CN219412644U - 一种煤矿安全作业用通风设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种煤矿安全作业用通风设备,包括箱体,箱体顶部设有注水口、排气口,底部设有出水口,箱体内设有传动组件,传动组件包括外壳,外壳侧面设有进风口、底部设有出风口,外壳轴线位置贯穿且转动设有T型管,位于外壳内的T型管上设有叶片,T型管底部设有出气孔;箱体顶部还设有排气泵,排气泵的进气口设有排气管一,排气管一侧面设有进风组件,排气泵出气口与排气管二的一端连接,排气管二另一端与T型管的顶端转动连接;箱体侧面设有送气泵,送气泵的进气口设有送气管一,送气泵出气口通过送气管二与进风口连接,出风口设有送气管三。本实用新型能在节能环保前提下对矿井内的空气进行高效换气操作,且能确保换气过程稳定、通畅。

Description

一种煤矿安全作业用通风设备
技术领域
本实用新型涉及煤矿通风设备技术领域,具体涉及一种煤矿安全作业用通风设备。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿,当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿,当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿,我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。
在煤矿开采的过程中,大量的灰尘以及有毒有害气体聚集在矿井内,若不能及时将其排出或稀释,对矿井工作人员将会造成严重危害,同时因为空气流通较差,瓦斯气体若不能及时排出,很容易造成生产事故。现有的针对矿井的通风设备在使用过程中存在一个明显问题:由于矿井内的空气中存在大量的灰尘,在外排的过程中,灰尘很容易造成排气管道不通畅,虽然有的通风设备增设了对空气过滤的除尘装置,但是除尘装置经常从出现堵塞现象,不仅清理起来费时费力,而且影响通风效率。
针对上述问题,本实用新型提出一种新的通风设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种新的煤矿安全作业用通风设备,具体方案如下:
一种煤矿安全作业用通风设备,包括盛装净化用水的箱体,所述箱体顶部设有注水口、排气口,箱体底部设有出水口,箱体内设有传动组件,所述传动组件包括圆柱状的外壳,所述外壳侧面设有进风口,所述进风口的朝向偏离外壳的轴线,外壳的底部设有出风口,外壳的轴线位置贯穿且转动设有T型管,位于外壳内的所述T型管上设有多片叶片,T型管的底部设有多个出气孔;箱体顶部还设有排气泵,所述排气泵的进气口设有向矿井内延伸的排气管一,所述排气管一的侧面设有多个进风组件,排气泵的出气口与排气管二的一端连接,排气管二的另一端通过旋转接头与T型管的顶端转动连接;箱体侧面设有送气泵,所述送气泵的进气口设有向外界延伸的送气管一,送气泵的出气口通过送气管二与所述进风口连接,所述出风口设有向矿井延伸的送气管三;所述进风组件包括筒体,所述筒体内壁设有两块上、下平行布置的环形板,两块所述环形板之间设有多根导杆,所述导杆上滑动设有过滤组件,导杆上套设有对所述过滤组件施加向下弹力的张力弹簧,筒体内设有轴承以及用于固定所述轴承的多根支撑杆,所述轴承上转动设有贯穿所述过滤组件的转轴,转轴上位于所述过滤组件的上方设有多个针对过滤组件清洁刷,转轴上位于所述过滤组件的下方设有多片扇叶。
基于上述,所述排气口与排风机的进口连接,所述排风机的出口设有向外界延伸的排气管三。
基于上述,所述过滤组件包括外环体、内环体,所述外环体、内环体之间设有过滤网。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型能在节能前提下对矿井内的空气进行换气处理,并能确保换气过程稳定、通畅,确保矿井内的工作人员处于安全的空气环境中。
2、本实用新型中,进风组件的结构设计方便了对矿井内外排的空气进行过滤,且当空气中杂质堵塞过滤组件时能够对其进行自动清理,保证通风设备工作效率且省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中传动组件的结构示意图。
图3是本实用新型中进风组件的结构示意图。
图中:1.箱体;2.传动组件;2-1.外壳;2-2.进风口;2-3.出风口;2-4.T型管;2-5.叶片;3.排气泵;4.排气管一;5.进风组件;5-1.筒体;5-2.环形板;5-3.导杆;5-4.过滤组件;5-5.支撑杆;5-6.轴承;5-7.转轴;5-8.清洁刷;5-9.扇叶;6.排气管二;7.排气口;8.排风机;9.排气管三;10.送气泵;11.送气管一;12.送气管二;13.送气管三。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种煤矿安全作业用通风设备,包括盛装净化用水的箱体1,所述箱体1顶部设有注水口、排气口7,箱体1底部设有出水口,箱体1内设有传动组件2,所述传动组件2包括圆柱状的外壳2-1,所述外壳2-1侧面设有进风口2-2,所述进风口2-2的朝向偏离外壳2-1的轴线,外壳2-1的底部设有出风口2-3,外壳2-1的轴线位置贯穿且转动设有T型管2-4,位于外壳2-1内的所述T型管2-4上设有多片叶片2-5,T型管2-4的底部设有多个出气孔;箱体1顶部还设有排气泵3,所述排气泵3的进气口设有向矿井内延伸的排气管一4,所述排气管一4的侧面设有多个进风组件5,排气泵3的出气口与排气管二6的一端连接,排气管二6的另一端通过旋转接头与T型管2-4的顶端转动连接;箱体1侧面设有送气泵10,所述送气泵10的进气口设有向外界延伸的送气管一11,送气泵10的出气口通过送气管二12与所述进风口2-2连接,所述出风口2-3设有向矿井延伸的送气管三13;所述进风组件5包括筒体5-1,所述筒体5-1内壁设有两块上、下平行布置的环形板5-2,两块所述环形板5-2之间设有多根导杆5-3,所述导杆5-3上滑动设有过滤组件5-4,导杆5-3上套设有对所述过滤组件5-4施加向下弹力的张力弹簧,筒体5-1内设有轴承5-6以及用于固定所述轴承5-6的多根支撑杆5-5,所述轴承5-6上转动设有贯穿所述过滤组件5-4的转轴5-7,转轴5-7上位于所述过滤组件5-4的上方设有多个针对过滤组件5-4清洁刷5-8,转轴5-7上位于所述过滤组件5-4的下方设有多片扇叶5-9。
上述排气口7与排风机8的进口连接,所述排风机8的出口设有向外界延伸的排气管三9。
上述过滤组件5-4包括外环体、内环体,所述外环体、内环体之间设有过滤网,其中外环体滑动设置在导杆5-3上,转轴5-7滑动贯穿所述内环体。
本实用新型具体工作原理:外界空气经送气管一11、送气泵10、送气管二12进入外壳2-1内,气流吹拂在叶片2-5上推动T型管2-4转动,而后气流从送气管三13排出进入矿井内。
矿井内的空气经进风组件5、排气管一4、排气泵3、排气管二6进入T型管2-4,而后从出气孔排出进入箱体1内的水中进行除尘净化,净化后的空气从排气口7排出,经排风机8、排气管三9排至外界。
当矿井内外排的空气中的灰尘出现堵塞过滤组件5-4现象时,过滤组件5-4向上移动,借助气流转动的转轴5-7上的清洁刷5-8对过滤组件5-4进行自动清理。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种煤矿安全作业用通风设备,其特征在于:包括盛装净化用水的箱体(1),所述箱体(1)顶部设有注水口、排气口(7),箱体(1)底部设有出水口,箱体(1)内设有传动组件(2),所述传动组件(2)包括圆柱状的外壳(2-1),所述外壳(2-1)侧面设有进风口(2-2),所述进风口(2-2)的朝向偏离外壳(2-1)的轴线,外壳(2-1)的底部设有出风口(2-3),外壳(2-1)的轴线位置贯穿且转动设有T型管(2-4),位于外壳(2-1)内的所述T型管(2-4)上设有多片叶片(2-5),T型管(2-4)的底部设有多个出气孔;箱体(1)顶部还设有排气泵(3),所述排气泵(3)的进气口设有向矿井内延伸的排气管一(4),所述排气管一(4)的侧面设有多个进风组件(5),排气泵(3)的出气口与排气管二(6)的一端连接,排气管二(6)的另一端通过旋转接头与T型管(2-4)的顶端转动连接;箱体(1)侧面设有送气泵(10),所述送气泵(10)的进气口设有向外界延伸的送气管一(11),送气泵(10)的出气口通过送气管二(12)与所述进风口(2-2)连接,所述出风口(2-3)设有向矿井延伸的送气管三(13);所述进风组件(5)包括筒体(5-1),所述筒体(5-1)内壁设有两块上、下平行布置的环形板(5-2),两块所述环形板(5-2)之间设有多根导杆(5-3),所述导杆(5-3)上滑动设有过滤组件(5-4),导杆(5-3)上套设有对所述过滤组件(5-4)施加向下弹力的张力弹簧,筒体(5-1)内设有轴承(5-6)以及用于固定所述轴承(5-6)的多根支撑杆(5-5),所述轴承(5-6)上转动设有贯穿所述过滤组件(5-4)的转轴(5-7),转轴(5-7)上位于所述过滤组件(5-4)的上方设有多个针对过滤组件(5-4)清洁刷(5-8),转轴(5-7)上位于所述过滤组件(5-4)的下方设有多片扇叶(5-9)。
2.根据权利要求1所述的煤矿安全作业用通风设备,其特征在于:所述排气口(7)与排风机(8)的进口连接,所述排风机(8)的出口设有向外界延伸的排气管三(9)。
3.根据权利要求1所述的煤矿安全作业用通风设备,其特征在于:所述过滤组件(5-4)包括外环体、内环体,所述外环体、内环体之间设有过滤网。
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