KR102414057B1 - 원료 혼합용 스피드 믹서 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분말상의 의약품 원료 등을 혼합 및 분쇄한 후에 후속 공정으로 이송시키는 원료 혼합용 스피드 믹서에 관한 것이다.
본 발명은 분말상의 의약품 원료 혼합 시 원료 투입과정, 스크래퍼 및 커터를 이용한 원료 혼합 및 분쇄과정, 에어압이나 스팀압을 이용한 원료 부상과정, 팬 작동을 통한 원료 배출과정 등을 연계적으로 조합한 새로운 타입의 스피드 믹서를 구현함으로써, 원료를 균일하고 안정적으로 혼합 및 분쇄하여 공급할 수 있고, 전체적인 공정 효율을 향상시킬 수 있는 원료 혼합용 스피드 믹서를 제공한다.

Description

원료 혼합용 스피드 믹서{Speed mixer for Mixing raw material}
본 발명은 원료 혼합용 스피드 믹서에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분말상의 의약품 원료 등을 혼합 및 분쇄한 후에 후속 공정으로 이송시키는 원료 혼합용 스피드 믹서에 관한 것이다.
일반적으로 정제(錠劑) 알약 등과 같은 의약품은 약재의 주원료에 부형제, 결합제, 붕괴제, 윤활제 등의 첨가물을 첨가해서 만든다.
이러한 정제 알약의 제조공정은 분말이나 과립을 직접 만드는 제립공정(製粒工程)과 분말과립을 압축 성형하는 타정공정(打錠工程)으로 이루어진다.
그리고, 상기 제립공정에서 원료는 통상 스피드 믹서에 의해 결합제와 1차로 교반되고, 이 상태에서 습식정립기를 통해 유동층 건조기로 이송된 후에 건조과정을 거치게 되며, 유동층 건조기에서 원료는 열풍에 의해 고속으로 유동되면서 건조가 이루어지게 된다.
이때, 상기 제립공정은 원료를 과립상태로 만들기 위해서 분말상태의 주원료(powder)에 액상의 결합제(binder)를 첨가하여 결합력을 갖도록 하는 공정으로서, 이를 위하여 주원료와 결합제를 스피드 믹서에 담은 상태에서 임펠러를 이용하여 균일하게 교반 및 분쇄하는 과정이 이루어진다.
이와 같은 정제형 의약품을 제조함에 있어서 분말 의약품이나 분말 식품은 여러 가지 성상의 다른 물질들이 혼합되어 있으므로 뭉침 정도가 달라져 불균일할 수 있다.
보통 정제형 의약품이 압축 성형되는 성형유닛의 각 정제성형홀에 분말 약품이나 분말 식품이 균일하게 투입되지 못하면 제조되는 정제형 의약품의 밀도가 달라져 불량이 발생하게 된다.
따라서, 정제형 의약품 생산 시 불량률을 줄이고 생산성을 높이기 위해서는 분말 약품이나 분말 식품을 균일하고 안정적인 상태로 공급하는 것이 중요할 뿐만 아니라, 공정 효율을 높일 수 있는 개선책이 필요한 실정이다.
등록특허공보 제10-1768965호 공개특허공보 제10-2011-0049455호 공개특허공보 제10-2011-0051841호 공개특허공보 제10-2013-0029612호 공개특허공보 제10-2016-0137361호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 분말상의 의약품 원료 혼합 시 원료 투입과정, 스크래퍼 및 커터를 이용한 원료 혼합 및 분쇄과정, 에어압이나 스팀압을 이용한 원료 부상과정, 팬 작동을 통한 원료 배출과정 등을 연계적으로 조합한 새로운 타입의 스피드 믹서를 구현함으로써, 원료를 균일하고 안정적으로 혼합 및 분쇄하여 공급할 수 있고, 전체적인 공정 효율을 향상시킬 수 있는 원료 혼합용 스피드 믹서를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 원료 혼합용 스피드 믹서는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 원료 배출구를 가지는 상단 하우징, 원료 유입구를 가지는 중간 하우징 및 유체 도입구를 가지는 하단 하우징의 결합 형태로 이루어진 믹서 본체와, 상기 믹서 본체의 중간 하우징의 바닥을 이루는 테이블과, 상기 테이블의 상면부에 나란하게 설치되어 제1모터에 의해 회전되면서 원료를 혼합하는 스크래퍼와, 상기 중간 하우징의 내부에 설치되어 제2모터에 의해 회전되면서 원료를 커팅하는 커터부와, 상기 상단 하우징의 내부에 설치되어 제3모터에 의해 회전되면서 원료를 흡입한 후에 원료 배출구측으로 배출시키는 팬을 포함하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 테이블은 메쉬망으로 이루어져 하단 하우징의 내부로 들어온 공기가 테이블을 통과한 후에 중간 하우징의 내부로 토출될 수 있다.
이때의 테이블은 다수 개의 메쉬망을 적층 조합한 형태로 이루어지되, 아래에서 위로 갈수록 메쉬의 크기가 상대적으로 작은 것이 적층 조합되는 형태로 이루어질 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 유체 도입구를 통해서 중간 하우징의 내부로 공급되는 유체는 상온의 공기 또는 고온의 스팀을 적용할 수 있다.
그리고, 상기 스크래퍼는 회전하는 방향쪽을 향하는 전면이 경사면으로 이루어짐과 더불어 균등 간격으로 배치되는 적어도 3개의 날개부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 커터부는 하우징 축선에 대해 90°각도를 이루는 축선을 중심으로 회전함과 더불어 스크래퍼에 근접한 상부의 가장자리에 위치되는 다수 개의 블레이드를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 팬은 하우징 축선에 대해 90°각도를 이루는 축선을 중심으로 회전함과 더불어 원료 배출구와 동축을 이루며 나란하게 배치되는 시로코 팬(Sirocco fan)으로 이루어져 반경방향으로 원료를 흡입한 후에 축선방향으로 원료를 토출하여 원료의 흐름을 원료 배출구측으로 유도할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 원료 혼합용 스피드 믹서는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 원료 투입과정, 스크래퍼 및 커터를 이용한 원료 혼합 및 분쇄과정, 에어압이나 스팀압을 이용한 원료 부상과정, 팬 작동을 통한 원료 배출과정 등을 연계적으로 조합하여 분말상의 의약품 원료를 혼합하는 방법을 적용함으로써, 의약품 원료를 균일하고 안정적으로 혼합 및 분쇄한 후에 후속 공정으로 공급할 수 있고, 전체적인 공정 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 원료 부상을 위한 에어나 스팀 공급 시 단층 구조나 복층 구조의 메쉬망을 이용함으로써, 원료가 놓여져 있는 테이블 전체 면적에 걸쳐 에어나 스팀이 균일하게 분산되면서 공급되도록 할 수 있는 등 원료를 고르게 포집할 수 있고 원료 포집 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
셋째, 에어/스팀 공급 파트, 원료 혼합 및 분쇄 파트, 원료 포집 및 배출 파트를 조립형으로 설계함으로써, 스피드 믹서의 유지보수 및 관리를 효율적으로 할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 에어와 스팀을 선택적으로 사용하여 원료를 혼합 및 분쇄할 수 있는 방식을 적용함으로써, 상온 조건을 필요로 하는 원료, 고온 조건을 필요로 하는 원료는 선택적으로 혼합 및 분쇄할 수 있는 등 다양한 종류의 원료를 처리할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서를 나타내는 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서를 나타내는 단면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서의 사용상태를 나타내는 단면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서를 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 분말상의 의약품 원료 등을 효과적으로 혼합 및 분쇄한 후 후속 공정으로 이송시키는 기능을 하는 스피드 믹서이다.
이를 위하여, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 상단 하우징(11), 중간 하우징(13) 및 하단 하우징(15)의 조립 형태로 이루어지는 믹서 본체(16)를 포함한다.
상기 믹서 본체(16)의 상단 하우징(11), 중간 하우징(13) 및 하단 하우징(15)은 내부에 원료를 수용할 수 있는 원통형의 하우징 형태로서, 동축을 이루며 상하 적층된 후에 각각의 플랜지 부분을 이용한 체결 구조로 결합된다.
상기 상단 하우징(11)의 한쪽 측면부에는 원료 배출구(10)가 형성되며, 이때의 원료 배출구(10)는 배관을 통해 사이클론(미도시)측으로 연결된다.
이에 따라, 상기 상단 하우징(11)의 원료 배출구(10)에서 배출되는 원료, 즉 혼합 및 분쇄 과정을 마친 원료는 원료 배출구(10)를 통해 사이클론측으로 보내질 수 있게 된다.
상기 중간 하우징(13)의 한쪽 측면부에는 원료 유입구(12)가 형성되며, 이렇게 형성되는 원료 유입구(12)를 통해서 분말 상의 의약품 원료 등이 중간 하우징 내부, 즉 믹서 본체 내부로 들어올 수 있게 된다.
상기 하단 하우징(15)의 한쪽 측면부에는 유체 도입구(14)가 형성되며, 이때의 유체 도입구(14)를 통해서는 원료를 부상시켜주는 등의 역할을 하는 유체가 하단 하우징 내부, 즉 믹서 본체 내부로 들어올 수 있게 된다.
여기서, 상기 유체 도입구(14)를 통해서는 상온의 공기 또는 고온의 스팀 등과 같은 유체가 들어올 수 있으며, 상온에서 혼합 및 분쇄가 가능한 원료인 경우에는 공기가, 소정의 온도 조건에서 혼합 및 분쇄가 필요한 원료인 경우에는 스팀이 각각 선택적으로 들어올 수 있는 등 다양한 원료의 특성에 맞춰 혼합 및 분쇄가 가능한 이점이 있다.
또한, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 믹서 본체(16)의 바닥을 이루는, 즉 중간 하우징(13)의 바닥을 이루는 테이블(17)을 포함한다.
상기 테이블(17)은 중간 하우징(13)의 내부로 투입되는 원료를 받쳐주는 원판 형태의 테이블로서, 하단 하우징(15)의 상단부 내측 전체 영역에 걸쳐 설치된다.
이러한 테이블(17)은 메쉬망 타입으로 이루어지게 되며, 이에 따라 하단 하우징(15)의 내부로 들어온 유체(예컨대, 공기)는 테이블(17)을 통과한 후, 즉 메쉬망을 통과한 후 메쉬망 상면에 놓여지는 원료를 부상시키면서 중간 하우징(13)의 내부로 유입될 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 테이블(17) 위에 원료가 쌓이게 되면, 이때의 원료는 테이블(17)의 저부에서 위로 토출되는 유체에 의해 테이블(17)의 상면부 표면에서 살짝 떠 있는 상태로 부상되고, 이 상태에서 스크래퍼(19)와 커터부(21)에 의해 혼합 및 분쇄될 수 있게 된다.
특히, 상기 테이블(17), 즉 메쉬망은 1개의 단판 형태로 이루어질 수도 있으나, 여러 개를 겹쳐 놓은 적층 조합 형태로 구성하여 메쉬망을 통과하는 유체가 메쉬망 전체 면적에 걸쳐 골고루 분산되면서 균일하게 통과할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 다수 개의 메쉬망을 적층 조합한 형태로 구성하는 경우, 아래에서 위로 갈수록 메쉬의 크기가 상대적으로 작은 것이 순차적으로 적층되도록 하는 것이 바람직하다.
일 예로서, 3개의 메쉬망(17a,17b,17c)을 적층 조합하는 경우, 가장 아래쪽에 배치되는 제1메쉬망(17c)의 메쉬가 가장 작고, 중간에 배치되는 제2메쉬망(17b)의 메쉬가 제1메쉬망 대비 상대적으로 크고, 가장 윗쪽에 배치되는 제3메쉬망(17a)의 메쉬가 제2메쉬망 대비 상대적으로 큰 것을 적용할 수 있다.
물론, 다수 개의 메쉬망을 적층 조합한 형태로 구성하는 경우, 아래에서 위로 갈수록 메쉬의 크기가 상대적으로 큰 것이 순차적으로 적층되도록 할 수도 있다.
또한, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 원료를 혼합하는 수단으로 스크래퍼(19)를 포함한다.
상기 스크래퍼(19)는 회전하는 방향쪽을 향하는 전면이 경사면(24)으로 이루어짐과 더불어 균등 간격, 예를 들면 120°간격으로 배치되는 3개의 날개부(25)를 포함하는 형태로 이루어지게 된다.
이러한 스크래퍼(17)는 테이블(17)의 상면부에 나란하게 수평 설치되어 제1모터(18)에 의해 회전되면서 원료를 혼합하게 된다.
예를 들면, 상기 믹서 본체(16)의 하부에 믹서 본체 축선상을 따라 제1모터(18)가 설치되고, 이렇게 설치되는 제1모터(18)의 축에는 베어링에 의해 지지되는 스크래퍼 샤프트(27)의 하단부가 설치됨과 더불어 스크래퍼 샤프트(27)의 상단부, 즉 케이블(17)의 중심을 관통한 후에 중간 하우징(13)의 내부까지 연장 위치되는 스크래퍼 샤프트(27)의 상단부에는 스크래퍼(17)의 중심부가 결합된다.
이때의 스크래퍼(17)의 저면, 즉 날개부(25)의 저면은 테이블(17)의 표면에 밀착된 상태가 되거나, 또는 테이블(17)의 표면에서 살짝 떨어진 상태가 될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 제1모터(18)의 작동 시 스크래퍼 샤프트(19)가 회전하게 되고, 이와 결합되어 있는 스크래퍼(17) 또한 회전하면서 원료를 휘저어 주게 되므로서, 테이블(17) 상의 원료가 혼합될 수 있게 된다.
여기서, 상기 제1모터(18)는 약 45∼100rpm 정도의 속도로 회전하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 회전하는 블레이드(26)의 커팅 작동을 이용하여 원료를 분쇄하는 수단으로 커터부(21)를 포함한다.
상기 커터부(21)는 중간 하우징(13)의 중심축선에 대해 90°각도를 이루는 수평의 축선을 중심으로 회전함과 더불어 스크래퍼(19)에 근접한 상부의 가장자리에 수직 자세로 위치되는 다수 개의 블레이드(26)를 포함하다.
이러한 커터부(21)는 중간 하우징(13)의 내부에 설치되어 제2모터(20)에 의해 회전되면서 원료를 커팅하게 된다.
예를 들면, 상기 중간 하우징(13)의 외부 측면에는 믹서 본체 축선에 대해 90°의 각도를 이루는 축선을 따라 제2모터(20)가 설치되고, 이렇게 설치되는 제2모터(20)의 축에는 베어링에 의해 지지되는 블레이드 샤프트(28)의 후단부가 설치됨과 더불어 중간 하우징(13)의 내부로 위치되는 블레이드 샤프트(28)의 선단부에는 다수 개의 블레이드(26)가 수평자세를 이루며 나란하게 설치된다.
여기서, 상기 블레이드(26)들은 스크래퍼(19)의 단부 윗쪽 위치, 예를 들면 중간 하우징(13)의 내벽에 근접한 위치에 모여 있게 되며, 그 결과 스크래퍼(19)의 회전에 의해 혼합되면서 중간 하우징(13)의 내벽쪽으로 밀리면서 가장자리로 모이는 원료를 효과적으로 커팅할 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 제2모터(20)의 작동 시 블레이드 샤프트(28)가 회전하게 되고, 이에 결합되어 있는 다수 개의 블레이드(26)가 회전하면서 원료를 커팅하게 되므로서, 테이블(17) 상의 원료가 분쇄될 수 있게 된다.
여기서, 상기 제2모터(20)는 약 1,200rpm 정도의 고속으로 회전하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 원료 혼합용 스피드 믹서는 혼합 및 분쇄가 완료된 원료의 배출을 유도하는 수단으로 팬(23)을 포함한다.
상기 팬(23)은 하우징 축선에 대해 90°각도를 이루는 축선을 중심으로 회전함과 더불어 원료 배출구(10)와 동축을 이루며 나란하게 배치되는 시로코 팬(Sirocco fan)으로 이루어지게 되고, 제3모터(22)의 동력으로 회전하게 된다.
예를 들면, 상기 상단 하우징(11)의 외부 측면에는 믹서 본체 축선에 대해 90°의 각도를 이루는 축선을 따라 제3모터(22)가 설치되고, 이렇게 설치되는 제3모터(20)의 축, 즉 상단 하우징(11)의 내부에 위치되는 축에 팬(23)이 설치된다.
이때, 상기 팬(23)은 상단 하우징(11)의 상단 영역을 가로질러 수평 위치되고, 이렇게 위치되는 팬(23)의 선단부는 원료 배출구(10)와 통하면서 상단 하우징(11)의 내벽에 형성됨과 더불어 기밀 유지를 위한 실 부재 또는 베어링 부재를 수용하는 브라켓(29), 예를 들면 원형의 관 형태로 이루어진 브라켓(29)의 단부, 즉 실 부재측이나 베어링 부재측에 접하게 된다.
이에 따라, 상기 제3모터(22)의 작동과 함께 팬(23)이 회전하게 되고, 이와 동시에 중간 하우징(12)과 상단 하우징(11)의 내부에서 유체와 함께 비산되는 원료는 팬(23)의 흡입작용(예컨대, 수평자세로 배치되는 팬의 회전을 통해 원료를 팬 반경방향으로 흡입하는 작용)과 토출작용(예컨대, 수평자세로 배치되는 팬의 회전을 통해 원료를 팬 축선방향으로 토출하는 작용)에 원료 배출구(10)가 있는 쪽으로 유도된 후에 원료 배출구(10)를 통해 믹서 본체(16)의 외부로 배출될 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 원료 혼합용 스피드 믹서의 사용상태에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료 혼합용 스피드 믹서의 사용상태를 나타내는 단면도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 원료 유입구(12)를 통해 믹서 본체(16)의 내부로 원료가 투입되면, 이때의 원료는 중간 하우징(13)의 바닥을 이루는 테이블(17) 상에 쌓이게 된다.
이와 더불어, 상기 제1모터(18), 제2모터(20) 및 제3모터(22)가 회전하게 되고, 계속해서 스크래퍼(19), 블레이드(26) 및 팬(23)이 작동하게 되며, 이와 동시에 유체 도입구(14)를 통해서는 공기나 스팀 등과 같은 유체가 믹서 본체(16)의 내부로 들어온 후에 원료가 놓여져 있는 테이블(17)의 저부에서 상부로 흐르게 된다.
계속해서, 상기 스크래퍼(19)와 블레이드(26)의 작동에 의해 테이블(17) 상의 원료가 혼합됨과 동시에 커팅되고, 혼합 및 커팅을 마친 원료 입자는 밑에서 위로 불어오는 유체의 흐름과 위에서 회전하는 팬(23)에 의해 흐름에 의해 믹서 본체(16)의 상부, 즉 상단 하우징(11)의 내부로 딸려 올라게 된 후에 원료 배출구(10)를 빠져나가 후속 공정의 싸이클론측으로 보내지게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 분말상의 의약품 원료를 혼합하는 스피드 믹서에서 원료 투입과정, 원료 혼합 및 분쇄과정, 원료 부상과정, 원료 배출과정을 유기적으로 연계한 새로운 형태의 스피드 믹서를 제공함으로써, 원료를 균일하게 혼합 및 분쇄한 후에 후속 공정측으로 안정적으로 공급할 수 있는 등 전반적으로 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.
10 : 원료 배출구
11 : 상단 하우징
12 : 원료 유입구
13 : 중간 하우징
14 : 유체 도입구
15 : 하단 하우징
16 : 믹서 본체
17 : 테이블
18 : 제1모터
19 : 스크래퍼
20 : 제2모터
21 : 커터부
22 : 제3모터
23 : 팬
24 : 경사면
25 : 날개부
26 : 블레이드
27 : 스크래퍼 샤프트
28 : 블레이드 샤프트
29 : 브라켓

Claims (8)

  1. 원료 배출구(10), 원료 유입구(12) 및 유체 도입구(14)를 가지는 믹서 본체(16);
    상기 믹서 본체(16)의 중간 하우징(13)의 바닥을 이루는 테이블(17);
    상기 테이블(17)의 상면부에 나란하게 설치되어 제1모터(18)에 의해 회전되면서 원료를 혼합하는 스크래퍼(19);
    상기 믹서 본체(16)의 내부에 설치되어 제2모터(20)에 의해 회전되면서 원료를 커팅하는 커터부(21);
    상기 믹서 본체(16)의 내부에 설치되어 제3모터(22)에 의해 회전되면서 원료를 흡입한 후에 원료 배출구(10)측으로 배출시키는 팬(23);
    을 포함하고,
    상기 스크래퍼(19)는 회전하는 방향쪽을 향하는 전면이 경사면(24)으로 이루어짐과 더불어 120°간격으로 배치되는 3개의 날개부(25)를 포함하는 형태로 이루어짐으로써, 원료는 스크래퍼(19)의 회전에 의해 혼합되면서 중간 하우징(13)의 내벽쪽으로 밀리는 동시에 내벽에 근접한 위치인 가장자리로 모여 커팅될 수 있게 되며,
    상기 커터부(21)는 믹서 본체 축선에 대해 90°각도를 이루는 축선을 중심으로 회전함과 더불어 스크래퍼(19)에 근접한 상부의 가장자리에 위치되는 다수 개의 블레이드(26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 테이블(17)은 메쉬망으로 이루어져 하단 하우징(15)의 내부로 들어온 공기가 테이블(17)을 통과한 후에 중간 하우징(13)의 내부로 토출되는 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 테이블(17)은 다수 개의 메쉬망을 적층 조합한 형태로 이루어지되, 아래에서 위로 갈수록 메쉬의 크기가 상대적으로 작은 것이 적층 조합되는 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 믹서 본체(16)는 원료 배출구(10)를 가지는 상단 하우징(11), 원료 유입구(12)를 가지는 중간 하우징(13) 및 유체 도입구(14)를 가지는 하단 하우징(15)의 결합 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유체 도입구(14)를 통해서 믹서 본체(16)의 내부로 공급되는 유체는 상온의 공기 또는 고온의 스팀인 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 팬(23)은 믹서 본체 축선에 대해 90°각도를 이루는 축선을 중심으로 회전함과 더불어 원료 배출구(10)와 동축을 이루며 나란하게 배치되는 시로코 팬(Sirocco fan)으로 이루어져 반경방향으로 원료를 흡입한 후에 축선방향으로 원료를 토출하여 원료의 흐름을 원료 배출구(10)측으로 유도할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 원료 혼합용 스피드 믹서.
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