CN210289674U - 一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括盒体，盒体通过法兰连接有集尘管，盒体上设置有收尘袋，收尘袋的下端的外表面上设置有挂环，挂环通过连接绳连接有固定座，盒体的上表面通过法兰连接有除尘管，除尘管上设置有吸尘机构，吸尘机构包括支撑轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、限位座、旋转轴和旋转叶片。本实用新型煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网的过滤作用下落至收尘袋内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网进入除尘管内，在吸尘机构的作用下进入除尘箱内，通过水雾喷头喷洒除尘进而清除除尘箱内的尘土，可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿瓦斯抽排钻孔除尘技术领域，具体为一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统。
背景技术
煤层中的瓦斯威胁煤炭开采的安全，煤炭开采前的一道重要环节是需要在开采过程中，不断在煤矿井下巷道壁面钻孔抽排煤层中的瓦斯气体，对松软煤层干法钻孔时采用压气排渣工艺，钻孔过程产生的尘渣在压缩气体作用下沿钻杆和孔壁的间隙喷出，导致巷道工作面的粉尘污染严重，不安全且危害作业人员的身体健康，因此，急需一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网的过滤作用下落至收尘袋内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网进入除尘管内，在吸尘机构的作用下进入除尘箱内，通过水雾喷头喷洒除尘夜进而清除除尘箱内的尘土，可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括盒体，所述盒体的一侧端面通过法兰连接有集尘管，所述集尘管远离盒体的一端紧贴巷道内壁，所述集尘管的内侧设置有钻杆，所述钻杆的一端穿过盒体连接有电钻，所述钻杆的另一端钻巷道壁面，所述盒体的下表面设置有收尘袋，所述收尘袋的下端的外表面上设置有挂环，所述挂环通过连接绳连接有固定座，所述固定座固定在收尘袋的下端，所述固定座的内表面上设置有伸缩导向柱、伸缩弹簧和导向挤压板，所述伸缩导向柱的外围设置有伸缩弹簧，所述伸缩导向柱和伸缩弹簧的两端均分别连接在固定座和导向挤压板上，所述导向挤压板的两端均安装在固定座的内壁上；
所述盒体的内壁上设置有安装座，所述安装座上设置有过滤网，所述盒体的上表面通过法兰连接有除尘管，所述除尘管上设置有吸尘机构；
所述吸尘机构包括支撑轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、限位座、旋转轴和旋转叶片，所述支撑轴杆的两端均通过轴承安装在除尘管上，所述支撑轴杆上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮通过限位座限位，所述限位座安装在除尘管的内壁上，所述第二锥形齿轮还安装在旋转轴上，所述旋转轴上还设置有旋转叶片。
优选的，所述收尘袋为一种两端均开口的结构的构件。
优选的，所述除尘管远离盒体的一端设置有除尘箱，所述除尘箱的内壁上通过固定件连接有输水管，所述输水管上均匀连接有水雾喷头，所述除尘箱的下表面设置有收集槽，所述收集槽卡合在除尘箱上。
优选的，所述支撑轴杆的一端穿过除尘管延伸至除尘管的外侧连接有驱动电机。
优选的，所述固定座为一种两端均开口的盒体结构的构件。
优选的，所述固定座的内壁上设置有供导向挤压板运动的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，尘渣从钻杆与集尘管之间的间隙喷射出来，形成的含尘气流进入盒体的内侧，通过驱动电机快速带动支撑轴杆旋转，支撑轴杆旋转可带动第一锥形齿轮旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，因此，在第一锥形齿轮旋转的过程中，第一锥形齿轮可带动第二锥形齿轮在限位座的限位作用下旋转进而带动旋转轴和旋转叶片高速旋转，旋转叶片高速旋转进而产生负压，吸引盒体内的尘渣进入除尘管内，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网的过滤作用下落至收尘袋内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网进入除尘管内，在吸尘机构的作用下进入除尘箱内，通过水雾喷头喷洒除尘进而清除除尘箱内的尘土，经过水雾喷头喷洒形成的水泥尘在重力作用下落至收集槽内，之后对收集槽内的水泥尘进行后期净化处理即可，避免尘渣污染巷道工作面，同时也可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统的示意图；
图2为本实用新型的固定座的剖面俯视图；
图3为本实用新型的除尘箱的剖面示意图；
图4为本实用新型的除尘管上设置吸尘机构的剖面示意图。
图中：1、盒体；2、集尘管；21、钻杆；3、收尘袋；31、挂环；311、连接绳；4、固定座；41、伸缩导向柱；42、伸缩弹簧；43、导向挤压板；44、滑槽；5、安装座；51、过滤网；6、除尘管；7、吸尘机构；71、支撑轴杆；711、驱动电机；72、第一锥形齿轮；73、第二锥形齿轮；74、限位座；75、旋转轴；76、旋转叶片；8、除尘箱；81、输水管；811、水雾喷头；9、收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括盒体1，盒体1的一侧端面通过法兰连接有集尘管2，集尘管2远离盒体1的一端紧贴巷道内壁，集尘管2的内侧设置有钻杆21，钻杆21的一端穿过盒体1连接有电钻，钻杆21的另一端钻巷道壁面，可充分保证尘渣从钻杆21与集尘管2之间的间隙喷射出来，形成的含尘气流进入盒体1的内侧，盒体1的下表面设置有收尘袋3，收尘袋3为一种两端均开口的结构的构件，收尘袋3的下端的外表面上设置有挂环31，挂环31通过连接绳311连接有固定座4，固定座4为一种两端均开口的盒体结构的构件，固定座4的内壁上设置有供导向挤压板43运动的滑槽44，固定座4固定在收尘袋3的下端，固定座4的内表面上设置有伸缩导向柱41、伸缩弹簧42和导向挤压板43，伸缩导向柱41的外围设置有伸缩弹簧42，伸缩导向柱41和伸缩弹簧42的两端均分别连接在固定座4和导向挤压板43上，导向挤压板43的两端均安装在固定座4的内壁上，导向挤压板43在伸缩导向柱41和伸缩弹簧42的作用力下紧贴收尘袋3并将收尘袋3挤压在固定座4上，此时收尘袋3下端的开口通过固定座4内的导向挤压板43挤压固定，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网51的过滤作用下落至收尘袋3内收集，之后通过推动导向挤压板43，使得导向挤压板43不再挤压收尘袋3，此时较大颗粒的尘渣则从收尘袋3内排出，固定座4通过连接绳311固定在收尘袋3上，防止固定座4由于随处乱放而找不到，使用便利。
请参阅图3，盒体1的内壁上设置有安装座5，安装座5上设置有过滤网51，盒体1的上表面通过法兰连接有除尘管6，除尘管6上设置有吸尘机构7，除尘管6远离盒体1的一端设置有除尘箱8，除尘箱8的内壁上通过固定件连接有输水管81，输水管81上均匀连接有水雾喷头811，除尘箱8的下表面设置有收集槽9，收集槽9卡合在除尘箱8上，较小颗粒的尘土则通过过滤网51进入除尘管6内，在吸尘机构7的作用下进入除尘箱8内，通过水雾喷头811喷洒除尘进而清除除尘箱8内的尘土，经过水雾喷头811喷洒形成的水泥尘在重力作用下落至收集槽9内，之后对收集槽9内的水泥尘进行后期净化处理即可，避免尘渣污染巷道工作面，同时也可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康。
请参阅图4，吸尘机构7包括支撑轴杆71、第一锥形齿轮72、第二锥形齿轮73、限位座74、旋转轴75和旋转叶片76，尘渣从钻杆21与集尘管2之间的间隙喷射出来，形成的含尘气流进入盒体1的内侧，通过驱动电机711快速带动支撑轴杆71旋转，支撑轴杆71旋转可带动第一锥形齿轮72旋转，由于第一锥形齿轮72与第二锥形齿轮73啮合，因此，在第一锥形齿轮72旋转的过程中，第一锥形齿轮72可带动第二锥形齿轮73在限位座74的限位作用下旋转进而带动旋转轴75和旋转叶片76高速旋转，旋转叶片76高速旋转进而产生负压，吸引盒体1内的尘渣进入除尘管6内，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网51的过滤作用下落至收尘袋3内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网51进入除尘管6内，在吸尘机构7的作用下进入除尘箱8内，通过水雾喷头811喷洒除尘进而清除除尘箱8内的尘土，经过水雾喷头811喷洒形成的水泥尘在重力作用下落至收集槽9内，之后对收集槽9内的水泥尘进行后期净化处理即可，避免尘渣污染巷道工作面，同时也可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康，支撑轴杆71的两端均通过轴承安装在除尘管6上，支撑轴杆71的一端穿过除尘管6延伸至除尘管6的外侧连接有驱动电机711，支撑轴杆71上设置有第一锥形齿轮72，第一锥形齿轮72与第二锥形齿轮73啮合，第二锥形齿轮73通过限位座74限位，限位座74安装在除尘管6的内壁上，第二锥形齿轮73还安装在旋转轴75上，旋转轴75上还设置有旋转叶片76。
工作原理：尘渣从钻杆21与集尘管2之间的间隙喷射出来，形成的含尘气流进入盒体1的内侧，通过驱动电机711快速带动支撑轴杆71旋转，支撑轴杆71旋转可带动第一锥形齿轮72旋转，由于第一锥形齿轮72与第二锥形齿轮73啮合，因此，在第一锥形齿轮72旋转的过程中，第一锥形齿轮72可带动第二锥形齿轮73在限位座74的限位作用下旋转进而带动旋转轴75和旋转叶片76高速旋转，旋转叶片76高速旋转进而产生负压，吸引盒体1内的尘渣进入除尘管6内，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网51的过滤作用下落至收尘袋3内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网51进入除尘管6内，在吸尘机构7的作用下进入除尘箱8内，通过水雾喷头811喷洒除尘进而清除除尘箱8内的尘土，经过水雾喷头811喷洒形成的水泥尘在重力作用下落至收集槽9内，之后对收集槽9内的水泥尘进行后期净化处理即可，避免尘渣污染巷道工作面，同时也可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康。
综上所述：本实用新型煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，尘渣从钻杆21与集尘管2之间的间隙喷射出来，形成的含尘气流进入盒体1的内侧，通过驱动电机711快速带动支撑轴杆71旋转，支撑轴杆71旋转可带动第一锥形齿轮72旋转，由于第一锥形齿轮72与第二锥形齿轮73啮合，因此，在第一锥形齿轮72旋转的过程中，第一锥形齿轮72可带动第二锥形齿轮73在限位座74的限位作用下旋转进而带动旋转轴75和旋转叶片76高速旋转，旋转叶片76高速旋转进而产生负压，吸引盒体1内的尘渣进入除尘管6内，较大颗粒的尘渣在自身重力以及过滤网51的过滤作用下落至收尘袋3内收集，较小颗粒的尘土则通过过滤网51进入除尘管6内，在吸尘机构7的作用下进入除尘箱8内，通过水雾喷头811喷洒除尘进而清除除尘箱8内的尘土，经过水雾喷头811喷洒形成的水泥尘在重力作用下落至收集槽9内，之后对收集槽9内的水泥尘进行后期净化处理即可，避免尘渣污染巷道工作面，同时也可避免尘渣喷出伤害到作业人员，使用安全且可有效保障作业人员的身体健康。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的一侧端面通过法兰连接有集尘管(2)，所述集尘管(2)远离盒体(1)的一端紧贴巷道内壁，所述集尘管(2)的内侧设置有钻杆(21)，所述钻杆(21)的一端穿过盒体(1)连接有电钻，所述钻杆(21)的另一端钻巷道壁面，所述盒体(1)的下表面设置有收尘袋(3)，所述收尘袋(3)的下端的外表面上设置有挂环(31)，所述挂环(31)通过连接绳(311)连接有固定座(4)，所述固定座(4)固定在收尘袋(3)的下端，所述固定座(4)的内表面上设置有伸缩导向柱(41)、伸缩弹簧(42)和导向挤压板(43)，所述伸缩导向柱(41)的外围设置有伸缩弹簧(42)，所述伸缩导向柱(41)和伸缩弹簧(42)的两端均分别连接在固定座(4)和导向挤压板(43)上，所述导向挤压板(43)的两端均安装在固定座(4)的内壁上；
所述盒体(1)的内壁上设置有安装座(5)，所述安装座(5)上设置有过滤网(51)，所述盒体(1)的上表面通过法兰连接有除尘管(6)，所述除尘管(6)上设置有吸尘机构(7)；
所述吸尘机构(7)包括支撑轴杆(71)、第一锥形齿轮(72)、第二锥形齿轮(73)、限位座(74)、旋转轴(75)和旋转叶片(76)，所述支撑轴杆(71)的两端均通过轴承安装在除尘管(6)上，所述支撑轴杆(71)上设置有第一锥形齿轮(72)，所述第一锥形齿轮(72)与第二锥形齿轮(73)啮合，所述第二锥形齿轮(73)通过限位座(74)限位，所述限位座(74)安装在除尘管(6)的内壁上，所述第二锥形齿轮(73)还安装在旋转轴(75)上，所述旋转轴(75)上还设置有旋转叶片(76)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，其特征在于：所述收尘袋(3)为一种两端均开口的结构的构件。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，其特征在于：所述除尘管(6)远离盒体(1)的一端设置有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的内壁上通过固定件连接有输水管(81)，所述输水管(81)上均匀连接有水雾喷头(811)，所述除尘箱(8)的下表面设置有收集槽(9)，所述收集槽(9)卡合在除尘箱(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，其特征在于：所述支撑轴杆(71)的一端穿过除尘管(6)延伸至除尘管(6)的外侧连接有驱动电机(711)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，其特征在于：所述固定座(4)为一种两端均开口的盒体结构的构件。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯抽排钻孔湿式除尘系统，其特征在于：所述固定座(4)的内壁上设置有供导向挤压板(43)运动的滑槽(44)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114412393A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-29 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种底板钻孔干湿两用排渣装置 |
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| CN114412393A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-29 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种底板钻孔干湿两用排渣装置 |
| CN114412393B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-08-22 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种底板钻孔干湿两用排渣装置 |
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