CN217614704U - 一种用于化学产品制造的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座、搅拌机构、搅拌罐和万向轮，所述底座连接有支架，所述支架的上端连接有液压缸，所述液压缸的下端所述搅拌罐的上端固定连接，所述搅拌机构连接有电机的输出端；所述搅拌机构的上端穿设所述搅拌罐的上端，所述搅拌罐的下端为圆锥状，所述搅拌罐的最低处设有出料口；所述搅拌机构连接有橡胶刮板；所述搅拌罐的上端连通有固体进料斗，所述搅拌罐的下端连通有液体进料管；所述液体进料管上连接有流量计；所述搅拌罐的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座的上表面抵接；本实用新型搅拌效率高，易清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学产品制造技术领域，具体为一种用于化学产品制造的搅拌装置。
背景技术
人们不断地对生物化学进行研究，在医学领域有助于对人类健康的疾病进行预防、诊断和治疗；同时在发酵、食品、纺织、制药、皮革等行业都显示了威力，目前，在生物化学实验过程中，为了使参与生物化学反应的反应物充分反应，在反应的过程中连续的搅拌反应物是必不可少的。
现有的化学产品制造用搅拌装置搅拌力度不够均匀，上部反应物料的混合程度与下部的反应物料的混合程度不同，物料的反应不充分，导致搅拌效果较差且效率较低，另外，现有的化学产品制造用搅拌装置长时间使用后，内壁容易堆积反应残渣，需要定期清理，费时费力，且清理较为不便，影响工作效率；同时针对粒径较大或结块的固体物料还需要预处理才能进行搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于化学产品制造的搅拌装置，无需对粒径较大或结块的物料进行预处理，提高混合效率；同时保证物料能充分混合均匀，且泵防止物料附着在所述搅拌罐的内壁而难以清理。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座、搅拌机构、搅拌罐和万向轮，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端与所述搅拌罐的上端固定连接，所述连接板之间设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构；所述搅拌机构的上端穿设所述搅拌罐的上端，所述搅拌罐的下端为圆锥状，所述搅拌罐的最低处设有出料口；所述搅拌机构固定连接有橡胶刮板，所述橡胶刮板远离所述搅拌机构的一端与所述搅拌罐的内壁抵接；所述搅拌罐的上端固定连通有固体进料斗，所述固体进料斗的下端逐渐靠近所述搅拌机构倾斜设置，所述搅拌罐的下端连通有液体进料管；所述液体进料管上连接有流量计；所述搅拌罐的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座的上表面抵接。
通过上述方案，利用所述搅拌机构对化学物料进行搅拌，通过所述电机带动所述搅拌机构转动，通过所述万向轮实现所述搅拌罐的移动，通过所述支架实现所述搅拌机构的上升与下降，实现化学物料的充分混合。
优选的，所述搅拌机构包括转轴、搅拌板和搅拌叶，所述转轴的上端穿设所述搅拌罐的上端，并与所述电机的输出端固定连接；所述转轴的下端固定连接所述搅拌板，所述搅拌板上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板的下方设有搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴固定连接，所述搅拌叶沿所述搅拌罐的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板和所述搅拌叶均相对所述转轴对称线所在竖直面对称设置；所述搅拌板和所述搅拌叶远离所述转轴的一端均与所述橡胶刮板固定连接。
通过上述方案，所述搅拌板和所述搅拌叶的设置便于交所述搅拌罐内的化学物料均匀混合，避免出现不均一的情况。
优选的，所述转轴的上端固定连接有多个刀片，所述刀片的下方固定连接有筛网，所述筛网的边沿与所述搅拌罐的内壁抵接，所述筛网的上表面通过连接杆与所述搅拌罐的顶面固定连接，所述筛网的中部穿设所述转轴。
通过上述方案，所述刀片在搅拌混合前对大颗粒和结块的固体物料进行粉碎，使其能充分混合均匀，提高搅拌效率。
优选的，所述搅拌罐包括罐盖和罐体，所述罐体的上端设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有所述罐盖的下端，所述罐盖的底面与所述筛网固定连接。
通过上述方案，所述罐盖和所述罐体的连接方式便于所述罐盖和所述罐体的分离与合并，同时实现所述罐体的密封。
优选的，所述支架上固定连接有控制搅拌装置工作的控制器，所述控制器通过导线与所述搅拌机构和所述液压缸连接。
通过上述方案，所述控制器便于控制搅拌装置的工作，简化操作，提高工作效率。
优选的，所述底座上设有轨道，所述轨道内设有所述万向轮，所述轨道上设有用于固定所述万向轮的滑轮槽。
通过上述方案，所述轨道和所述万向轮的设置便于所述搅拌罐的移动，所述滑轮槽的设置便于所述搅拌罐位置的固定。
优选的，所述搅拌罐通过缓冲机构与所述万向轮固定连接，所述缓冲机构包括连接柱，所述连接柱的上端与所述搅拌罐的下端固定连接，所述连接柱的下端固定连接有弹簧，所述弹簧设置于安装槽内，所述弹簧的下端与所述安装槽内壁的底面固定连接，所述安装槽的外壁底面与所述万向轮固定连接。
通过上述方案，所述缓冲机构的设置防止所述搅拌机构与所述搅拌罐之间撞击，影响装置的使用寿命，同时便于所述筛网对粉碎后的物料的筛分。
本实用新型的有益效果是：所述搅拌机构的设置能保障化学物料能充分搅拌均匀；所述橡胶刮板的设置有效防止化学物料附着在所述搅拌罐的内壁，同时相较于刷子而言，能减少化学物料的附着量，更便于清洗；所述液体进料管的设置更利用化学物料的充分混合；所述刀片和所述筛网的设置避免需要混合合成的大粒径或结块的化学物料的预处理，有效提高混合效率以及反应速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刀片的结构示意图；
图3为缓冲机构的结构示意图；
图4为底座的结构示意图；
图中，1-底座，111-轨道，112-滑轮槽，2-支架，3-控制器，4-液压缸，5-连接板，6-电机，7-搅拌罐，71-罐盖，72-罐体，8-固体进料斗，9-筛网，10-搅拌机构，101-转轴，102-搅拌板，103-搅拌叶，104-刀片，11-橡胶刮板，12-液体进料管，13-缓冲机构，131-连接柱，132-弹簧，133-安装槽，14-刀片。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-图4所示，一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座1、搅拌机构10、搅拌罐7和万向轮，所述底座1的设置用于搅拌装置的相关元件的安装，所述搅拌机后10的设置用于相关化学原料的搅拌；所述底座1的上表面固定连接有支架2，所述支架2的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸4，所述液压缸4的下端固定连接有连接板5，所述连接板5的下端与所述搅拌罐7的上端固定连接，所述连接板5之间设有电机6，所述电机6的输出端固定连接有搅拌机构10，所述液压缸4的设置便于所述搅拌机构10的上升与下降；所述搅拌机构10的上端穿设所述搅拌罐7的上端，所述搅拌罐7的下端为圆锥状，所述搅拌罐7的最低处设有出料口；所述搅拌机构10固定连接有橡胶刮板11，所述橡胶刮板11远离所述搅拌机构10的一端与所述搅拌罐7的内壁抵接，所述搅拌机构10的设置防止所述搅拌罐7的内壁附着大量的化学反应物或生成物，难以清理，同时实现对化学物质的搅拌；所述搅拌罐7的上端固定连通有固体进料斗8，所述固体进料斗8的下端逐渐靠近所述搅拌机构10倾斜设置，所述搅拌罐7的下端连通有液体进料管12，所述固体进料斗8和所述液体进料管12的设置将液态化学料和固态化学料分开加入，便于物料的投放，提高生产效率；所述液体进料管12上连接有流量计，所述流量计的设置便于控制液体化学料的加入量看，无需先进行测量后再进行添加，进一步提高生产效率；所述搅拌罐7的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐7的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座1的上表面抵接，所述万向轮的设置，便于所述搅拌罐的移动。
进一步的，所述搅拌机构10包括转轴101、搅拌板102和搅拌叶103，所述转轴101的上端穿设所述搅拌罐7的上端，并与所述电机6的输出端固定连接；所述转轴101的下端固定连接所述搅拌板102，所述搅拌板102上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板102的下方设有搅拌叶103，所述搅拌叶103与所述转轴101固定连接，所述搅拌叶103沿所述搅拌罐7的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板102和所述搅拌叶103的设置能将反应的化学物料充分搅拌，使得反应充分进行；所述搅拌板102和所述搅拌叶103均相对所述转轴101对称线所在竖直面对称设置；所述搅拌板102和所述搅拌叶103远离所述转轴101的一端均与所述橡胶刮板11固定连接，所述橡胶板11跟随所述转轴101进行转动，对所述搅拌罐7的内壁进行清理。
进一步的，所述转轴101的上端固定连接有多个刀片14，所述刀片14的下方固定连接有筛网9，所述刀片14便于将大颗粒的化学反应物进行粉碎，增大反应物之间的接触面积，提高反应速率，进而加快生产效率，所述筛网9的设置便于见粉碎后的物料进行筛选，将粒径较大的反应物进行进一步的粉碎，所述筛网9的边沿与所述搅拌罐7的内壁抵接，所述筛网9的上表面通过连接杆与所述搅拌罐7的顶面固定连接，所述筛网9的中部穿设所述转轴101。
进一步的，所述搅拌罐7包括罐盖71和罐体72，所述罐体72的上端设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有所述罐盖71的下端，所述罐盖71的底面与所述筛网9固定连接，所述罐体72和所述罐盖71的连接方式在保证所述搅拌罐7的内部处于密封的状态下的同时，便于所述罐盖71的安装和拆卸。
进一步的，所述支架2上固定连接有控制搅拌装置工作的控制器3，所述控制器3通过导线与所述搅拌机构10和所述液压缸4连接，所述控制器3的设置便于操纵所述搅拌机构10和所述液压缸4的工作状态，简化操作步骤。
进一步的，所述底座1上设有轨道111，所述轨道111内设有所述万向轮，所述轨道111上设有用于固定所述万向轮的滑轮槽112，所述轨道111的设置便于所述搅拌罐7的定向移动。
进一步的，所述搅拌罐7通过缓冲机构13与所述万向轮固定连接，所述缓冲机构13的设置便于缓冲在移动过程中对所述罐体7及所述罐体7内设置的元件之间的震动，对其进行保护，延长其使用寿命；所述缓冲机构13包括连接柱131，所述连接柱131的上端与所述搅拌罐7的下端固定连接，所述连接柱131的下端固定连接有弹簧132，所述弹簧132设置于安装槽133内，所述弹簧132的下端与所述安装槽133内壁的底面固定连接，所述安装槽133的外壁底面与所述万向轮固定连接。
具体实施流程为：通过所述控制器3驱动所述液压缸4将所述搅拌机构10放入所述罐体72内，使得所述罐盖71与所述罐体72密闭连接，启动所述电机6，在通过所述固体进料斗8投入固体化学物料，投入的固体化学物料通过所述刀片14进行粉碎，然后通过所述筛网9进行筛分，然后通过所述液体进料管12向所述罐体72内添加液体化学物料，所述搅拌板102和所述搅拌叶103在所述转轴101的带动下对化学物料进行搅拌，所述橡胶刮板11将附着在所述搅拌罐7的内壁的化学物料刮下，搅拌结束后，通过出料口将搅拌好的化学物料进行排放，随后通过所述液体进料口通入洗涤液进行清洗，随后进行下一次搅拌即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于化学产品制造的搅拌装置，包括底座(1)、搅拌机构(10)、搅拌罐(7)和万向轮，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上端固定连接有横板，所述横板的底面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端与所述搅拌罐(7)的上端固定连接，所述连接板(5)之间设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌机构(10)；所述搅拌机构(10)的上端穿设所述搅拌罐(7)的上端，所述搅拌罐(7)的下端为圆锥状，所述搅拌罐(7)的最低处设有出料口；所述搅拌机构(10)固定连接有橡胶刮板(11)，所述橡胶刮板(11)远离所述搅拌机构(10)的一端与所述搅拌罐(7)的内壁抵接；所述搅拌罐(7)的上端固定连通有固体进料斗(8)，所述固体进料斗(8)的下端逐渐靠近所述搅拌机构(10)倾斜设置，所述搅拌罐(7)的下端连通有液体进料管(12)；所述液体进料管(12)上连接有流量计；所述搅拌罐(7)的下端固定连接有万向轮，所述万向轮相对所述搅拌罐(7)的对称线所在竖直面对称设置，所述万向轮与所述底座(1)的上表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括转轴(101)、搅拌板(102)和搅拌叶(103)，所述转轴(101)的上端穿设所述搅拌罐(7)的上端，并与所述电机(6)的输出端固定连接；所述转轴(101)的下端固定连接所述搅拌板(102)，所述搅拌板(102)上呈矩阵型均匀设有多个通孔，所述搅拌板(102)的下方设有搅拌叶(103)，所述搅拌叶(103)与所述转轴(101)固定连接，所述搅拌叶(103)沿所述搅拌罐(7)的下端的弧度呈圆弧状；所述搅拌板(102)和所述搅拌叶(103)均相对所述转轴(101)对称线所在竖直面对称设置；所述搅拌板(102)和所述搅拌叶(103)远离所述转轴(101)的一端均与所述橡胶刮板(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(101)的上端固定连接有多个刀片(14)，所述刀片(14)的上方设有所述固体进料斗(8)，所述刀片(14)的下方固定连接有筛网(9)，所述筛网(9)的边沿与所述搅拌罐(7)的内壁抵接，所述筛网(9)的上表面通过连接杆与所述搅拌罐(7)的顶面固定连接，所述筛网(9)的中部穿设所述转轴(101)。
4.根据权利要求3所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(7)包括罐盖(71)和罐体(72)，所述罐体(72)的上端设有凹槽，所述凹槽内镶嵌有所述罐盖(71)的下端，所述罐盖(71)的底面与所述筛网(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述支架(2)上固定连接有控制搅拌装置工作的控制器(3)，所述控制器(3)通过导线与所述搅拌机构(10)和所述液压缸(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)上设有轨道(111)，所述轨道(111)内设有所述万向轮，所述轨道(111)上设有用于固定所述万向轮的滑轮槽(112)。
7.根据权利要求1所述的一种用于化学产品制造的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(7)通过缓冲机构(13)与所述万向轮固定连接，所述缓冲机构(13)包括连接柱(131)，所述连接柱(131)的上端与所述搅拌罐(7)的下端固定连接，所述连接柱(131)的下端固定连接有弹簧(132)，所述弹簧(132)设置于安装槽(133)内，所述弹簧(132)的下端与所述安装槽(133)内壁的底面固定连接，所述安装槽(133)的外壁底面与所述万向轮固定连接。
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| CN202220053275.1U CN217614704U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种用于化学产品制造的搅拌装置 |
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| CN (1) | CN217614704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116721869A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-08 | 扬州日精电子有限公司 | 一种具有预热功能的薄膜电容器封装机及封装方法 |
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2022
- 2022-01-04 CN CN202220053275.1U patent/CN217614704U/zh active Active
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| CN116721869A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-08 | 扬州日精电子有限公司 | 一种具有预热功能的薄膜电容器封装机及封装方法 |
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