CN210564638U - 一种煤矿瓦斯安全设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿瓦斯安全设备，包括通风主管和备用风管，通风主管和备用风管的进风端和出风端分别与进风管和出风管连接；进风管端部连接通风机组件，通风机组件包括通风机筒体和喷淋过滤筒，通风机筒体内固定内设防爆电机的密封箱，防爆电机转动轴安装扇叶；喷淋过滤筒通过法兰与通风机筒体固定，喷淋过滤筒内依次设有喷淋头和过滤网，喷淋过滤筒底部设置排污口；通风主管与备用风管之间形成传动室，传动室开设通槽，传动室内设有第一转轴，并套接有可在通槽内转动且固接叶片的旋转体，第一转轴固接第一锥形齿轮，第一锥形齿轮连接挡风组件。本实用新型可对井下粉尘气体及瓦斯吸附，并在局部通风机维修时，实现井下通风自动切换。

Description

一种煤矿瓦斯安全设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采安全设备技术领域，具体涉及一种煤矿瓦斯安全设备。

背景技术

瓦斯是煤炭生成过程中的伴生气体，主要成分为甲烷。瓦斯是煤矿开采的第一杀手，在我国煤矿重大恶性事故中，瓦斯爆炸引起的事故约占70％。近年来，随着矿井生产机械化水平的提高，很多矿区都进入了深部开采，瓦斯涌出量也急剧增加。

在矿井的开拓和开采的过程中，需要利用局部的通风机对井道内部进行局部的通风，以便于达到除尘和排出瓦斯气体的功效。通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

矿井采掘工作面在生产过程中会产生大量粉尘，高浓度的粉尘弥漫、堆积，通风机及其管路在此工作环境中长期使用容易积累杂质而发生堵塞，导致其自身性能降低，影响通风除尘净化效果。对于煤矿工人来说，长期处于通风不良的工作环境中，就不可避免地吸入采掘工作面的粉尘颗粒，更容易患上粉尘类职业疾病。所以说如果通风机如果性能不良、除尘效果不佳，会严重威胁井下作业人员的生命安全。

而根据煤矿安全规程的要求，矿井在正常工作时和交接班的过程中都必须保障局部通风机的正常运行。由于井下生产环境条件恶劣，通风设备使用过程中不可避免产生耗损，而且局部通风机也需要定期进行检查并进行故障维修，而由于受井下空间和采掘进度限制， 更换和维修局部风机工作就十分繁琐和紧张，可能会对井下煤炭生产造成不利影响。针对井下复杂恶劣的生产环境条件，研发性能优良、运行稳定的局部通风设备具有十分重要的应用价值。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿瓦斯安全设备，可对井下高浓度粉尘气体及瓦斯气体进行吸附处理，并在对局部通风机进行维修养护时，保证井下可正常通风，实现煤矿安全通风自动切换。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种煤矿瓦斯安全设备，包括通风主管，还包括位于通风主管下方的备用风管，通风主管和备用风管两者的进风端均与同一进风管连接，且两者的出风端均与同一出风管连接；

进风管的端部连接有通风机组件，通风机组件包括通风机筒体和喷淋过滤筒，通风机筒体内通过支撑杆固定有密封箱，密封箱内固定有连接电源线的防爆电机，防爆电机的转动轴贯穿密封箱且安装有扇叶；喷淋过滤筒通过连接法兰与通风机筒体的一端固定，喷淋过滤筒内沿进风方向依次设有喷淋头和过滤网，喷淋头连接有供水的喷淋管，喷淋过滤筒的底部设置有排污口；

通风主管与备用风管之间形成有两端封闭的传动室，传动室在通风主管和备用风管相对的管壁上均开设通槽，传动室内活动连接有第一转轴，第一转轴上套接有可在两通槽内转动且周面固接叶片的旋转体，第一转轴正面贯穿旋转体固接有位于传动室内的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮连接有可根据进风位置不同对通风主管出风端进行封锁的挡风组件。

本方案提供一种煤矿瓦斯安全设备，通过通风机组件与喷淋过滤筒配合，实现对井下高浓度的粉尘气体进行过滤吸附，减少通风机组件及管道阻塞情况的发生，实现井下与外界通风，为煤矿井下提供一个安全、洁净的工作环境；在通风机及管道发生故障或堵塞时，需要对局部通风机进行维修，可通过通风机组件与通风主管和备用风管配合，直接将局部风机接通与备用风管连通的进风管一侧，依然可以进行正常的通风，从而实现了煤矿安全通风自动切换。另外，喷淋过滤筒可以对井下瓦斯气体进行吸附吸收，以减少井下瓦斯气体对煤矿人员的损害，提高煤矿施工的安全性。

进一步的，挡风组件包括设置在传动室内的限位块和螺纹杆，限位块靠近出风管固定在传动室内，螺纹杆沿传动室长度方向设置且螺纹连接有螺纹套，螺纹杆的一端与限位块转动连接，且另一端固接有与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，通风主管在传动室的上方开设有与螺纹杆相对的滑槽，滑槽内竖向设有支杆，支杆的下端与螺纹套顶部固定，支杆的上端位于通风主管内并铰接有连接杆，连接杆的端部铰接有可与通风主管出风端截面大小相同的挡风板。

通过支杆、连接杆和挡风板的使用，使得当螺纹套位于滑槽内向出风管移动时，挡风板位于通风主管内的底部向出风管滑动，在滑动一段时间之后，挡风板的右侧接触到通风主管内壁的端部并被阻挡，挡风板在连接杆的作用下顺着通风主管向上滑动并逐渐对通风主管的出风端进行关闭，由进风管进入的风会自动由备用风管排出。

进一步的，喷淋过滤筒包括柱状的过滤筒，过滤筒的两端分别连接有与过滤筒一体成型的圆台状的第一喷淋筒和第二喷淋筒，且过滤筒的进气截面大于第一喷淋筒的进气截面等于第二喷淋筒的出气截面；过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网安装在过滤筒与第一喷淋筒连接的一端，第二过滤网安装在过滤筒与第二喷淋筒连接的一端，排污口开设在过滤筒底部并位于第一过滤网和第二过滤网之间；喷淋头包括第一喷淋头和第二喷淋头，第一喷淋头安装在第一喷淋筒内壁上并向第一过滤网喷水，第二喷淋头安装在第二喷淋筒内壁上并向第二过滤网喷水。

第一喷淋筒内安装至少两个第一喷淋头，第一喷淋头对经过的含尘或含瓦斯气体进行喷水，以减小其有害成分，使其溶解在水中，同时含尘气体在经过第一过滤网时，部分杂质被第一过滤网过滤，而进入第二过滤网进行再次过滤，并通过第二喷淋头对含尘气体进行二次喷淋，以减少气体中含尘量及含瓦斯量，保证井下空气的洁净度，提高煤矿作业安全，喷淋过滤后的杂质随水流沿喷淋过滤筒的底部的排污口排出。

进一步的，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆将密封箱竖向固定在通风机筒体内，第二支撑杆将密封箱的横向固定在通风机筒体内。

密封箱通过第一支撑杆和第二支撑杆固定在除尘箱内，横向和竖向的固定，保证密封箱的稳定性。

优选的，通风机组件的进风端还连接有预除尘装置，预除尘装置包括除尘箱和位于除尘箱内的集尘袋，

除尘箱的一端设有开口并通过端盖连接有至少一个与除尘箱连通的吸尘管，集尘袋的开口端固定在除尘箱的开口处，且集尘袋的封合端伸入除尘箱内部；

除尘箱的另一端安装有可将外界空气吸入除尘箱内的负压风机，且除尘箱在负压风机的一侧开设有与通风机组件连通的出风口。

通过负压风机将井下含尘空气经吸尘管吸入除尘箱内，由集尘袋进行过滤，预除尘后的气体经出风口进入通风组件内进行井下通风，集尘袋内的粉尘积累到一定含量后，可以通过打开端盖，取出集尘袋进行更换，来保证除尘效果。

作为优选，除尘箱内还安装有振动电机，振动电机的输出轴上通过平键套设固定有偏心轮，集尘袋的封合端固定有连接块，偏心轮与连接块之间设有连杆，且连杆分别与偏心轮和连接块铰接。

在集尘袋集尘效果减弱时，启动振动电机，振动电机通过偏心轮带动连杆运动，可以拉动集尘袋的封合端往复运动，使附着在集尘袋内壁上的灰尘震离。

进一步的，吸尘管为轻质软管，其端部连接有提升装置，提升装置包括圆盘和至少一个充满氦气的气球，圆盘套接在轻质软管上且靠近吸尘口的一端，气球均匀连接在圆盘上，圆盘与除尘箱之间通过挂钩和挂环连接。

吸尘管为轻质软管，便于收纳和存放，轻质软管连接提升装置，可以在除尘箱工作时，利用提升装置保持轻质软管悬浮于空中，保证对空气中粉尘进行吸附，避免吸尘管与地面接触导致吸尘管将地面泥沙吸入除尘箱内，另一方面由于吸尘管高度提升，可以在除尘的同时，将上层空气及瓦斯气体一同吸入除尘箱内，并最终带出井外，提高井内作业的安全性。

更进一步的，圆盘上设有若干竖管，气球连接在竖管的上端，竖管的侧面连有安装气阀的充气管。

圆盘上的竖管用于连接气球，竖管的气阀可以连接充气装置为气球充气，方便操作。

作为优选，通风机筒体内壁设有塑料泡沫吸音层。

泡沫吸音层可有效减少通风机的工作噪音，改善井下工作环境。

进一步的，除尘箱的下方固定有支架并通过支架安装有滚轮。

除尘箱可以通过支架下端的滚轮进行移动，方便对煤矿井下不同位置处进行预除尘，便于操作。

本实用新型的有益效果：

一、设置预除尘装置，通过集尘袋进行过滤，振动电机带动偏心轮转动，可通过连杆对集尘袋的一端进行往复牵拉，使附着在集尘袋内壁上的灰尘震离，提高了预除尘效率。

二、通风机组件的进风端连接喷淋过滤筒，通过喷淋头配合过滤网将吸入的空气中的粉尘及瓦斯气体润湿，吸附瓦斯，并使粉尘沉降到喷淋筒底部从排污口排出，从而解决矿井工作面粉尘大以及瓦斯气体对工人健康造成危害的问题。在通风机筒体内壁设有塑料泡沫吸音层，可以吸收一部分噪音，达到降噪的目的。

三、通过旋转叶片、第一锥形齿轮和螺纹套的使用，使得备用风管进风时，风力吹动旋转叶片转动，旋转叶片带动旋转体转动，旋转体通过第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能够在转动的同时迫使螺纹套在滑槽向出风管方向滑动，这样实现能够自动感知备用风管是否进风来控制螺纹套在滑槽的内腔滑动。通过支杆、连接杆和挡风板的使用，使得当螺纹套位于滑槽的内腔向出风管滑动时，挡风板位于通风主管内的底部向出风管滑动，在滑动一段时间之后，挡风板接触到通风主管出风端并被阻挡，挡风板逐渐对出风端进行关闭，使得进风管进入的风会自动由备用风管排出，这样在对局部通风机进行维修时，可以直接将局部风机接通与备用风管连通的进风管一侧，依然可以进行正常的通风，从而实现了煤矿安全通风自动切换的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的预除尘装置的结构示意图；

图3为图2中提升装置与吸尘管的安装示意图；

图4为图2中预除尘装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的通风机组件的结构示意图；

图6为图5中密封箱与支撑杆的安装结构示意图；

图7为本实用新型通风主管与备用风管的安装结构示意图。

图中所示：

1、提升装置，2、吸尘管，3、端盖，4、集尘袋，5、除尘箱，6、连接块，7、连杆，8、偏心轮，9、负压风机，10、通风机筒体，11、扇叶，12、第一支撑杆，13、防爆电机，14、连接法兰，15、密封箱，16、第一喷淋筒，17、第一喷淋头，18、第一过滤网，19、第二过滤网，20、排污口，21、过滤筒，22、第二喷淋头，23、第二喷淋筒，24、进风管，25、叶片，26、第一锥形齿轮，27、旋转体，28、第二锥形齿轮，29、通风主管，30、支杆，31、螺纹套，32、连接杆，33、螺纹杆，34、挡风板，35、限位块，36、出风管，37、出风口，38、圆盘，39、竖管，40、气球，41、气阀，42、充气管，43、振动电机，44、第二支撑杆，45、传动室，46、备用风管，47、第一转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种煤矿瓦斯安全设备，包括通风主管29，还包括位于通风主管29下方的备用风管46，通风主管29和备用风管46两者的进风端均与同一进风管24连接，且两者的出风端均与同一出风管36连接；

进风管24的端部连接有通风机组件，通风机组件包括通风机筒体10和喷淋过滤筒，通风机筒体10内壁设有塑料泡沫吸音层，用于吸收并降低噪音。通风机筒体10内通过支撑杆固定有密封箱15，其中：支撑杆包括第一支撑杆12和第二支撑杆44，第一支撑杆12将密封箱15竖向固定在通风机筒体10内，第二支撑杆44将密封箱15的横向固定在通风机筒体10内。

密封箱15内固定有连接电源线的防爆电机13，防爆电机13的转动轴贯穿密封箱15且安装有扇叶11；喷淋过滤筒通过连接法兰14与通风机筒体10的一端固定，喷淋过滤筒内沿进风方向依次设有喷淋头和过滤网，喷淋头连接有供水的喷淋管，喷淋过滤筒的底部设置有排污口20。

通风主管29与备用风管46之间形成有两端封闭的传动室45，传动室45在通风主管29和备用风管46相对的管壁上均开设通槽，传动室45内活动连接有第一转轴47，第一转轴47上套接有可在两通槽内转动且周面固接叶片25的旋转体27，第一转轴47正面贯穿旋转体27固接有位于传动室45内的第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26连接有可根据进风位置不同对通风主管29出风端进行封锁的挡风组件。

挡风组件包括设置在传动室45内的限位块35和螺纹杆33，限位块35靠近出风管36固定在传动室45内，螺纹杆33沿传动室45长度方向设置且螺纹连接有螺纹套31，螺纹杆33的一端与限位块35转动连接，且另一端固接有与第一锥形齿轮26配合的第二锥形齿轮28，通风主管29在传动室45的上方开设有与螺纹杆33相对的滑槽，滑槽内竖向设有支杆30，支杆30的下端与螺纹套31顶部固定，支杆30的上端位于通风主管29内并铰接有连接杆32，连接杆32的端部铰接有可与通风主管29出风端截面大小相同的挡风板34。

喷淋过滤筒包括柱状的过滤筒21，过滤筒21的两端分别连接有与过滤筒21一体成型的圆台状的第一喷淋筒16和第二喷淋筒23，且过滤筒21的进气截面大于第一喷淋筒16的进气截面等于第二喷淋筒23的出气截面；过滤网包括第一过滤网18和第二过滤网19，第一过滤网18安装在过滤筒21与第一喷淋筒16连接的一端，第二过滤网19安装在过滤筒21与第二喷淋筒23连接的一端，排污口20开设在过滤筒21底部并位于第一过滤网18和第二过滤网19之间；喷淋头包括第一喷淋头17和第二喷淋头22，第一喷淋头17安装在第一喷淋筒16内壁上并向第一过滤网18喷水，第二喷淋头22安装在第二喷淋筒23内壁上并向第二过滤网19喷水。

通风机组件的进风端还连接有预除尘装置，预除尘装置包括除尘箱5和位于除尘箱5内的集尘袋4，为了便于预除尘装置的移动，可在除尘箱5的下方固定有支架并通过支架安装有滚轮。

除尘箱5的一端设有开口并通过端盖3连接有至少一个与除尘箱5连通的吸尘管2，在本实施例中，安装有两个吸尘管2，集尘袋4的开口端固定在除尘箱5的开口处，且集尘袋4的封合端伸入除尘箱5内部。

吸尘管2为轻质软管，其端部连接有提升装置1，提升装置1包括圆盘38和至少一个充满氦气的气球40，圆盘38套接在轻质软管上且靠近吸尘口的一端，圆盘38上设有若干竖管39，气球40连接在竖管39的上端，竖管39的侧面连有安装气阀41的充气管42。

在本实施例中，如图3所示，充满氦气的气球40设有四个，均匀分布在圆盘38上。圆盘38与除尘箱5之间通过挂钩和挂环连接。

除尘箱5的另一端安装有可将外界空气吸入除尘箱5内的负压风机9，且除尘箱5在负压风机9的一侧开设有与通风机组件连通的出风口37。

除尘箱5内还安装有振动电机43，振动电机43的输出轴上通过平键套设固定有偏心轮8，集尘袋4的封合端固定有连接块6，偏心轮8与连接块6之间设有连杆7，且连杆7分别与偏心轮8和连接块6铰接。

本实用新型的工作过程:

除尘箱5上的吸尘管2对准煤矿井下灰尘产生区，利用充满氦气的气球40使得吸尘管2的端部可以悬浮于空中，并脱离地面，通电工作时，负压风机9的作用下，吸尘管2将灰尘空气吸入除尘箱5，当灰尘空气流经集尘袋4时，集尘袋4对灰尘空气中的灰尘进行过滤，使清洁的空气从出风口37排出进入通风机组件内。

当装置的除尘效果减弱时，可启动振动电机43，振动电机43带动偏心轮8转动，使连杆7对集尘袋4一端进行往复牵拉，将附着在集尘袋4内壁上的灰尘震离，便于集尘袋4的维护保养。

经过预除尘后的井内空气，经管道引至通风机组件，开启防爆电机13，经预除尘的含有粉尘及瓦斯危害气体在防爆电机13的扇叶11的作用下被吸入通风机筒体10内部，再到达喷淋过滤筒；此时，空气之中的粉尘及瓦斯在第一喷淋头17和第二喷淋头22不停地喷淋下逐渐被润湿，从空气中分离出来落入过滤筒21的底部，再由排污口20排出，空气经过第一过滤网18和第二过滤网19过滤后排入通风管道内，解决矿井工作面粉尘大、对工人健康造成危害的问题。

经过两次过滤除尘后的空气进入通风管道内，通风主管29为默认使用的通风管道，当需要对与通风主管29一侧的局部通风机进行检修时，可以关闭与通风主管29一侧的局部通风机并直接启动与备用风管46一侧的局部通风机，此时，当备用风管46进风时，风力吹动叶片25转动，叶片25带动旋转体27转动，旋转体27通过第一转轴47带动第一锥形齿轮26转动，第一锥形齿轮26通过第二锥形齿轮28带动螺纹杆33转动，转动的螺纹杆33能够在转动的同时迫使螺纹套31在滑槽内向出风管36移动，这样能够自动感知备用风管46是否进风来控制螺纹套31在滑槽的内腔移动。

当螺纹套31在滑槽的内腔向出风管36方向靠近时，挡风板34位于通风主管29内腔的底部向出风口滑动，在滑动一段时间之后，挡风板34接触到通风主管29内壁出风端并被阻挡，挡风板34迫使顺着通风主管29内壁向上滑动并逐渐对与通风主管29出风端进行关闭，由进风管24进入的风会自动由备用风管46排出，这样在对局部通风机进行维修时，可以直接将局部风机接通与备用风管46连通的一侧，依然可以进行正常的通风。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种煤矿瓦斯安全设备，包括通风主管，其特征在于：还包括位于通风主管下方的备用风管，通风主管和备用风管两者的进风端均与同一进风管连接，且两者的出风端均与同一出风管连接；

进风管的端部连接有通风机组件，通风机组件包括通风机筒体和喷淋过滤筒，通风机筒体内通过支撑杆固定有密封箱，密封箱内固定有连接电源线的防爆电机，防爆电机的转动轴贯穿密封箱且安装有扇叶；喷淋过滤筒通过连接法兰与通风机筒体的一端固定，喷淋过滤筒内沿进风方向依次设有喷淋头和过滤网，喷淋头连接有供水的喷淋管，喷淋过滤筒的底部设置有排污口；

通风主管与备用风管之间形成有两端封闭的传动室，传动室在通风主管和备用风管相对的管壁上均开设通槽，传动室内活动连接有第一转轴，第一转轴上套接有可在两通槽内转动且周面固接叶片的旋转体，第一转轴正面贯穿旋转体固接有位于传动室内的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮连接有可根据进风位置不同对通风主管出风端进行封锁的挡风组件。

2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：挡风组件包括设置在传动室内的限位块和螺纹杆，限位块靠近出风管固定在传动室内，螺纹杆沿传动室长度方向设置且螺纹连接有螺纹套，螺纹杆的一端与限位块转动连接，且另一端固接有与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，通风主管在传动室的上方开设有与螺纹杆相对的滑槽，滑槽内竖向设有支杆，支杆的下端与螺纹套顶部固定，支杆的上端位于通风主管内并铰接有连接杆，连接杆的端部铰接有可与通风主管出风端截面大小相同的挡风板。

3.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：喷淋过滤筒包括柱状的过滤筒，过滤筒的两端分别连接有与过滤筒一体成型的圆台状的第一喷淋筒和第二喷淋筒，且过滤筒的进气截面大于第一喷淋筒的进气截面等于第二喷淋筒的出气截面；过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网安装在过滤筒与第一喷淋筒连接的一端，第二过滤网安装在过滤筒与第二喷淋筒连接的一端，排污口开设在过滤筒底部并位于第一过滤网和第二过滤网之间；喷淋头包括第一喷淋头和第二喷淋头，第一喷淋头安装在第一喷淋筒内壁上并向第一过滤网喷水，第二喷淋头安装在第二喷淋筒内壁上并向第二过滤网喷水。

4.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆将密封箱竖向固定在通风机筒体内，第二支撑杆将密封箱的横向固定在通风机筒体内。

5.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：通风机组件的进风端还连接有预除尘装置，预除尘装置包括除尘箱和位于除尘箱内的集尘袋，

除尘箱的一端设有开口并通过端盖连接有至少一个与除尘箱连通的吸尘管，集尘袋的开口端固定在除尘箱的开口处，且集尘袋的封合端伸入除尘箱内部；

除尘箱的另一端安装有可将外界空气吸入除尘箱内的负压风机，且除尘箱在负压风机的一侧开设有与通风机组件连通的出风口。

6.根据权利要求5所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：除尘箱内还安装有振动电机，振动电机的输出轴上通过平键套设固定有偏心轮，集尘袋的封合端固定有连接块，偏心轮与连接块之间设有连杆，且连杆分别与偏心轮和连接块铰接。

7.根据权利要求5所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：吸尘管为轻质软管，其端部连接有提升装置，提升装置包括圆盘和至少一个充满氦气的气球，圆盘套接在轻质软管上且靠近吸尘口的一端，气球均匀连接在圆盘上，圆盘与除尘箱之间通过挂钩和挂环连接。

8.根据权利要求7所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：圆盘上设有若干竖管，气球连接在竖管的上端，竖管的侧面连有安装气阀的充气管。

9.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：通风机筒体内壁设有塑料泡沫吸音层。

10.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯安全设备，其特征在于：除尘箱的下方固定有支架并通过支架安装有滚轮。

Images