CN217014738U - 一种西药制药用制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种西药制药用制粒设备；包括底架、制粒装置、加热装置和传动装置；制粒装置包括设置在底架上的出料筒、转动设置在出料筒中的接料板、设置在出料筒的上部的侧壁上的筛粒槽、设置在出料筒上的制粒筒、设置在制粒筒中的制粒板、转动设置在制粒板上压粒辊和转动设置在出料筒的底部的用于驱动压粒辊与接料板的主轴；出料筒中还设置有导料板；加热装置包括设置在底架上的风箱、设置在风箱的进口的鼓风机和设置在风箱中的电热丝；风箱出口通过风管与出料筒的下部的内腔连通；传动装置包括传动电机和设置在传动电机与主轴间的传动结构。本实用新型带有烘干功能，避免多次运输，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂制备设备技术领域，具体来讲涉及的是一种西药制药用制粒设备。
背景技术
西药相对于传统中药而言，指现代医学用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成。西药即为有机化学药品，无机化学药品和生物制品。看其说明书则有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。在对西药进行生产的过程中，经常需要使用到制粒机对西药进行制粒工作，将西药加工成合适的大小方便进行装瓶等，然而虽然现有市场上的制粒机的种类与数量众多，其均是通过挤压对呈糊状的药浆进行制粒工作，西药制粒后，药粒中还含有水分，需要工作人员进行收集，然后运输到其他地方进行烘干，减少工作人员的工作效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种带有烘干功能，避免多次运输，提高工作效率的西药制药用制粒设备。
本实用新型是这样实现的，构造一种西药制药用制粒设备；包括底架、制粒装置、加热装置和传动装置；
所述底架的一端设置有所述制粒装置、另一端设置有所述传动装置；
所述制粒装置包括设置在所述底架上的出料筒、转动设置在所述出料筒中的接料板、设置在所述出料筒的上部的侧壁上的筛粒槽、设置在所述出料筒上的制粒筒、设置在所述制粒筒中的制粒板、转动设置在所述制粒板上压粒辊和转动设置在所述出料筒的底部的用于驱动所述压粒辊与所述接料板的主轴；
所述接料板呈网状结构；所述出料筒中还设置有导料板；
所述加热装置包括设置在所述底架上的风箱、设置在所述风箱的进口的鼓风机和设置在所述风箱中的电热丝；所述风箱出口通过风管与所述出料筒的下部的内腔连通；
所述传动装置包括传动电机和设置在所述传动电机与所述主轴间的传动结构。
优化的；所述风箱内设置有传感器，此设置的目的在于，传感器将经过风箱的空气温度转化成电信号上传至控制器，控制器对信号进行分析处理，并将其转化成数值显示在终端上。
优化的；所述出料筒呈阶梯状，上部直径大于下部直径，所述出料筒的上部侧面开设有用于药粒排出的出料口；所述接料板的上端面比出料口的底部高 0～5mm；所述出料口倾斜设置有筛粒槽，此设置的目的在于，药粒成型后自出料口排出到筛粒槽上，小于筛孔直径的药粒从筛孔筛除，大于筛孔直径的药粒则沿筛粒槽倾斜的底面滑动至收集桶装置内。
优化的；所述底架的底部的一端设置有一对万向轮，此设置的目的在于，便于移动。
优化的；所述制粒筒的顶部还设置有碎料机构；所述碎料机构包括设置在所述制粒筒的顶端的碎料筒、设置在所述碎料筒中的两个碎料辊、设置在所述碎料筒中的料斗和设置所述碎料筒的外侧壁的两个用于驱动所述碎料辊转动的驱动装置；所述碎料辊设置在料斗的下端；此设置的目的在于，驱动装置驱动碎料辊转动，原料自碎料筒顶部投入到料斗内，原料沿料斗滑动，碎料辊将滑动经过料斗底部的原料打碎，避免原料结块，影响药粒成型。
优化的；所述碎料机构还包括设置在所述碎料筒的顶部的筒盖；此设置的目的在于，在不需投料时，将桶盖翻转，使碎料筒顶部封闭，避免制粒过程中，原料飞出以及灰尘落入原料中；所述驱动装置包括与所述碎料筒的外壁相连的传动箱和设置在所述传动箱上的驱动电机；此设置的目的在于，用于驱动对应的碎料辊转动。
优化的；所述碎料机构还包括与碎料筒活动连接的拨料器，所述拨料器一端设置在碎料筒外部，另一端设置在料斗内，此设置的目的在于，在碎料过程中，拨动拨料器，可对料斗内原料进行拨动，便于原料更顺畅的沿料斗滑动，使其完全落入料斗底部，被碎料辊打碎。
优化的；所述传动结构包括设置在所述传动电机的输出轴上的主带轮、转动设置在所述底架上的中间带轮和设置在所述主轴的下端的从带轮、设置在所述主带轮与中间带轮间的第一传动带和设置在所述中间带轮与从带轮间的第二传动带；此设置的目的在于，通过传动电机带动主轴转动，并使主轴的转速小于传动电机。
本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，结构简单，将原料自制粒筒顶部投入到制粒板上，传动装置驱动压粒辊与接料板同时转动，同时风机带动空气流动，风箱内的电热丝对流动的空气加热，加热后的空气经连接管吹入到出料筒内，转动的压粒辊将具有粘性的原料自压粒板网孔压出成型为药粒落到接料板上，热空气吹向接料板，对药粒烘干，同时药粒随接料板转动，导料板将转动至待料板处的药粒挡住，随着药粒累积，药粒会沿导料板向出料口排出，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图3中A-A剖视图；
图6是图5中B-B剖视图；
图7是图5中C-C剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种西药制药用制粒设备，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；包括底架1、制粒装置、加热装置和传动装置2；
底架1的一端设置有制粒装置、另一端设置有传动装置2；
制粒装置包括设置在底架1上的出料筒8、转动设置在出料筒8中的接料板 18、设置在出料筒8的上部的侧壁上的筛粒槽9、设置在出料筒8上的制粒筒7、设置在制粒筒7中的制粒板15、转动设置在制粒板15上压粒辊16和转动设置在出料筒8的底部的用于驱动压粒辊16与接料板18的主轴17；
接料板18呈网状结构；出料筒8中还设置有导料板21；
加热装置包括设置在底架1上的风箱11、设置在风箱11的进口的鼓风机 10和设置在风箱11中的电热丝19；风箱出口通过风管与出料筒8的下部的内腔连通；
传动装置2包括传动电机和设置在传动电机与主轴间的传动结构；
使用时；将原料自制粒筒的顶部投入到制粒板上，传动装置驱动压粒辊与接料板同时转动，同时风机带动空气流动，风箱内的电热丝对流动的空气加热，加热后的空气经连接管吹入到出料筒内，转动的压粒辊将具有粘性的原料自压粒板网孔压出成型为药粒落到接料板上，热空气吹向接料板，对药粒烘干，同时药粒随接料板转动，导料板将转动至待料板处的药粒挡住，随着药粒累积，药粒会沿导料板向出料口排出，使用方便，提高了工作效率。
在本实施例中，如图7所示，风箱内设置有传感器20，此设置的目的在于，传感器将经过风箱的空气温度转化成电信号上传至控制器，控制器对信号进行分析处理，并将其转化成数值显示在终端上。
在本实施例中，如图6所示，出料筒8呈阶梯状，上部直径大于下部直径，出料筒8的上部侧面开设有用于药粒排出的出料口；接料板18的上端面比出料口的底部高0～5mm；出料口倾斜设置有筛粒槽9，此设置的目的在于，药粒成型后自出料口排出到筛粒槽上，小于筛孔直径的药粒从筛孔筛除，大于筛孔直径的药粒则沿筛粒槽倾斜的底面滑动至收集桶装置内。
在本实施例中，如图1所示，底架1的底部的一端设置有一对万向轮3，此设置的目的在于，便于移动。
在本实施例中，如图5所示，制粒筒7的顶部还设置有碎料机构；碎料机构包括设置在制粒筒7的顶端的碎料筒4、设置在碎料筒4中的两个碎料辊、设置在碎料筒4中的料斗和设置碎料筒4的外侧壁的两个用于驱动碎料辊转动的驱动装置5；碎料辊设置在料斗的下端；此设置的目的在于，驱动装置5驱动碎料辊转动，原料自碎料筒4顶部投入到料斗内，原料沿料斗滑动，碎料辊将滑动经过料斗底部的原料打碎，避免原料结块，影响药粒成型。
在本实施例中，如图5所示，碎料机构还包括设置在碎料筒4的顶部的筒盖6；此设置的目的在于，在不需投料时，将桶盖翻转，使碎料筒4顶部封闭，避免制粒过程中，原料飞出以及灰尘落入原料中；驱动装置5包括与碎料筒4 的外壁相连的传动箱和设置在传动箱上的驱动电机；此设置的目的在于，用于驱动对应的碎料辊转动。
在本实施例中，如图5所示，碎料机构还包括与碎料筒4活动连接的拨料器22，拨料器22一端设置在碎料筒4外部，另一端设置在料斗内，此设置的目的在于，在碎料过程中，拨动拨料器，可对料斗内原料进行拨动，便于原料更顺畅的沿料斗滑动，使其完全落入料斗底部，被碎料辊打碎。
在本实施例中，如图5所示，传动结构包括设置在传动电机的输出轴上的主带轮、转动设置在底架1上的中间带轮和设置在主轴的下端的从带轮、设置在主带轮与中间带轮间的第一传动带和设置在中间带轮与从带轮间的第二传动带；此设置的目的在于，通过传动电机带动主轴转动，并使主轴的转速小于传动电机。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种西药制药用制粒设备，其特征在于：包括底架、制粒装置、加热装置和传动装置；
所述底架的一端设置有所述制粒装置、另一端设置有所述传动装置；
所述制粒装置包括设置在所述底架上的出料筒、转动设置在所述出料筒中的接料板、设置在所述出料筒的上部的侧壁上的筛粒槽、设置在所述出料筒上的制粒筒、设置在所述制粒筒中的制粒板、转动设置在所述制粒板上压粒辊和转动设置在所述出料筒的底部的用于驱动所述压粒辊与所述接料板的主轴；
所述接料板呈网状结构；所述出料筒中还设置有导料板；
所述加热装置包括设置在所述底架上的风箱、设置在所述风箱的进口的鼓风机和设置在所述风箱中的电热丝；所述风箱出口通过风管与所述出料筒的下部的内腔连通；
所述传动装置包括传动电机和设置在所述传动电机与所述主轴间的传动结构。
2.根据权利要求1所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述风箱内设置有传感器。
3.根据权利要求1所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述出料筒的侧壁对应所述筛粒槽处设置有出料口，所述筛粒槽倾斜设置在出料口；所述出料筒呈阶梯状，上部直径大于下部直径，所述出料筒的上部侧面开设有用于药粒排出的出料口；所述接料板的上端面比出料口的底部高0～5mm；所述出料口倾斜设置有筛粒槽。
4.根据权利要求1所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述底架的底部的一端设置有一对万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述制粒筒的顶部还设置有碎料机构；所述碎料机构包括设置在所述制粒筒的顶端的碎料筒、设置在所述碎料筒中的两个碎料辊、设置在所述碎料筒中的料斗和设置所述碎料筒的外侧壁的两个用于驱动所述碎料辊转动的驱动装置；所述碎料辊设置在料斗的下端。
6.根据权利要求5所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述碎料机构还包括设置在所述碎料筒的顶部的筒盖；所述驱动装置包括与所述碎料筒的外壁相连的传动箱和设置在所述传动箱上的驱动电机。
7.根据权利要求5所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述碎料机构还包括与碎料筒活动连接的拨料器，所述拨料器一端设置在碎料筒外部，另一端设置在料斗内。
8.根据权利要求1所述的一种西药制药用制粒设备，其特征在于：所述传动结构包括设置在所述传动电机的输出轴上的主带轮、转动设置在所述底架上的中间带轮和设置在所述主轴的下端的从带轮、设置在所述主带轮与中间带轮间的第一传动带和设置在所述中间带轮与从带轮间的第二传动带。
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