之间设有排风管路(36)，所述过滤部件(34)上设有压力传感器(35)；
所述出料系统(9)设有出料口与所述整粒系统(8)连接，所述整粒系统(8)设有出料接口与所述补气系统(9)连接，所述补气系统(9)包括蝶阀(91)、第二止回阀(92)与补气过滤器(93)，所述第二止回阀(92)为常开式用于在发生爆炸时自动关闭和设备内压力消失后自动复位。
2.根据权利要求1所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述延伸组件包括滑动连接于固定杆(531)内的延伸杆(536)，所述固定杆(531)内开设有两个限位槽(532)，其中一个所述限位槽(532)内固定连接有(533)，所述延伸杆(536)滑动连接于(533)的圆周表面，另一个所述限位槽(532)内转动连接有双向丝杆(537)，所述延伸杆(536)螺纹连接于双向丝杆(537)的圆周表面，所述固定杆(531)的顶端固定连接有驱动电机(5310)，所述驱动电机(5310)的输出端通过联轴器和双向丝杆(537)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述摆动组件包括开设于固定杆(531)内的第二凹槽(5316)，所述延伸杆(536)的侧端开设有和第二凹槽(5316)相连通的第一凹槽(5315)，所述第一凹槽(5315)内转动连接有第二转轴(5317)，所述第二转轴(5317)的圆周表面固定连接有第一从动齿轮(539)和第一锥形齿轮(5311)，所述第二凹槽(5316)的侧壁固定连接有第一齿条(538)，所述第一齿条(538)和第一从动齿轮(539)相啮合，所述第一凹槽(5315)的内转动连接有第一转轴(5313)，所述第一转轴(5313)的圆周表面固定连接有第二锥形齿轮(5312)和第二从动齿轮(5314)，所述第一锥形齿轮(5311)和第二锥形齿轮(5312)相啮合，所述第一凹槽(5315)内固定连接有第二限位杆(5320)，所述第二限位杆(5320)的圆周表面滑动连接有齿环(5321)，所述第一凹槽(5315)内转动连接有第三转轴(5319)，所述第三转轴(5319)的圆周表面固定连接有第三从动齿轮(5318)和第一半齿齿轮(5323)，所述第三从动齿轮(5318)和第二从动齿轮(5314)相啮合，所述第一半齿齿轮(5323)和齿环(5321)相啮合，所述齿环(5321)的侧端固定连接有第二齿条(5322)，所述硬质水管(534)的圆周表面固定连接有第二半齿齿轮(5324)，所述第二半齿齿轮(5324)和第二齿条(5322)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述缸盖(5)设有玻璃视镜(57)与玻璃射灯视镜(58)。
5.根据权利要求4所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述铰链部件(55)包括设置在所述料缸(6)上的支撑座(553)与设置在所述缸盖(5)上的旋转臂(551)，所述旋转臂(551)远离缸盖(5)的一端设有配重块(552)。
6.根据权利要求5所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述防爆扣部件(56)包括第一防爆扣(561)与第二防爆扣(563)，所述第一防爆扣(561)与第二防爆扣(563)均与所述支撑座(553)连接，所述第一防爆扣(561)与第二防爆扣(563)之间设有防爆扣锁(562)。
7.根据权利要求6所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述缸盖法兰(51)内设有用于供所述充气密封圈(511)嵌入的环形凹槽(512)，所述环形凹槽(512)开口部宽度小于底部宽度，所述充气密封圈(511)上设有充气气嘴。
8.根据权利要求7所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述搅拌系统(4)设置在所述机架(2)内，其包括第一电机(41)、搅拌桨(45)与搅拌轴(47)，所述搅拌轴(47)一端与第一电机(41)连接，另一端与搅拌桨(45)连接，所述搅拌轴(47)与搅拌桨(45)连接处设有第一气密封组件(44)，所述搅拌桨(45)位于所述料缸(6)底部。
9.根据权利要求8所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述制粒系统(1)设置在所述机架(2)上，其包括第二电机(11)、制粒轴组件(14)与制粒刀(15)，所述制粒轴组件(14)一端与第二电机(11)连接，另一端与制粒刀(15)连接，所述制粒轴组件(14)外套设有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)与制粒轴组件(14)之间设有第二气密封组件(13)，所述制粒轴组件(14)伸入所述料缸(6)中。
10.根据权利要求9所述的一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机，其特征在于：所述出料系统(7)包括出料筒体(72)、出料阀板(76)与驱动部件，所述料缸(6)与出料筒体(72)之间设有出料通道(71)，所述出料阀板(76)设置在出料通道(71)处用于控制出料通道(71)连通与关闭，所述驱动组部件包括用于驱动出料阀板(76)动作的双杆双作用气缸组件(74)和用于通过上下运动限制双杆双作用气缸组件(74)的左右运动实现防闷爆作用的气缸锁紧组件(75)。
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| CN202210286969.4A CN114713579A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种具有闷爆性能清洁效果好的湿法混合制粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116159478A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-05-26 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 一种新型扛闷爆的湿法制粒机 |
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| CN111701531A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-25 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 整粒湿法混合制粒机 |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202210286969.4A patent/CN114713579A/zh active Pending
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