CN201159578Y - 污泥烘干机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污泥烘干机，包括机体(1)、底座(2)，在机体(1)的顶部设有蒸汽排出口(3)和进料口(4)，在机体(1)的底部设有污泥排出口(5)，在机体(1)的腔体内装有主轴(6)，主轴(6)连接电动机，在主轴(6)上装有旋转叶片(7)，在旋转叶片(7)的端头上装有推进斜板(13)；机体(1)的外壳为密封的双层结构，在外壳上设有蒸汽进入口(11)和冷凝水排出口(12)，蒸汽进入口(11)外接蒸汽源。相比与现有技术，本实用新型对污泥的加热比较均匀，脱水效果好，且不会出现局部高温的现象，污泥在机体中也不易黏着、板结，使用效果比较理想，可应用于大批量的污泥烘干处理中。

Description

污泥烘干机
技术领域
本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其是涉及一种污泥烘干机。
背景技术
工业污泥由于含有重金属等有害物质，需要经过特殊的回收处理。在回收处理前，要先对污泥进行烘干，以去除污泥中所含的水分，减小体积和重量。目前使用的污泥烘干机主要有烤箱型、输送带型等。烤箱型烘干机只适用于少量的污泥处理，无法进行连续、大批量的污泥烘干，而且其对污泥的加热不均匀，导致局部高温，污泥在烤箱内易于黏着、板结；而输送带型烘干机虽然可连续进料，但仍然存在着对污泥的加热不均匀，热循环不良，污泥容易结块的问题，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现连续进料、能进行大批量污泥烘干且对污泥的加热均匀、脱水效果好、污泥不易黏着、板结的污泥烘干机，从而解决现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：污泥烘干机。其构成包括机体1、底座2，在机体1的顶部设有蒸汽排出口3和进料口4，在机体1的底部设有污泥排出口5，在机体1的腔体内装有主轴6，主轴6连接电动机，在主轴6上装有旋转叶片7，在旋转叶片7的端头上装有推进斜板13；机体1的外壳为密封的双层结构，在外壳上设有蒸汽进入口11和冷凝水排出口12，蒸汽进入口11外接蒸汽源。
上述的污泥烘干机中，在外壳的夹层中装有导热油冷凝管8，导热油冷凝管8与外壳上的导热油进入口9、导热油排出口10相连。
与现有技术相比，本实用新型采用高温蒸汽对污泥进行加热，并通过作匀速转动的旋转叶片搅动机体中的污泥，对污泥的加热比较均匀，脱水效果较好，可脱去40％左右的水分，且不会出现局部高温的现象，污泥在机体中也不易黏着、板结。本实用新型通过机体顶部的进料口连续进料，烘干的粉末状污泥由机体底部的污泥排出口不断排出，可进行连续、大批量的污泥烘干处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的顶部结构示意；
图3是本实用新型的导热油冷凝管的布置结构示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图3的B-B剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1所示，包括机体1、底座2，机体1装在底座2上。在机体1的顶部设有一个蒸汽排出口3和一个进料口4，进料口4与进料的螺旋推进器相连，由螺旋推进器将污泥从储料包中旋转推进入进料口4中。在机体1的底部设有污泥排出口5，烘干的污泥由污泥排出口5排出至机体外。在机体1的腔体内装有主轴6，该主轴6连接电动机，由电动机带动旋转。在主轴6上装有若干旋转叶片7，旋转叶片7用于不断搅动进入机体1内的含水污泥，使污泥受热均匀，在旋转叶片7的端头上装有推进斜板13，推进斜板13在随旋转叶片转动的同时将污泥不断向前推进，从而避免污泥在机体1内黏着、板结；机体1的外壳为密封的双层式结构，在外壳上设有蒸汽进入口11和冷凝水排出口12，蒸汽进入口11外接蒸汽源，蒸汽冷凝后的水汽通过冷凝水排出口12及时排出至机体外，以提高传热效率，并避免在停机时轴管被水汽腐蚀。为加强加热效果，在双层外壳的夹层中还装有导热油冷凝管8，导热油冷凝管8中注入有导热油，其入口与外壳上的导热油进入口9连接，出口与外壳上的导热油排出口10相连，以及时将冷却后的导热油排出。

Claims (2)

1.一种污泥烘干机，包括机体(1)、底座(2)，在机体(1)的顶部设有蒸汽排出口(3)和进料口(4)，在机体(1)的底部设有污泥排出口(5)；其特征在于：在机体(1)的腔体内装有主轴(6)，主轴(6)连接电动机，在主轴(6)上装有旋转叶片(7)，在旋转叶片(7)的端头上装有推进斜板(13)；机体(1)的外壳为密封的双层结构，在外壳上设有蒸汽进入口(11)和冷凝水排出口(12)，蒸汽进入口(11)外接蒸汽源。
2.根据权利要求1所述的污泥烘干机，其特征在于：在外壳的夹层中装有导热油冷凝管(8)，导热油冷凝管(8)与外壳上的导热油进入口(9)、导热油排出口(10)相连。
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