CN105347650B - 一种干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干燥系统，包括炉体，用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。其中，搅拌装置包括穿设在炉体空腔内的转轴，以及设置在转轴上的搅拌组件。在对物料干燥时，热气体经第一进气口引入炉体空腔内，转轴转动带动转轴上的搅拌组件在沿转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，使得物料能够在炉体内沿转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大物料与热气体对流换热的面积。此外，搅拌组件还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率和干燥效果。

Description

一种干燥系统

技术领域

本发明涉及加热干燥技术领域，具体涉及一种干燥系统。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。

现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此干燥系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。

但是，上述干燥系统，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，物料被搅拌间隔的时间比较长，不能充分地对物料搅拌；另一方面，对于一些湿度较大的物料来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥系统干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并提高干燥效果的干燥系统。

为此，本发明提供一种干燥系统，包括

炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口；以及供热气体流入、流出的第一进气口、第一出气口；

给料装置，用于给所述炉体内加入物料；

接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；

给风装置，用于通过第一进气口将外界热气体引入所述炉体内；

搅拌装置，用于对物料进行搅拌和粉碎；

所述搅拌装置包括

转轴，穿设在所述炉体的空腔内；

搅拌组件，设置在所述转轴上，用于使物料在所述转轴的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。

上述的干燥系统，所述搅拌组件包括

搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；

叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。

上述的干燥系统，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。

上述的干燥系统，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。

上述的干燥系统，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。

上述的干燥系统，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

上述的干燥系统，所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且小于或等于20°；所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。

上述的干燥系统，所述给风装置为热风炉，所述热风炉的出气口通过第二管道连接于所述第一进气口。

上述的干燥系统，还包括配风装置，所述配风装置的出气口连接于所述第二管道，用于将外界空气引入所述第二管道内，与所述第二管道内的热气体混合。

上述的干燥系统，还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第二进气口、第二出气口以及第三出气口；

所述第二进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内的气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体除尘；

所述第二出气口与外界连通，用于将除尘后的气体排出；

所述第三出气口通过第一管道与所述给风装置的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的干燥系统，包括炉体，炉体上具有进料口、出料口、第一进气口以及第一出气口；用于给炉体内加入物料的给料装置，用于收集炉体内干燥后的物料的接料装置，通过第一进气口将外界热气体引入炉体内的给风装置，以及用于对物料进行搅拌和粉碎的搅拌装置。其中，搅拌装置包括穿设在炉体空腔内的转轴，以及设置在转轴上的搅拌组件。

此干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置将物料经进料口加入炉体的空腔内，同时，给风装置将热气体经第一进气口引入炉体空腔内，转轴转动带动转轴上的搅拌组件在沿转轴的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，使得物料能够在炉体内沿转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与炉体空腔内热气体的对流换热面积，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度；此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率；带物料被干燥后，经出料口下落在接料装置上，并被输送走。

2.本发明提供的干燥系统，搅拌组件包括设置在转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着转轴的轴向外壁分布；以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与空腔内热气流的对流换热面积，从而提高换热效率。

3.本发明提供的干燥系统，叶片可移动设置在搅拌轴上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将叶片锁定在搅拌轴上的所需位置处。叶片在搅拌轴上移动，调整叶片与炉体内壁之间的间隙，以改变叶片对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片带动下，在炉体内运动状态，从而确定物料在炉体内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。

4.本发明提供的干燥系统，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提供的干燥系统的一种实施方式的结构示意的俯视图；

图2为实施例1中提供的干燥系统中炉体的结构示意图；

图3为图2中提供的炉体结构示意图的右视图；

图中附图标记说明：1-炉体；11-进料口；12-出料口；13-第一进气口；14-第一出气口；2-给料装置；3-接料装置；4-给风装置；5-转轴；6-搅拌轴；7-叶片；8-锁紧件；9-除尘装置；91-第二进气口；92-第三出气口；10-第一管道；15-配风装置；16-第二管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1，本实施例提供一种干燥系统，包括

炉体1，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口11、出料口12；以及供热气体流入、流出的第一进气口13、第一出气口14；

给料装置2，用于给炉体1内加入物料；

接料装置3，用于收集炉体1内干燥后的物料；

给风装置4，用于通过第一进气口13将外界热气体引入炉体1内；

搅拌装置，用于对物料进行搅拌和粉碎；其中，

搅拌装置包括

转轴5，穿设在炉体1的空腔内；

搅拌组件，设置在转轴5上，用于使物料在转轴5的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。

上述的干燥系统，在对物料进行干燥时，给料装置2将物料经进料口11加入炉体1的空腔内，给风装置4将热气体经第一进气口13引入炉体1的空腔内，转轴5转动带动转轴5上的搅拌组件在沿转轴5的径向和轴向对物料进行不断的搅拌，使得物料能够在炉体1内沿转轴5的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与炉体1空腔内热气体的对流换热面积，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度；此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，进一步增大物料与热气体对流换热的面积，提高物料的干燥效率，干燥后的物料经出料口12下落在接料装置3，被接料装置3输送走。

作为优选的实施方式，搅拌组件包括搅拌轴6和叶片7，其中搅拌轴6设置在转轴5的外壁上，且向着转轴5的径向方向延伸，并且沿着转轴5的轴向外壁分布多个；叶片7为多个，且叶片7倾斜设置在搅拌轴6上。干燥物料时，在转轴5转动下，搅拌轴6和叶片7均随着转轴5转动，多个搅拌轴6和叶片7同时在转轴5的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片7还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体1的空腔内，使得物料不仅在炉体1内翻滚，还能够在炉体1空腔内运动，增大物料与炉体1空腔内热气体的对流换热面积，从而提高换热效率。

作为进一步优选的实施方式，叶片7倾斜设置在搅拌轴6外壁上的角度为大于0°且小于或等于20°。例如，将叶片7倾斜1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°等等角度设置在搅拌轴6上，倾斜设置在搅拌轴6上的叶片7不仅有搅拌作用还有粉碎物料的作用。综合考虑物料的搅拌和粉碎作用，进一步优选地，将叶片7倾斜5°-10°设置在搅拌轴6上，叶片7在搅拌轴6上倾斜的角度一般不超过20°，否则会减弱叶片7对物料的搅拌效果。

作为进一步优选的实施方式，叶片7可移动设置在搅拌轴6上，搅拌组件还包括锁紧件8，用于将叶片7锁定在搅拌轴6上的所需位置处。叶片7在搅拌轴6上移动，调整叶片7与炉体1内壁之间的间隙，以改变叶片7对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片7带动下，在炉体1内运动状态，从而确定物料在炉体1内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。

例如，有些物料颗粒较小，在干燥过程中搅拌轴6和叶片7主要起到搅拌作用，可以将叶片7与炉体1内壁之间的间距调大，使得物料在被叶片7带动过程中，有更多的空间在炉体1内运动和翻滚，与炉体1空腔内的热气体换热。相反，若有些物料颗粒大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体1内的停留时间，就可以将叶片7与炉体1内壁之间的间距调小，加强叶片7的粉碎效果。

作为更佳优选的实施方式，在炉体1的半径为30-40厘米时，将叶片7的靠近炉体1内壁一侧的边缘与炉体1内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、1厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得叶片7的边缘与炉体1内壁之间形成预留空间。更为优选的范围为4-5厘米，但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥要求等参数来确定。

作为叶片7可移动设置在搅拌轴6上的优选实施方式，叶片7为板块，搅拌轴6沿轴线方向上开设滑槽，将叶片7直接插入滑槽内，待叶片7滑动到所需位置处，倾斜所需角度时，直接用锁紧件8将叶片7锁定在搅拌轴6上，例如螺母或销、插件。也即，叶片7倾斜安装在搅拌轴6的滑槽内。作为变形，叶片7还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴6的外壁具有外螺纹，叶片7套设在搅拌轴6上，并用锁紧件8固定，例如螺母、销等。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片7在搅拌轴6上移动，进而被锁紧件8固定。

作为优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在转轴5的多个间隔设置的圆周面上，转轴5的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴6。当转轴5转动时，转轴5带动多个圆周面上的搅拌轴6及其上的叶片7对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴5轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴5的圆周面上的搅拌轴6及叶片7搅拌和粉碎，确保炉体1内物料均能够被叶片7搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。

对于每个圆周面上设置搅拌轴6的个数而言，优选每个圆周面上设置搅拌轴6的个数为四个，四个搅拌轴6分别位于该圆周面的四等分点处，以使得位于同一位置处的物料，被相对应处的圆周面上的四个搅拌轴6以及搅拌轴6上的叶片7不停地搅拌和粉碎，搅拌间隔的时间更短，增大物料与热气体的接触面积，进一步地提高物料被干燥的效率。每个圆周面上的搅拌轴6个数除了四个，还可以为五个、六个、七个、八个等等，最佳地，将若干个搅拌轴6均匀分布在该圆周面的等分点处。

作为进一步优选的实施方式，多个搅拌轴6分布在转轴5的多个间隔设置的圆周面上，设置有搅拌轴6的相邻的两个圆周面的间距优选为5-15厘米，例如5厘米、6厘米、7厘米、7.5厘米、8厘米、10厘米、12厘米、15厘米等等。最佳的间距为7.5-10厘米。

作为进一步优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴6位于不同的竖直面上。此时，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴6、叶片7进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在腔体内处于混合状态，不会粘结在一起，提高物料的松散程度，更容易与热气体进行对流换热，进一步提高换热效率。

作为更佳优选的实施方式，搅拌轴6为四个，四个搅拌轴6分别设置在转轴5的四个圆周面上，且四个搅拌轴6分别依次设置在转轴5的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴6采用此排布方式，在转轴5转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴6对转轴5产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴6对转轴5产生的力矩相互平衡，使得转轴5、搅拌轴6以及叶片7运作的更平稳，避免了转轴5产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。

作为搅拌轴6个数的一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴6的数量为4n，其中n≥1，每四个搅拌轴6重复上述的排布方式设置在转轴5的外壁上。

作为搅拌轴6个数的另一个变形实施方式，搅拌轴6的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴6分别设置在转轴5的不同圆周面上，且从转轴5的径向观察，多个搅拌轴6分布在转轴5的径向圆周上，最佳地是位于转轴5径向圆周的等分点处，例如搅拌轴6为六个，六个搅拌轴6分布在六个圆周面上，且从转轴5的径向观察，六个搅拌轴6刚好位于转轴5的圆周面的六等分点处，多方位地对物料进行搅拌和粉碎。

上述实施方式中，叶片7的形状可以是方形、梯形、扇形、桃心等等其他形状，其形状不作具体限定，此外，叶片7的表面可以是光滑的平面，也可以是具有一定弧度过渡的曲面，或者其他造型的表面都可以。

作为搅拌组件的变形实施方式，搅拌组件还可以包括设置在转轴5轴向外壁上的若干连接杆，以及围绕连接杆外壁设置在连接杆上的若干翼片，翼片在连接杆上的排布方式可以类似现有技术中风扇叶片的排布方式，翼片可以绕着连接杆的轴线方向旋转，进而来对物料进行搅拌和粉碎。此外，搅拌组件还可以为现有技术中能够实现搅拌和粉碎物料的其他搅拌装置或者粉碎装置。

作为优选的实施方式，上述的给风装置4为热风炉，热风炉的出气口通过第二管道16连接于第一进气口13，将热风炉的热气体输送至炉体1的空腔内，使热气体与物料进行直接的对流换热。作为变形，给风装置4还可以为现有技术中能够将热气体经第一进气口13输送至炉体1的空腔内的装置，例如，加热器将外界的空气加热形成所需温度的热风，之后通过风机将热风直接抽入炉体1的空腔内。

作为进一步优选的实施方式，还包括配风装置15，配风装置15的出气口连接于第二管道16，用于将外界空气引入第二管道16内，与第二管道16内的热气体混合。此时主要是防止给风装置4输送至炉体1空腔内的热气体温度过高，对炉体1、搅拌轴6及叶片7产生影响，通过在第二管道16内引入外界的冷空气来降低过高温度的热气体，形成所需温度的热气体。

作为优选，配风装置15可以包括风机，根据需求风机将外界的空气直接抽入第二管道16内；或者现有技术中只要能够将外界的空气输送至第二管道16内的装置或设备都可以。此外，最好在配风装置15中设置一个能够检测外界空气进入第二管道16内的体积含量的检测器，及时对进入第二管道16内的气体量进行测试，便于是否需要开启配风装置15.

作为更佳优选的实施方式，还包括除尘装置9，除尘装置9包括旋风筒，旋风筒具有第二进气口91、第二出气口以及第三出气口92。其中，第二进气口91连接于第一出气口14，第二出气口与外界连通，第三出气口92通过第一管道10与给风装置4的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置4内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。

具体而言，物料在炉体1内被干燥后，经第二进气口91，将炉体1内与物料换热后的气体引入旋风筒内；在风机的作用下，气体在旋风筒内做螺旋上升的运动，在上升过程中，气体中含有的固体颗粒和液体被甩在旋风筒的内壁面上，在自身重力的作用下，固体颗粒和液体沉积在旋风筒的底部；而甩掉固体颗粒、液体的一部分气体经第二出气口直接排向外界空气，另一部分气体则经第三出气口92被输送至给风装置4的腔体内，与给风装置4腔体内的热气体进行混合，使得除尘后的部分气体被循环利用，降低加热热气体所需要的热量。

此外，除尘后的气体中含水率一般在20％-30％，而给风装置4内热气体的含水率几乎为0％，将含水率为20％-30％的除尘气体引入给风装置4内，与干燥的热气体进行混合，以形成含水率为6％-15％的热气体，将此热气体引入炉体1内与物料换热的效率和效果，比将含水率为0％的干燥热气体引入炉体1内与物料换热的效率和效果更好。因为，热气体中含有少量的水分，在相同环境下水的比热容大于空气的比热容，干燥相同量的物料时，水所需要的热量更小，从而降低干燥物料需要的热量，提高干燥效率，但是热气体中的含水率不宜过高，过高后换热效率反而会下降，于是，热气体的最佳含水率控制在6％-15％。

对于上述实施方式中的给料装置2、接料装置3而言。其中，给料装置2优选为现有技术中的给料机，例如提升机，以及安装在进料口11上的料斗，提升机的下料口对着或者伸入到料斗内都可以。接料装置3优选为螺旋输送机，或者皮带输送机以及链条输送机，或者直接在出料口12下方设置一个出料仓。

作为炉体1上开设的进料口11、出料口12、第一进气口13以及第一出气口14的优选的实施方式，如图2和图3所示，将进料口11开设在炉体1径向的侧壁上，出料口12开设在炉体1沿Z轴方向上的的底部外壁上，第一进气口13开设在靠近进料口11处的炉体1沿Z轴方向上的顶部外壁上，第一出气口14开设在炉体11沿Z轴方向上的顶部外壁上，且与出料口12的位置相对。

总之，本实施例的干燥系统，在对物料干燥时，首先根据物料的性能，例如含水率、粒径大小、干燥程度等参数，来调整叶片7与炉体1内壁之间的间距，叶片7在搅拌轴6上倾斜设置的角度，以及转轴5上相邻两个圆周面之间的间距；并根据加入物料的量、引入炉体1内的热气体的量，来计算出物料在炉体1内停留多少时间就可以达到所需要求的干燥程度，并可以通过多次的试验，得出每一种物料被干燥的最优参数，从而制备出相应参数的干燥炉及具有该干燥炉的干燥系统。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种干燥系统，包括

炉体(1)，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口(11)、出料口(12)；以及供热气体流入、流出的第一进气口(13)、第一出气口(14)；

给料装置(2)，用于给所述炉体(1)内加入物料；

接料装置(3)，用于收集所述炉体(1)内干燥后的物料；

给风装置(4)，用于通过第一进气口(13)将外界热气体引入所述炉体(1)内；

搅拌装置，用于对物料进行搅拌和粉碎；

其特征在于：所述搅拌装置包括穿设在所述炉体(1)的空腔内的转轴(5)；设置在所述转轴(5)的外壁上的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)向着所述转轴(5)的径向方向延伸，并沿着所述转轴(5)的轴向外壁分布多个；可移动且倾斜设置在所述搅拌轴(6)上的多个叶片(7)；以及用于将所述叶片(7)锁定在所述搅拌轴(6)上的所需位置处的锁紧件(8)。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：多个搅拌轴(6)分布在所述转轴(5)的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴(5)的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴(6)。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于：相邻圆周面上的搅拌轴(6)位于不同的竖直面上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥系统，其特征在于：所述搅拌轴(6)至少为四个，四个所述搅拌轴(6)分别设置在所述转轴(5)的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴(6)分别依次设置在所述转轴(5)的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥系统，其特征在于：所述叶片(7)倾斜设置在所述搅拌轴(6)上的角度大于0°且小于或等于20°；所述叶片(7)的靠近炉体(1)内壁一侧的边缘与所述炉体(1)内壁之间的间距为0.5-10厘米。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥系统，其特征在于：所述给风装置(4)为热风炉，所述热风炉的出气口通过第二管道(16)连接于所述第一进气口(13)。

7.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于：还包括配风装置(15)，所述配风装置(15)的出气口连接于所述第二管道(16)，用于将外界空气引入所述第二管道(16)内，与所述第二管道(16)内的热气体混合。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥系统，其特征在于：还包括除尘装置(9)，所述除尘装置包括旋风筒，所述旋风筒具有第二进气口(91)、第二出气口以及第三出气口(92)；

所述第二进气口(91)连接于所述第一出气口(14)，用于将炉体(1)内的气体引入所述旋风筒内，并对引入的气体除尘；

所述第二出气口与外界连通，用于将除尘后的气体排出；

所述第三出气口(92)通过第一管道(10)与所述给风装置(4)的腔体连通，用于将除尘后的气体与给风装置(4)内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。