CN208553469U - 一种离线式反吹布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，公开了一种离线式反吹布袋除尘器，包括装置外壳，装置外壳的内腔上部焊接有支撑板，支撑板的底壁均匀固定安装有外支撑架，外支撑架的内腔安装有除尘布袋，支撑板的顶壁卡接有内支撑架，装置外壳的顶壁均匀焊接有套筒，套筒的内腔卡接有进气分管，进气分管的内腔卡接有转管，转管的外壁上部套接有聚四氟乙烯密封圈，转管的右壁和前壁分别固定安装有第一喷头和第二喷头，第一喷头的后端和第二喷头的前端分别设置有第一喷嘴和第二喷嘴，进气分管的前壁上部焊接有进气主管，进气分管的顶端焊接有液压升降柱，本装置操作简单，使用方便，有效避免除尘布袋因外力收缩，此外有效提高除尘布袋外壁除尘完全度。

Description

一种离线式反吹布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种离线式反吹布袋除尘器。

背景技术

工矿企业在生产时会产生大量粉尘，对环境和人体都有很大的危害，干燥粉尘积聚到一定浓度后，极易发生爆炸，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰，例如中国专利申请号为CN201720476746.9提出的一种离线式脉冲除尘器，包括从上到下依次设置的排气箱、除尘箱、集尘箱和支撑架，所述排气箱和除尘箱之间设置有第一隔板，除尘箱和集尘箱之间设置有第二隔板，所述除尘箱内设置有若干竖直设置的滤袋，所述滤袋的开口连接第一隔板，所述第一隔板上设置有与滤带开口相应的孔，使滤袋内部与排气箱相通，所述滤袋的底部固定连接第二隔板，所述第二隔板上设置有孔，使集尘箱与滤袋之间的空间相通，所述的除尘箱中还设置有滤袋刮板，所述的滤袋刮板上设置有与滤袋相应的刮袋口，刮袋口直径不小于滤袋直径，所述滤袋刮板通过移动装置可在除尘箱内上下移动。

(1)该装置在使用过程中需要通过上下移动滤袋刮板，使用较为不便；

(2)此外由于除尘布袋较为柔软，使用滤袋刮板时，除尘布袋的外壁灰尘一次刮除不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种离线式反吹布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用过程中需要通过上下移动滤袋刮板，使用较为不便，此外由于除尘布袋较为柔软，使用滤袋刮板时，除尘布袋的外壁灰尘一次刮除不完全的问题，提供一种操作简单，使用方便，有效提高除尘效果的离线式反吹布袋除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离线式反吹布袋除尘器，包括装置外壳，所述装置外壳的右壁下部、底壁中部和右壁上部分别焊接有进烟管、排灰管和出风管，所述进烟管、排灰管和出风管均与装置外壳的内腔连通，所述装置外壳的内腔上部焊接有支撑板，所述支撑板的底壁均匀固定安装有外支撑架，所述支撑板的顶壁均匀开有安装孔，所述外支撑架的内腔安装有除尘布袋，所述除尘布袋的上部贯穿安装孔，所述支撑板的顶壁卡接有内支撑架，所述内支撑架的下部位于除尘布袋的内腔，所述装置外壳的顶壁均匀焊接有套筒，所述套筒的底部贯穿装置外壳的顶壁，所述套筒的内腔卡接有进气分管，所述进气分管的内腔卡接有转管，所述转管的底端贯穿进气分管的底壁，所述转管的外壁上部套接有聚四氟乙烯密封圈，所述聚四氟乙烯密封圈的外壁与进气分管的内壁接触，所述转管的右壁和前壁分别固定安装有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头的后端和第二喷头的前端分别设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述进气分管的前壁上部焊接有进气主管，所述进气分管的顶端焊接有液压升降柱。

进一步的，所述除尘布袋的开口向上。

进一步的，所述套筒的顶端和底端开口处均卡接有聚四氟乙烯密封圈。

进一步的，所述进气分管的长度大于除尘布袋的深度。

进一步的，所述外支撑架和内支撑架均为铝合金支撑架。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：本装置设置内支撑架和外支撑架，通过内支撑架和外支撑架对除尘布袋进行有效支撑，避免除尘布袋因外力导致收缩等情况发生；设置液压升降柱、进气分管、转管、聚四氟乙烯密封圈、第一喷头、第二喷头、第一喷嘴和第二喷嘴，高压空气通过进气分管进入转管中，继而高压空气分别通过第一喷头和第二喷头分别进入第一喷嘴和第二喷嘴中，通过液压升降柱的下降带动第一喷嘴和第二喷嘴下降，第一喷嘴对着除尘布袋进行吹风，使得除尘布袋外壁的灰尘脱落，第二喷嘴向后吹风，第二喷嘴吹风的反作用力使得转管自转，继而实现第一喷嘴对除尘布袋内壁进行旋转吹风，本装置操作简单，使用方便，有效避免除尘布袋因外力收缩，此外有效提高除尘布袋外壁除尘完全度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种离线式反吹布袋除尘器的整体结构正视剖视示意图；

图2是本实用新型一种离线式反吹布袋除尘器除尘布袋正视剖视图；

图3是本实用新型一种离线式反吹布袋除尘器喷头右视示意图。

图中标号说明：1为装置外壳、2为进烟管、3为排灰管、4为出风管、5为支撑板、6为外支撑架、7为除尘布袋、8为内支撑架、9为进气分管、10为转管、11为聚四氟乙烯密封圈、12为第一喷头、13为第二喷头、14为第一喷嘴、15为第二喷嘴、16为进气主管、17为液压升降柱、18为套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3：一种离线式反吹布袋除尘器，包括装置外壳1，装置外壳1的右壁下部、底壁中部和右壁上部分别焊接有进烟管2、排灰管3和出风管4，进烟管2、排灰管3和出风管4均与装置外壳1的内腔连通，装置外壳1的内腔上部焊接有支撑板5，支撑板5的底壁均匀固定安装有外支撑架6，支撑板5的顶壁均匀开有安装孔，外支撑架6的内腔安装有除尘布袋7，除尘布袋7的上部贯穿安装孔，支撑板5的顶壁卡接有内支撑架8，内支撑架8的下部位于除尘布袋7的内腔，装置外壳1的顶壁均匀焊接有套筒18，套筒18的底部贯穿装置外壳1的顶壁，套筒18的内腔卡接有进气分管9，进气分管9的内腔卡接有转管10，转管10的底端贯穿进气分管9的底壁，转管10的外壁上部套接有聚四氟乙烯密封圈11，聚四氟乙烯密封圈11的外壁与进气分管9的内壁接触，转管10的右壁和前壁分别固定安装有第一喷头12和第二喷头13，第一喷头12的后端和第二喷头13的前端分别设置有第一喷嘴14和第二喷嘴15，进气分管9的前壁上部焊接有进气主管16，进气分管9的顶端焊接有液压升降柱17。

所述内支撑架8和外支撑架6，通过内支撑架8和外支撑架6对除尘布袋7进行有效支撑，避免除尘布袋7因外力导致收缩等情况发生；

所述液压升降柱17、进气分管9、转管10、聚四氟乙烯密封圈11、第一喷头12、第二喷头13、第一喷嘴14和第二喷嘴15，高压空气通过进气分管9进入转管10中，继而高压空气分别通过第一喷头12和第二喷头13分别进入第一喷嘴14和第二喷嘴15中，通过液压升降柱17的下降带动第一喷嘴14和第二喷嘴15下降，第一喷嘴14对着除尘布袋7进行吹风，使得除尘布袋7外壁的灰尘脱落，第二喷嘴15向后吹风，第二喷嘴15吹风的反作用力使得转管围绕进气分管做圆周转动，继而实现第一喷嘴14对除尘布袋7内壁进行旋转吹风。

除尘布袋7的开口向上，便于第一喷头12和第二喷头13的进入，套筒18的顶端和底端开口处均卡接有聚四氟乙烯密封圈11，提高本装置的气密封，避免高压空气通过套筒18和转管10间的缝隙离开，进气分管9的长度大于除尘布袋7的深度，使得第一喷嘴14和第二喷嘴15可以下降至除尘布袋7的内腔深处，外支撑架6和内支撑架8均为铝合金支撑架，强度较高，质量轻，使用寿命长。

本实用新型的工作原理：带有粉尘的空气通过进烟管2进入装置外壳1的内腔，因支撑板5的存在，带有粉尘的空气无法直接通过出风管4离开，带有粉尘的空气通过除尘布袋7，粉尘因除尘布袋7的阻挡而留在除尘布袋7的外壁，干净的空气通过除尘布袋7的内腔进入支撑板5的上部空间，继而干净的空气通过出风管4离开装置外壳1，当需要进行布袋除尘时，关闭进烟管2管路上的阀门，高压空气通过进气主管16进入进气分管9中，继而高压空气通过进气分管9进入转管10中，继而高压空气分别进入第一喷头12、第二喷头13和第一喷嘴14、第二喷嘴15中，第二喷嘴15的反作用力使得第二喷头13、第一喷嘴14围绕转管10做圆周运动，转管10自转，启动液压升降柱17，液压升降柱17下降带动进气主管16、进气分管9、第一喷头12、第二喷头13、第一喷嘴14和第二喷嘴15下降，第一喷嘴14对除尘布袋7的内壁进行吹风，高压风使得除尘布袋7外壁的灰尘落入装置外壳1内腔的底端，清灰完成后，打开排灰管3的阀门即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种离线式反吹布袋除尘器，其特征在于：包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的右壁下部、底壁中部和右壁上部分别焊接有进烟管(2)、排灰管(3)和出风管(4)，所述进烟管(2)、排灰管(3)和出风管(4)均与装置外壳(1)的内腔连通，所述装置外壳(1)的内腔上部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底壁均匀固定安装有外支撑架(6)，所述支撑板(5)的顶壁均匀开有安装孔，所述外支撑架(6)的内腔安装有除尘布袋(7)，所述除尘布袋(7)的上部贯穿安装孔，所述支撑板(5)的顶壁卡接有内支撑架(8)，所述内支撑架(8)的下部位于除尘布袋(7)的内腔，所述装置外壳(1)的顶壁均匀焊接有套筒(18)，所述套筒(18)的底部贯穿装置外壳(1)的顶壁，所述套筒(18)的内腔卡接有进气分管(9)，所述进气分管(9)的内腔卡接有转管(10)，所述转管(10)的底端贯穿进气分管(9)的底壁，所述转管(10)的外壁上部套接有聚四氟乙烯密封圈(11)，所述聚四氟乙烯密封圈(11)的外壁与进气分管(9)的内壁接触，所述转管(10)的右壁和前壁分别固定安装有第一喷头(12)和第二喷头(13)，所述第一喷头(12)的后端和第二喷头(13)的前端分别设置有第一喷嘴(14)和第二喷嘴(15)，所述进气分管(9)的前壁上部焊接有进气主管(16)，所述进气分管(9)的顶端焊接有液压升降柱(17)。

2.根据权利要求1所述的离线式反吹布袋除尘器，其特征在于：所述除尘布袋(7)的开口向上。

3.根据权利要求1所述的离线式反吹布袋除尘器，其特征在于：所述套筒(18)的顶端和底端开口处均卡接有聚四氟乙烯密封圈(11)。

4.根据权利要求1所述的离线式反吹布袋除尘器，其特征在于：所述进气分管(9)的长度大于除尘布袋(7)的深度。

5.根据权利要求1所述的离线式反吹布袋除尘器，其特征在于：所述外支撑架(6)和内支撑架(8)均为铝合金支撑架。