CN112901240A - 一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，包括弯折管、抽风机、安装管、通风管,弯折管水平部末端固定安装有抽风机，抽风机抽风口处固定安装有安装管，弯折管竖直部下端水平固定连接有互通管，互通管上端安装有电动阀，互通管另一端固定连接有通风管，集尘管与通风管之间固定连接有连接盒，连接盒与集尘管、通风管连通，连接盒内横向滑动连接有闭合板，闭合板底部从左至右依次固定连接有齿轮齿，连接盒内前后侧之间转动连接有转轴，转轴上端固定连接有与齿轮齿啮合的齿轮，弯折管水平部内固定安装有浓度感应器，弯折管外部安装有控制器，本发明提供一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置为解决现有采矿瓦斯通风设备灰尘易跑出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采通风技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置。
背景技术
瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯，由于瓦斯具有可燃性，无法供人类呼吸，因此在矿井下属于有害气体，当其在空气中浓度达到5％-10％，遇明火即会引发爆炸，如果浓度超过30％则会导致人窒息，因此在井下作业时，设置合适的瓦斯超限值非常必要，如果超限带来的危害无法估量，因此现在多数煤矿企业都会对井下的通风系统进行大力度的改造和升级。
但是现有的煤矿通风装置在通风过程中会携带煤矿中的煤粉以及其他固体颗粒物，增加了大气中的PM值，污染煤矿周边的空气，不利于人们生活和工作，因此，现在提出一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，以解决上述描述问题。
本发明一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，包括弯折管、抽风机、安装管、通风管,弯折管水平部末端固定安装有抽风机，抽风机抽风口处固定安装有安装管，弯折管竖直部下端水平固定连接有互通管，互通管上端安装有电动阀，互通管另一端固定连接有通风管，通风管顶部固定连接有引风机，弯折管竖直部远离通风管一侧上端固定连接有出风管，弯折管竖直部内部固定连接有增厚筒，增厚筒顶部中心固定连接有滤网一，弯折管顶部中心竖直贯穿设置有推杆，推杆底部延伸贯穿至滤网一下端固定安装有伸缩清洁盘，推杆顶部固定连接有限位板，弯折管顶部固定安装有正反电机，正反电机中心转轴上端固定安装有驱动齿轮，推杆上端位于弯折管竖直部内固定连接有盖板，弯折管弯折处下端固定安装有集尘管，集尘管与通风管之间固定连接有连接盒，连接盒与集尘管、通风管连通，连接盒内横向滑动连接有闭合板，闭合板底部从左至右依次固定连接有齿轮齿，连接盒内前后侧之间转动连接有转轴，转轴上端固定连接有与齿轮齿啮合的齿轮，弯折管水平部内固定安装有浓度感应器，弯折管外部安装有控制器。
优选的，集尘管与通风管内对应闭合板水平位置均设有限位槽，闭合板闭合集尘管时，另一端则正好位于连接盒内，当闭合板闭合通风管时，另一端也正好位于连接盒内，转轴延伸至连接盒外侧固定安装有旋转气缸，集尘管底部设有出料口，出料口外侧设有螺纹，出料口螺纹连接有拧盖。
优选的，推杆上端设为螺旋部，推杆底部固定安装有弹性部，盖板对应滤网一，且推杆下移过程中盖板罩住滤网一。
优选的，螺旋部为蜗杆，弹性部为弹簧条，螺旋部与驱动齿轮传动连接，弹性部底部与伸缩清洁盘顶部固定连接。
优选的，伸缩清洁盘内部四周均设有扇形空心槽，伸缩清洁盘位于空心槽上下端均固定安装有滤网二，空心槽内位于伸缩清洁盘中心由内向外固定连接有活塞杆一，活塞杆一上端滑动连接有清灰板，清灰板呈扇形状，且清灰板与空心槽对应滑动连接。
优选的，清灰板外侧远离中心两侧均活动连接有万向球，清灰板上端安装有滤网三，滤网三中心对应活塞杆一设有活塞槽，滤网三孔径小于滤网二，清灰板外侧等距离依次设有凹槽，凹槽内固定安装有敲击组件。
优选的，活塞杆一对应活塞槽卡接，活塞杆一上端位于活塞槽外套接有弹簧。
优选的，敲击组件包括有滑杆、凹凸部、空心圆槽、复位弹簧、活塞杆二、弧形板、固定板、摩擦柱、刷毛、摆动杆、尖铲，滑杆一端固定连接在凹槽中心，另一端延伸至凹槽外侧，滑杆内部中心设有空心圆槽，空心圆槽内滑动连接有活塞杆二，活塞杆二与空心圆槽内底部之间固定连接有复位弹簧，活塞杆二延伸至空心圆槽外侧一端固定连接有弧形板，弧形板内弧对应凹槽，弧形板外部两侧铰接有水平转动的S形摆动杆，摆动杆靠近活塞杆二一侧与活塞杆二靠近弧形板一端固定连接有弹簧，摆动杆远离凹槽一端固定连接有尖铲，摆动杆靠近凹槽一端安装有滚轮，滑杆外侧对应滚轮设有凹凸部，滚轮与凹凸部相接。
优选的，弧形板外弧面处上下端均固定连接有贴合弧形板外弧的固定板，固定板之间转动连接有若干个三棱柱状的摩擦柱，摩擦柱外侧固定连接有刷毛。
优选的，增厚筒内部空腔呈圆台状。
有益效果：
1.瓦斯浓度过高时，浓度感应器将信号传输给控制器，控制器控制正反电机启动，带动螺旋部往下移动，同时带动推杆旋转，盖板将滤网一盖住，使得浓度高的瓦斯不易跑出，与此同时旋转气缸带动闭合板闭合通风管，互通管电动阀打开，空气进入弯折管，从而使得弯折管内的瓦斯浓度快速降低，浓度降低后，正反电机带动推杆整体向上，盖板脱离滤网，瓦斯继续排出。
2.推杆下降过程中，伸缩清洁盘随着增厚筒内部圆台状空腔往下移动，同时受活塞杆一上端弹簧的作用，清灰板则往外扩，并且清灰板随推杆旋转，从而快速将弯折管内的灰尘刮下，同时旋转过程中将空气中灰尘颗粒挡下。
3.弧形板外侧的摩擦柱与弯折管内壁摩擦，使得摩擦柱转动，转动的过程中使得煤炭灰尘更易刮落，当增厚筒内有顽固积尘时，活塞杆二受增厚筒内壁的挤压以及复位弹簧的反作用力，使得摆动杆跟随活塞杆二上下移动，从而与凹凸部接触，使得摆动杆摆动，尖铲则对增厚筒内壁的顽固积尘进行铲动，使得弯折管内部不易被灰尘附着。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明伸缩清洁盘俯视部分剖面结构示意图。
图4为本发明图3中B处放大结构示意图。
图5为本发明弧形板结构示意图。
图6为本发明弧形板侧视结构示意图。
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
弯折管1、抽风机2、安装管201、集尘管3、拧盖31、连接盒4、转轴5、通风管6、闭合板7、限位槽8、互通管9、引风机10、增厚筒11、出风管12、推杆13、螺旋部131、弹性部132、正反电机14、盖板15、滤网一16、伸缩清洁盘17、清洁刷171、空心槽172、滤网二173、活塞杆一18、清灰板19、万向球191、滤网三192、活塞槽193、凹槽194、敲击组件20、滑杆21、凹凸部22、空心圆槽23、复位弹簧24、活塞杆二25、弧形板26、固定板261、摩擦柱262、刷毛263、摆动杆27、尖铲28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图6所示：一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，包括弯折管1、抽风机2、安装管201、通风管6,弯折管1水平部末端固定安装有抽风机2，抽风机2抽风口处固定安装有安装管201，弯折管1竖直部下端水平固定连接有互通管9，互通管9上端安装有电动阀，互通管9另一端固定连接有通风管6，通风管6顶部固定连接有引风机10，弯折管1竖直部远离通风管6一侧上端固定连接有出风管12，弯折管1竖直部内部固定连接有增厚筒11，增厚筒11顶部中心固定连接有滤网一16，弯折管1顶部中心竖直贯穿设置有推杆13，推杆13底部延伸贯穿至滤网一16下端固定安装有伸缩清洁盘17，推杆13顶部固定连接有限位板，弯折管1顶部固定安装有正反电机14，正反电机14中心转轴上端固定安装有驱动齿轮，推杆13上端位于弯折管1竖直部内固定连接有盖板15，弯折管1弯折处下端固定安装有集尘管3，集尘管3与通风管6之间固定连接有连接盒4，连接盒4与集尘管3、通风管6连通，连接盒4内横向滑动连接有闭合板7，闭合板7底部从左至右依次固定连接有齿轮齿，连接盒4内前后侧之间转动连接有转轴5，转轴5上端固定连接有与齿轮齿啮合的齿轮，弯折管1水平部内固定安装有浓度感应器，弯折管1外部安装有控制器。
其中：集尘管3与通风管6内对应闭合板7水平位置均设有限位槽8，闭合板7闭合集尘管3时，另一端则正好位于连接盒4内，当闭合板7闭合通风管6时，另一端也正好位于连接盒4内，转轴5延伸至连接盒4外侧固定安装有旋转气缸，集尘管3底部设有出料口，出料口外侧设有螺纹，出料口螺纹连接有拧盖31，伸缩清洁盘17清洁下来的灰尘落入集尘管3，通过拧动拧盖31可以快速清除内部煤炭灰尘等垃圾，当伸缩清洁盘17下降清灰的过程中，可以启动旋转气缸带动转轴5，使得齿轮带动闭合板7底部齿轮齿，使得闭合板7移动至通风管6内，灰尘则便于落入集尘管3，同时闭合板7关闭通风管6，通过引风机10引入的空气则通过互通管9进入弯折管1，使得弯折管1内的瓦斯浓度降低。
其中：推杆13上端设为螺旋部131，推杆13底部固定安装有弹性部132，盖板15对应滤网一16，且推杆13下移过程中盖板15罩住滤网一16，盖板15下降可以盖住滤网一16，当瓦斯浓度过高时，可防止瓦斯跑出。
其中：螺旋部131为蜗杆，弹性部132为弹簧条，螺旋部131与驱动齿轮传动连接，弹性部132底部与伸缩清洁盘17顶部固定连接，瓦斯过高时，启动正反电机14带动驱动齿轮转动带动蜗杆往下移动，盖板15盖住滤网一16防止瓦斯跑出，同时受蜗杆的影响使得推杆13整体旋转，从而带动伸缩清洁盘17转动向下移动，达到刮附清洁的作用，弹簧条使得伸缩清洁盘17在移动中可以轻微晃动，从而使得灰尘易被抖落下去，其次，弯折管水平端部分可以通过弹簧条的弹性作用使得伸缩清洁盘17可以拐弯处理清洁。
其中：伸缩清洁盘17内部四周均设有扇形空心槽172，伸缩清洁盘17位于空心槽172上下端均固定安装有滤网二173，空心槽172内位于伸缩清洁盘17中心由内向外固定连接有活塞杆一18，活塞杆一18上端滑动连接有清灰板19，清灰板19呈扇形状，且清灰板19与空心槽172对应滑动连接，当伸缩清洁盘17下降的过程中，清灰板19收活塞杆一18上端弹簧的顶动，使得清灰板19始终接触增厚筒11内壁，从而使得清灰板19对增厚筒11内壁进行清灰，同时清灰板19随伸缩清洁盘17转动，可以将灰尘颗粒格挡，防止跑出，清洁刷173在上升的过程中可以清洁滤网一16，防止滤网一16堵塞。
其中：清灰板19外侧远离中心两侧均活动连接有万向球191，清灰板19上端安装有滤网三192，滤网三192中心对应活塞杆一18设有活塞槽193，滤网三192孔径小于滤网二173，清灰板19外侧等距离依次设有凹槽194，凹槽194内固定安装有敲击组件20，通过万向球191与增厚筒11内壁相接移动更为顺畅，滤网三192与滤网二173可以格挡灰尘颗粒。
其中：活塞杆一18对应活塞槽193卡接，所述活塞杆一18上端位于活塞槽193外套接有弹簧。
其中：敲击组件20包括有滑杆21、凹凸部22、空心圆槽23、复位弹簧24、活塞杆二25、弧形板26、固定板261、摩擦柱262、刷毛263、摆动杆27、尖铲28，滑杆21一端固定连接在凹槽194中心，另一端延伸至凹槽194外侧，滑杆21内部中心设有空心圆槽23，空心圆槽23内滑动连接有活塞杆二25，活塞杆二25与空心圆槽23内底部之间固定连接有复位弹簧24，活塞杆二25延伸至空心圆槽23外侧一端固定连接有弧形板26，弧形板26内弧对应凹槽194，弧形板26外部两侧铰接有水平转动的S形摆动杆27，摆动杆27靠近活塞杆二25一侧与活塞杆二25靠近弧形板26一端固定连接有弹簧，摆动杆27远离凹槽194一端固定连接有尖铲28，摆动杆27靠近凹槽194一端安装有滚轮，滑杆21外侧对应滚轮设有凹凸部22，滚轮与凹凸部22相接。
其中：弧形板26外弧面处上下端均固定连接有贴合弧形板26外弧的固定板261，固定板261之间转动连接有若干个三棱柱状的摩擦柱262，摩擦柱262外侧固定连接有刷毛263，弧形板26外侧的摩擦柱262与增厚筒11内壁摩擦，使得摩擦柱262转动，转动的过程中使得煤炭灰尘更易刮落，当增厚筒11内有顽固积尘时，活塞杆二25受增厚筒11内壁的挤压以及复位弹簧24的反作用力，使得摆动杆27跟随活塞杆二25上下移动，从而与凹凸部22接触，使得摆动杆27摆动，尖铲28则对增厚筒11内壁的顽固积尘进行铲动，使得弯折管1内部不易被灰尘附着。
其中：增厚筒11内部空腔呈圆台状。
工作原理：当瓦斯浓度过高时，浓度感应器反馈信号至控制器，控制器控制旋转气缸以及电动阀启动，关闭抽风机2，同时启动正反电机14带动驱动齿轮转动，从而带动螺旋部131旋转下降，与此同时，推杆13推动伸缩清洁盘17往下移动，盖板15盖住滤网一16，而闭合板7随转轴5转动移动至通风管6内，引风机10则将风引入后，通过互通管9进入弯折管1内，从而使得瓦斯浓度快速降低，推杆13下降过程中，伸缩清洁盘17随着增厚筒11内部圆台状空腔往下移动，同时受活塞杆一18上端弹簧的作用，清灰板19则往外扩，并且清灰板19随推杆旋转，从而快速将弯折管1内的灰尘刮下，同时旋转过程中将空气中灰尘颗粒挡下，弧形板26外侧的摩擦柱262与增厚筒11内壁摩擦，使得摩擦柱262转动，转动的过程中使得煤炭灰尘更易刮落，当增厚筒11内有顽固积尘时，活塞杆二25受增厚筒11内壁的挤压以及复位弹簧24的反作用力，使得摆动杆27跟随活塞杆二25上下移动，从而与凹凸部22接触，使得摆动杆27摆动，尖铲28则对增厚筒11内壁的顽固积尘进行铲动，使得弯折管1内部不易被灰尘附着，定期拧动拧盖31可以快速清除内部煤炭灰尘等垃圾。
Claims (10)
1.一种煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，包括弯折管(1)、抽风机(2)、安装管(201)、通风管(6),其特征在于：所述弯折管(1)水平部末端固定安装有抽风机(2)，抽风机(2)抽风口处固定安装有安装管(201)，所述弯折管(1)竖直部下端水平固定连接有互通管(9)，互通管(9)上端安装有电动阀，所述互通管(9)另一端固定连接有通风管(6)，所述通风管(6)顶部固定连接有引风机(10)，所述弯折管(1)竖直部远离通风管(6)一侧上端固定连接有出风管(12)，所述弯折管(1)竖直部内部固定连接有增厚筒(11)，所述增厚筒(11)顶部中心固定连接有滤网一(16)，所述弯折管(1)顶部中心竖直贯穿设置有推杆(13)，所述推杆(13)底部延伸贯穿至滤网一(16)下端固定安装有伸缩清洁盘(17)，所述推杆(13)顶部固定连接有限位板，所述弯折管(1)顶部固定安装有正反电机(14)，所述正反电机(14)中心转轴上端固定安装有驱动齿轮，所述推杆(13)上端位于弯折管(1)竖直部内固定连接有盖板(15)，所述弯折管(1)弯折处下端固定安装有集尘管(3)，所述集尘管(3)与通风管(6)之间固定连接有连接盒(4)，所述连接盒(4)与集尘管(3)、通风管(6)连通，所述连接盒(4)内横向滑动连接有闭合板(7)，所述闭合板(7)底部从左至右依次固定连接有齿轮齿，所述连接盒(4)内前后侧之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上端固定连接有与齿轮齿啮合的齿轮，所述弯折管(1)水平部内固定安装有浓度感应器，所述弯折管(1)外部安装有控制器。
2.根据权利要求1所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述集尘管(3)与通风管(6)内对应闭合板(7)水平位置均设有限位槽(8)，所述闭合板(7)闭合集尘管(3)时，另一端则正好位于连接盒(4)内，当闭合板(7)闭合通风管(6)时，另一端也正好位于连接盒(4)内，所述转轴(5)延伸至连接盒(4)外侧固定安装有旋转气缸，集尘管(3)底部设有出料口，出料口外侧设有螺纹，出料口螺纹连接有拧盖(31)。
3.根据权利要求1所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述推杆(13)上端设为螺旋部(131)，推杆(13)底部固定安装有弹性部(132)，所述盖板(15)对应滤网一(16)，且推杆(13)下移过程中盖板(15)罩住滤网一(16)。
4.根据权利要求3所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述螺旋部(131)为蜗杆，所述弹性部(132)为弹簧条，所述螺旋部(131)与驱动齿轮传动连接，所述弹性部(132)底部与伸缩清洁盘(17)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述伸缩清洁盘(17)内部四周均设有扇形空心槽(172)，所述伸缩清洁盘(17)位于空心槽(172)上下端均固定安装有滤网二(173)，所述空心槽(172)内位于伸缩清洁盘(17)中心由内向外固定连接有活塞杆一(18)，所述活塞杆一(18)上端滑动连接有清灰板(19)，所述清灰板(19)呈扇形状，且清灰板(19)与空心槽(172)对应滑动连接。
6.根据权利要求5所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述清灰板(19)外侧远离中心两侧均活动连接有万向球(191)，所述清灰板(19)上端安装有滤网三(192)，所述滤网三(192)中心对应活塞杆一(18)设有活塞槽(193)，所述滤网三(192)孔径小于滤网二(173)，所述清灰板(19)外侧等距离依次设有凹槽(194)，所述凹槽(194)内固定安装有敲击组件(20)。
7.根据权利要求5或6中的任意一项所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述活塞杆一(18)对应活塞槽(193)卡接，所述活塞杆一(18)上端位于活塞槽(193)外套接有弹簧。
8.根据权利要求6所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述敲击组件(20)包括有滑杆(21)、凹凸部(22)、空心圆槽(23)、复位弹簧(24)、活塞杆二(25)、弧形板(26)、固定板(261)、摩擦柱(262)、刷毛(263)、摆动杆(27)、尖铲(28)，所述滑杆(21)一端固定连接在凹槽(194)中心，另一端延伸至凹槽(194)外侧，所述滑杆(21)内部中心设有空心圆槽(23)，所述空心圆槽(23)内滑动连接有活塞杆二(25)，所述活塞杆二(25)与空心圆槽(23)内底部之间固定连接有复位弹簧(24)，所述活塞杆二(25)延伸至空心圆槽(23)外侧一端固定连接有弧形板(26)，所述弧形板(26)内弧对应凹槽(194)，所述弧形板(26)外部两侧铰接有水平转动的S形摆动杆(27)，所述摆动杆(27)靠近活塞杆二(25)一侧与活塞杆二(25)靠近弧形板(26)一端固定连接有弹簧，所述摆动杆(27)远离凹槽(194)一端固定连接有尖铲(28)，所述摆动杆(27)靠近凹槽(194)一端安装有滚轮，所述滑杆(21)外侧对应滚轮设有凹凸部(22)，所述滚轮与凹凸部(22)相接。
9.根据权利要求8所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述弧形板(26)外弧面处上下端均固定连接有贴合弧形板(26)外弧的固定板(261)，所述固定板(261)之间转动连接有若干个三棱柱状的摩擦柱(262)，所述摩擦柱(262)外侧固定连接有刷毛(263)。
10.根据权利要求1所述的煤矿开采用煤矿瓦斯超限通风装置，其特征在于：所述增厚筒(11)内部空腔呈圆台状。
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