CN219849471U - 一种肥料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料造粒机，包括：机箱，顶部左侧设置有进料斗；挤压桶，固定在机箱内顶部中部，且左侧上部与进料斗之间通过倾斜设置的输料管相连通，挤压桶内部设置有挤压装置，所述挤压桶的底部均匀开设有若干个挤压孔；切粒机构，设置在挤压桶的底部；烘干箱，固定于机箱的内侧中部，底部为漏斗状结构，且底部中间设置有出料管，所述出料管上设有均匀出料机构，所述烘干箱上设有烘干机构；抽屉盒，可抽拉式的设置于机箱的内底部。与现有技术相比的优点在于：本新型能够对造粒后的肥料颗粒快速进行干燥，从而提高颗粒成型效果，且本新型在出料管上设有均匀出料机构，在出料时能实现定量匀速出料，避免肥料颗粒堵塞在出料管内。

Description

一种肥料造粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料造粒技术领域，具体是指一种肥料造粒机。

背景技术

肥料对促进作物的高产稳产具有十分重要的作用，在肥料使用过程中，如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘结在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用；颗粒肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到认可。在肥料生产技术领域中，造粒机是是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是一种常见的生产设备，它是将原本没有形状的肥料变成颗粒。

目前的造粒机大多无法对造粒后的肥料颗粒快速进行干燥，从而导致颗粒成型效果差、成型后颗粒容易散的问题，且现有的造粒机在对肥料颗粒进行出料时大多不能实现进行定量匀速出料，从而导致肥料颗粒容易堵塞在出料管内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种对造粒后的肥料颗粒快速进行干燥，且能够使得肥料颗粒定量匀速的出料的一种肥料造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种肥料造粒机，包括：

机箱，顶部左侧设置有进料斗；

挤压桶，固定在机箱内顶部中部，且左侧上部与进料斗之间通过倾斜设置的输料管相连通，挤压桶内部设置有挤压装置，所述挤压桶的底部均匀开设有若干个挤压孔；

切粒机构，设置在挤压桶的底部；

烘干箱，固定于机箱的内侧中部，底部为漏斗状结构，且底部中间设置有出料管，所述出料管上设有均匀出料机构，所述烘干箱上设有烘干机构；

抽屉盒，可抽拉式的设置于机箱的内底部。

作为改进，所述挤压装置包括固定在挤压桶内顶部的电动伸缩杆，和活动套接于挤压桶内的圆形的压板，所述压板固定在电动伸缩杆的活塞轴端。能够通过电动伸缩杆驱动压板下降来挤压肥料，使得肥料从挤压孔中穿过被挤压成型。

作为改进，所述切粒机构包括固定在挤压桶底部中间的驱动电机一、转动设置在挤压桶底部中间的转轴和固定在转轴左右两侧的切割刀片，所述转轴与驱动电机一的输出轴驱动连接，且所述切割刀片的长度与挤压桶底端面的半径大小相等。能够将从挤压孔中挤压出来的成型的肥料进行切割，使得其成为颗粒状。

作为改进，所述烘干机构包括固定在机箱左侧的热风机、与热风机的出风口相连接的出风管和设置在烘干箱侧壁内的电加热丝，所述出风管贯穿机箱，且延伸至烘干箱的内部上方，且右端部固定有朝向烘干箱内部的吹风头。能够对掉落至烘干箱内的肥料颗粒进行吹风烘干，同时也能通过电热丝对加热烘干箱内的肥料颗粒，实现对肥料颗粒的干燥成型。

作为改进，所述均匀出料机构包括固定在出料管前侧的驱动电机二、转动设置在出料管前后两侧内壁之间的导料轴，以及五个沿导料轴的周向均匀设置在导料轴上的导料板，所述出料管的中部为不完全圆柱体结构，所述导料板的非固定端与出料管的内壁活动连接，所述导料轴的前端部与驱动电机二的输出轴驱动连接。能够控制出料的速度，实现定量匀速出料，避免出料管被堵塞。

作为改进，所述机箱的前侧上部设有透明观察窗。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本新型设有烘干箱和烘干机构，能够对造粒后的肥料颗粒快速进行干燥，从而提高颗粒成型效果，且本新型在出料管上设有均匀出料机构，在对肥料颗粒进行出料时能实现定量匀速出料，避免肥料颗粒堵塞在出料管内。

附图说明

图1是本实用新型一种肥料造粒机的立体的部分剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种肥料造粒机的立体的结构示意图。

图3是本实用新型一种肥料造粒机的部分结构示意图。

如图所示：1、机箱；2、进料斗；3、挤压桶；4、输料管；5、挤压孔；6、烘干箱；7、出料管；8、抽屉盒；9、电动伸缩杆；10、压板；11、驱动电机一；12、转轴；13、切割刀片；14、热风机；15、出风管；16、电加热丝；17、吹风头；18、驱动电机二；19、导料轴；20、导料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种肥料造粒机，包括：

机箱1，顶部左侧设置有进料斗2。

挤压桶3，固定在机箱1内顶部中部，且左侧上部与进料斗2之间通过倾斜设置的输料管4相连通，挤压桶3内部设置有挤压装置，所述挤压桶3的底部均匀开设有若干个挤压孔5。具体的，所述挤压装置包括固定在挤压桶3内顶部的电动伸缩杆9，和活动套接于挤压桶3内的圆形的压板10，所述压板10固定在电动伸缩杆9的活塞轴端。

切粒机构，设置在挤压桶3的底部。具体的，所述切粒机构包括固定在挤压桶3底部中间的驱动电机一11、转动设置在挤压桶3底部中间的转轴12和固定在转轴12左右两侧的切割刀片13，所述转轴12与驱动电机一11的输出轴驱动连接，且所述切割刀片13的长度与挤压桶3底端面的半径大小相等。

烘干箱6，固定于机箱1的内侧中部，底部为漏斗状结构，且底部中间设置有出料管7，所述出料管7上设有均匀出料机构，所述烘干箱6上设有烘干机构。具体的，所述烘干机构包括固定在机箱1左侧的热风机14、与热风机14的出风口相连接的出风管15和设置在烘干箱6侧壁内的电加热丝16，所述出风管15贯穿机箱1，且延伸至烘干箱6的内部上方，且右端部固定有朝向烘干箱6内部的吹风头17。

具体的，所述均匀出料机构包括固定在出料管7前侧的驱动电机二18、转动设置在出料管7前后两侧内壁之间的导料轴19，以及五个沿导料轴19的周向均匀设置在导料轴19上的导料板20，所述出料管7的中部为不完全圆柱体结构，所述导料板20的非固定端与出料管7的内壁活动连接，所述导料轴19的前端部与驱动电机二18的输出轴驱动连接。

抽屉盒8，可抽拉式的设置于机箱1的内底部。

具体的，所述机箱1的前侧上部设有透明观察窗21。

值得注意的是，本新型所使用的电动伸缩杆9、驱动电机一11、热风机14、电加热丝16和驱动电机二18均为现有设备，且上述设备的电路连接方式和使用控制方法均为现有技术，且本新型通过使用电线连接外接电源为上述设备提供电能。

本实用新型在具体实施时：

如图1所示，将本新型平稳放置在地面上，而后将待造粒的肥料倒入进料斗2中，使得肥料通过输料管4进入挤压桶3中，(可通过玻璃观察窗21观察肥料进入挤压桶3的量)，而后启动电动伸缩杆9，即可推动压板10挤压放置在挤压桶3内的肥料，使得肥料被挤压通过挤压孔5，并启动驱动电机一11，使得转轴12带动切割刀片13转动，从而能够将被挤压出的成型肥料进行切割，即可实现对于肥料的造粒，造粒完成的肥料会掉入烘干箱6中，而后启动热风机14和电加热丝16，使得热风机14通过出风管15向肥料颗粒吹热风烘干，电加热丝16能够提高烘干箱6的内壁温度，再次对肥料颗粒进行烘干，从而加强肥料颗粒的成型效果；

启动驱动电机二18，即可驱动导料轴19转动，使得导料板20在出料管7中转动，肥料颗粒会掉落至两导料板20之间，当导料板20转动至出料管7下侧出口处时，肥料颗粒能够被带动至出料管7的下侧出口中排出，因各导料板20均匀的设置在导料轴19上，从而能够实现将肥料颗粒定量拨动到抽屉盒8的内部，加工完成后，将抽屉盒8拉出，即可将肥料颗粒取出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种肥料造粒机，其特征在于，包括：

机箱(1)，顶部左侧设置有进料斗(2)；

挤压桶(3)，固定在机箱(1)内顶部中部，且左侧上部与进料斗(2)之间通过倾斜设置的输料管(4)相连通，挤压桶(3)内部设置有挤压装置，所述挤压桶(3)的底部均匀开设有若干个挤压孔(5)；

切粒机构，设置在挤压桶(3)的底部；

烘干箱(6)，固定于机箱(1)的内侧中部，底部为漏斗状结构，且底部中间设置有出料管(7)，所述出料管(7)上设有均匀出料机构，所述烘干箱(6)上设有烘干机构；

抽屉盒(8)，可抽拉式的设置于机箱(1)的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述挤压装置包括固定在挤压桶(3)内顶部的电动伸缩杆(9)，和活动套接于挤压桶(3)内的圆形的压板(10)，所述压板(10)固定在电动伸缩杆(9)的活塞轴端。

3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述切粒机构包括固定在挤压桶(3)底部中间的驱动电机一(11)、转动设置在挤压桶(3)底部中间的转轴(12)和固定在转轴(12)左右两侧的切割刀片(13)，所述转轴(12)与驱动电机一(11)的输出轴驱动连接，且所述切割刀片(13)的长度与挤压桶(3)底端面的半径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述烘干机构包括固定在机箱(1)左侧的热风机(14)、与热风机(14)的出风口相连接的出风管(15)和设置在烘干箱(6)侧壁内的电加热丝(16)，所述出风管(15)贯穿机箱(1)，且延伸至烘干箱(6)的内部上方，且右端部固定有朝向烘干箱(6)内部的吹风头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述均匀出料机构包括固定在出料管(7)前侧的驱动电机二(18)、转动设置在出料管(7)前后两侧内壁之间的导料轴(19)，以及五个沿导料轴(19)的周向均匀设置在导料轴(19)上的导料板(20)，所述出料管(7)的中部为不完全圆柱体结构，所述导料板(20)的非固定端与出料管(7)的内壁活动连接，所述导料轴(19)的前端部与驱动电机二(18)的输出轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述机箱(1)的前侧上部设有透明观察窗(21)。