KR20010032945A - 분말입자체의 분쇄정립장치 - Google Patents

Abstract

분말입자체의 분쇄정립장치이면서, 종래와 같은 스크린을 전혀 사용하지 않고 입도의 콘트롤을 행할 수 있어, 스크린 사용에 기인한 결함을 모두 없앨 수 있고, 피처리물을 개어 버리거나, 적정 입도상태를 가진 입자가 분쇄됨에 따라 미세분말을 다량으로 발생하여 수율이 나빠진다고 하는 결함을 해소할 수 있으며, 적정한 입도범위로 정립을 행할 수 있는 분말입자체의 분쇄정립장치를 제공한다.

케이싱(1,2) 내에, 회전체(6)와 이 회전체(6)에 소정 간극을 두고 대향하여 떨어진 대향면부를 마련하여 간극영역(9)을 형성하고, 이 간극영역(9)을, 상기 소정의 간극설정에 적합한 입자의 통과는 허용하지만 부적합한 입자의 통과는 불가능하게 하는 입도 조정영역으로 구성하며, 상기 간극영역(9)을 통과 불가능한 입자는, 상기 간극영역(9)의 입구부 또는 면영역부에서, 상기 회전체(6)의 회동에 연휴하여 상기 대향면부에 접촉시켜 간극영역(9)을 통과 가능하도록 분쇄하여, 배출구 (4)로부터 배출하도록 구성하였다.

Description

분말입자체의 분쇄정립장치{DISINTEGRATING AND GRAIN-REGULATING DEVICE FOR GRANULES}

근래에, 의약, 식품분야를 비롯한 폭넓은 분야에서 혼합, 입자제조, 정립조작이 행해지고 있으며, 제품생성과정에 있어서의 입도조정작업은, 분말입자체의 품질향상, 유동건조시에 있어서의 유동화의 향상 등, 취급 개선의 중요한 단위조작의 하나로 되어 있으나, 종래의 분말입자체 분쇄정립장치에서는, 입도의 콘트롤을 스크린으로 행하도록 구성되어 있다.

즉, 종래의 분말입자체의 분쇄정립장치는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 재료투입구(a)가 설치된 상부 케이싱(b)에 원통형상의 스크린(분급기구)(c)이 부착되고, 이 스크린(c)의 중심 내부에는 구동기구에 연이어 동작하도록 연결된 회전축(d)이 수직으로 끼워져 장착되어 있으며, 이 회전축(d)에 소정 간격을 두고 복수로 설치된 입자제조칼날(e)을 수평으로 회전시킴으로써, 습윤응집물이나 건조덩어리물을 분쇄하여, 상기 원통형상의 스크린(c)의 정립용구멍(c1)으로부터 소정 입도로 정립한 입자로서 배출하도록 구성한 것이었다.

그러나, 이러한 스크린(c)을 사용한 것에 있어서는, 소정 입도로 정립함에 있어서, 원하는 입도에 따라 다른 정립용 구멍을 가진 원통형상 스크린(c)을 여러가지 준비하고, 사용후에는 스크린(c)의 세정작업을 행해야만 하며, 또한 계속적인 사용에 의해서 스크린 자체가 마모되어 파손을 초래하고, 제품의 분말입자체 중에 스크린의 마모가루나 파손조각이 혼입하여 버리는 사태를 유발하기 쉬워, 수시로 스크린을 체크해야 만 하는 등, 엄격한 품질유지관리가 강요된다고 하는 결점을 갖고 있었다.

더구나, 습윤재료인 경우, 피처리물의 물성(物性)에 따라서는 부착에 의한 스크린의 막힘이 생기기 쉽고, 스크린(c) 내부에서 피처리물을 짖이겨 버린다고 하는 문제를 가지고 있을 뿐만 아니라, 습윤재료, 건조재료의 어느 경우에 있어서도, 입자제조칼날(e)의 충격력에 의해 적정 입도를 가진 입자를 분쇄하여 버려, 미세분말이 다량으로 발생하여 수율이 나빠진다는 결함이 생겨 버리는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로서, 분말입자체의 분쇄정립장치이면서, 스크린을 전혀 사용하지 않고 입도의 콘트롤을 행할 수 있고, 사용후에 있어서의 세정작업, 제품중으로의 스크린의 마모가루나 파손조각의 혼입을 회피하도록 엄격한 품질유지관리, 스크린의 막힘 등의 스크린 사용에 기인한 결함을 모두 없앨 수 있을 뿐만 아니라, 습윤재료의 경우는 피처리물을 짖이겨 버리거나, 습윤재료, 건조재료의 어느 경우에 있어서도, 적정 입도를 가진 입자가 분쇄됨에 따라 미세분말이 다량으로 발생하여 수율이 나빠진다고 하는 결함을 해소할 수 있고, 적정한 입도범위로 정립을 행할 수 있는 분말입자체의 분쇄정립장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 각종 장치에서 입자로 제조되거나 또는 성형된 의약품, 식품, 사료, 화학약품, 비료, 분탄, 석회석 등의 각종 습윤 또는 건조재료를 소정의 입도(粒度)로 정립(整粒)하는 분말입자체의 분쇄정립장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 각종 장치에서 입자로 제조되거나 또는 성형된 습윤응집물이나 건조덩어리물 등, 즉 목적으로 하는 입도 이상의 입자물(덩어리)을 분쇄하여, 일정한 입도범위로 조절하는 분말입자체의 분쇄정립장치에 관한 것이다.

도 1은 분말입자체의 분쇄정립장치의 전체 측면도,

도 2는 분말입자체의 분쇄정립장치의 측단면도,

도 3은 간극영역의 주요부 설명도,

도 4는 링부재의 실시예의 형태를 나타낸 외관도,

도 5는 링부재의 실시예의 형태를 나타낸 외관도,

도 6은 분말입자체의 분쇄정립장치의 작용 설명도,

도 7은 종래의 분말입자체의 분쇄정립장치를 나타낸 개략 단면도이다

상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명이 채용한 기술수단은, 각종 장치에서 입자로 제조되거나 또는 성형되어, 재료투입구로부터 공급된 습윤 또는 건조재료를 소정의 체류영역을 거쳐 정립하는 분말입자체의 분쇄정립장치로서, 상기 장치를 구성하는 케이싱 내에, 회전체와 이 회전체에 소정 간극을 두고 대향하여 떨어진 대향면부를 설치하여 간극 영역을 형성하고, 이 간극 영역을, 상기 소정의 간극설정에 적합한 입자의 통과는 허용하지만 부적합한 입자의 통과는 불가능하게 하는 입도조정영역으로 구성하며, 상기 간극영역을 통과불가능한 입자는, 상기 간극영역의 입구부 또는 면영역부에서, 상기 회전체의 회동에 연휴하여 상기 대향면부에 접촉시켜 간극영역을 통과 가능하도록 분쇄하여, 배출구로부터 배출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 것이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 바람직한 실시형태로서 예시하는 분말입자체의 분쇄정립장치에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1∼도 5에 있어서, 도 1은 분말입자체의 분쇄정립장치의 전체 측면도로서, (1)은 파이프가설대(1a)에 부착된 내부가 원형의 오목홈 형상으로 형성된 기초부 케이싱이며, 이 기초부 케이싱(1)의 상부측에는, 원통형상의 재료투입구(201)와 후술하는 원추형상 회전체의 사이에서 분말입자체 체류영역(202)을 구성하는 중공(中空)의 원추형상부재가 일체로 형성된 상부 케이싱(2)이, 3개소의 어져스트 파스너(2a)에 의해 착탈이 자유롭게 장착되어 있다. 또한 기초부 케이싱(1)의 하부측에는, 구동장치(3)와 그 케이스 커버(3a) 및 배출구(4)가 각각 장착되며, 이 배출구 (4)도 상기 상부 케이싱(2)과 마찬가지로 어져스트 파스너(4a)에 의해 착탈이 자유롭게 되어 있다. (5)는 상기 파이프가설대(la)에 장착된 본 장치의 조작반이다.

도 2는, 도 1의 측단면도로서, (6)은 상기 기초부 케이싱(l) 내에 설치된 회전체이며, 이 회전체(6)는 상기 구동장치(3)에 연이어 동작하도록 연결된 회전축 (301)에 대하여 그 중심부가 자유롭게 끼워져 장착되는 원반형상 회전체(601)와, 이 원반형상 회전체(601)의 상부에 설치된 원추형상 회전체(602)가 일체적으로 구성되며, 이 원추형상 회전체(602)의 정상부에서 볼트(7)를 나사맞춤시킴으로써 상기 회전축(301)과 연결되도록 되어 있다.

그리고, 상기 원추형상 회전체(602)와 상부 케이싱(2)의 중공 원추형상부재의 사이에 구성되는 분말입자체 체류영역(202)은, 양자의 경사각도를 다르게 한 상태에서 원반형상 회전체(601) 측으로 향할수록 폭이 좁아지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 원반형상 회전체(601)는, 기초부 케이싱(1)의 오목한 홈형상의 내벽 아래쪽 및 옆쪽에 대하여 분말입자체 배출영역(101)을 형성하도록 소정 공간을 두고 배치되며, 상기 원추형상 회전체(602)의 바닥면(접합면)의 바깥직경은, 상기 원반형상 회전체(601)의 바깥직경보다 작은 직경으로 설정되어 있다.

또한, 상기 원반형상 회전체(601)의 아래면부에는, 분말입자체의 배출을 부드럽게 행하기 위한 로터편(8)이 90도 간격으로 총 4개소에 설치되어 있으며, 상기 조작반(5)의 구동조작에 의한 상기 구동장치(3)의 회동에 연이어 동작하여, 상기 회전체(6)와 함께 일체로 회동하도록 되어 있고, 정립된 분말입자체는, 기초부 케이싱(1)의 내벽 바닥부의 바깥둘레쪽의 일부에 형성된 배출구멍(401)으로부터 배출되는 구성으로 되어 있다. 또 상기 로터편(8)은 단순한 평판형상이 아니라, 바깥둘레부를 제외한 다른 부분(중앙부)이 절결된 형상인 것이 바람직하다. 이러한 형상으로 함으로써, 로터편(8)의 회동에 의한 기류의 발생을 극력 억제하여 배출중인 분말입자체의 재응집을 방지하는 동시에, 습윤재료인 경우에 로터편(8)이 상기 습윤재료를 기초부 케이싱(1)의 내벽에 압착하여, 이 사이에서 습윤재료를 짖이겨 버리는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 원반형상 회전체(601)의 원둘레 끝단 가장자리에는, 링부재(603)가 설치되어 있고, 또한 상기 상부 케이싱(2)에는 상기 링부재(603)에 대하여 소정 간극을 두고 대향하여 떨어진 대향면부를 구성하는 링부재(203)가 설치되어 있으며, 이 링부재(203)와, 상기 링부재(603) 및 상기 원추형상 회전체(602)의 끝단가장자리를 포함하는 회전체(6)에 의해 원둘레의 전체 영역에 한조의 간극영역(9)이 형성되어 있다.

도 3은, 간극영역(9)의 주요부 설명도로서, 이 간극영역(9)은, 소정의 간극설정에 적합한 입자의 통과는 허용하지만 부적합한 거칠고 큰 입자의 통과는 불가능하게 하는 입도조정영역으로서 구성되어 있다. 즉 대향면부를 구성하는 링부재 (203)와, 회전체(6)를 구성하는 링부재(603) 및 원추형상 회전체(602)의 끝단가장자리에 의해 형성된 간극영역(9)은, 소정 두께를 가진 링부재(203)에 대하여, 회전체(6)가 수평면부와 경사면부로 구성된 형태로 되어 있다. 또한 링부재(203)의 다리부와 상기 원추형상 회전체(602)의 끝단가장자리에 의해 형성되는 경사면부의 최단 간극과, 양 링부재(203,603)가 대향하는 면 사이의 간극은, 거의 같거나, 또는 전자의 간극이 약간 좁게 설정되며, 본 실시예에서는 가장 간극이 좁은 간극부 (901)가 형성되어 있다. 이에 따라 간극영역(9)은, 양 링부재(203,603)가 정대면하는 면영역부와 가장 좁은 간극부(901)의 선영역부로 구성된다. 또 링부재(203)는 상부 케이싱(2)과 일체로 성형하여 대향면부로 하여도 좋고, 원추형상 회전체(602)를 설치하지 않고 회전체(6)를 구성하는 것도 임의이며, 또한 상기 가장 좁은 간극부(901)의 형성부위는 상기에 한정되지 않고, 링부재(203이나 603)의 형상 등을 바꾸는 것에 의해 임의로 설정할 수 있으며, 혹은 간극영역(9)에, 그와 같은 가장 좁은 간극부(901)를 마련하지 않은 것도 임의이다. 또한 본 실시예의 간극영역(9)은, 원둘레의 전체 영역에 한조로 형성되어 있으나, 이것을 둘레의 절반영역 또는 복수로 분할하는 등으로 하여도 좋고, 혹은 세로 또는 가로로 다단, 다층구조로서 복수조로 한 것, 예컨대 링부재(603)의 직경을 바꾼 것을 원추형상 회전체(602)의 중간에 설치하는 것 등도 임의이며, 요컨데 처리량, 처리시간, 피처리물의 물성 등에 따라, 적절히 최적의 정립을 행할 수 있도록 한 것이면 된다.

간극영역(9)의 간극설정은, 처리하는 분말입자체의 목표최대입자직경에 따라 임의이지만, 본 실시예에서는 0.5mm∼4mm정도 범위의 설정치로 변경 가능하도록 구성되어 있으며, 통상 상기 목표최대입자직경의 2∼3배 정도의 값으로 설정된다. 설정치의 변경은, 링부재(203)의 두께가 다른 것을 여러종류 준비하여, 상부 케이싱 (2)을 떼어내고 원하는 링부재(203)를 적절히 선택하여 부착함으로써 행하는 방법이나, 링부재(203) 자체를 상하동작시키는 구성, 또는 회전체(6)를 상하동작시키는 구성 등에 의해 행하는 방법 등, 여러가지 형태를 생각할 수 있는데, 그들 선택은 임의이며, 본 실시예에서는 여러종류의 두께가 다른 링부재(203)를 준비하는 것으로 입도조정을 행하는 방법을 채용하였다.

(10)은 분쇄핀으로서, 이 분쇄핀(10)은, 예컨대 공급재료가 건조재료인 경우에 이 공급재료를 거칠게 분쇄하기 위한 것으로, 상기 분말입자체 체류영역(202)의 상기 재료투입구(201) 측에 위치하는 상기 상부 케이싱(2)의 내벽과 원추형상 회전체(602)에 각각 소정 간격을 두고 부착하여, 이것을 한쌍의 것으로 하여 등간격으로 총 6개소에 착탈이 자유롭게 설치되어 있다. 이 분쇄핀(10)은 공급재료가 건조한 거칠고 큰 입자로서, 분말입자체 체류영역(202)에 끼여서 아래쪽의 간극영역(9)으로 이동할 수 없는 경우에 이 공급재료를 거칠게 분쇄하여, 상기 간극영역(9)에 있어서의 분쇄·정립을 보조하기 위해서 사용되는 것이기 때문에, 상기 거칠은 분쇄를 필요로 하지 않은 경우에는 떼어내는 것이다.

통상, 링부재(203,603)의 접속부는 평활면이지만, 도 4, 도 5는 링부재(203, 603)의 표면을 각각 요철면으로 한 실시형태를 나타낸 외관도이다. 먼저 도 4(a)에 나타낸 것은, 링부재(203)의 상기 링부재(603)와 대면하는 아래면쪽의 안둘레 가장자리에 V홈 등과 같은 선형상의 홈부(203a)를 동일각도 간격으로 방사상으로 형성하여, 링부재(203)의 아래면쪽 안둘레 가장자리를 요철면으로 구성한 것이며, 도 4(b)에 나타낸 것은, 상기 아래면쪽 안둘레 가장자리를 포함하여 링부재 (203)의 안둘레 측면에도 마찬가지로 V홈 등과 같은 선형상의 홈부(203b)를 동일간격으로 형성한 것이며, 또한 도 4(c)에 나타낸 것은, 도 4(b)에 나타낸 요철면의 정도를 더욱 크게 한 것이다.

다음에, 도 5(a)에 나타낸 것은, 링부재(603)의 윗면에 상기와 마찬가지로 홈부(603a)를 동일각도 간격으로 방사상으로 하여, 요철면을 형성한 것이며, 또한 도 5(b)에 나타낸 것은, 링부재(603)의 중심을 지나는 직선에 대하여 한방향으로 일정 각도로 경사진 V홈 등과 같은 직선형상의 홈부(603b)를 상기 링부재(603)의 윗면에 동일간격으로 하여, 요철면으로 형성한 것이다. 또 상기 홈부(603b)는, 직선형상이 아니라 만곡 선형상으로 하여도 좋다.

이들 링부재(203,603)의 양자가 서로 대향하는 면에 형성된 홈부(203a,603a, 603b)는, 정립기능은 물론, 덧붙여 분말입자체를 배출영역(101)측으로 부드럽게 눌러주거나, 또는 반대로 간극영역(9)에 체류시키는 기능을 가지며, 홈부(203b,203c)는, 분말입자체의 분쇄·정립을 보다 행하기 쉽게 하기 위해 기능하는 것이다. 또 상기 V형상의 각 홈부(203a,203b,603a,603b) 대신에, 역 V형상의 돌기부를 형성하여도 좋고, 링부재(203이나 603) 자체를 단면이 사다리꼴 형상으로 하는 등, 형상을 다르게 하여도 좋다.

서술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 도 6에 나타낸 바와 같이, 회전체(6)가 회동한 상태에서, 원료인 습윤응집물이나 건조덩어리물 등의 공급재료를 재료투입구(201)로부터 공급하면, 상기 공급재료는 분말입자체 체류영역(202)에 체류하는데, 이 분말입자체 체류영역(202)은, 간극영역(9) 측만큼 좁은 폭으로 형성되어 있고, 또한 재료투입구(201)가 중앙부에 설치되어 있기 때문에, 공급재료는 위쪽으로부터의 상기 공급재료의 중력이나 원추형상 회전체(602)의 회동에 의한 원심력의 작용에 의해, 상기 간극영역(9) 측에 균일한 상태로 집적된다. 이 간극영역(9)에서는, 간극설정에 적합한 입자는 그대로 통과가 허용되지만, 부적합한 입자는 통과할 수 없다.

그런데, 본 발명의 분말입자체의 분쇄정립장치는, 이 간극영역(9)이 입도조정영역으로 구성되어 있기 때문에, 통과되지 않은 거칠고 큰 입자는, 상기 가장 좁은 간극부(901)의 입구 또는 그 근방 면영역부에서, 상기 원추형상 회전체(602)의 회동에 연휴하여 상기 링부재(603)의 다리부를 포함하는 분쇄에 기여하는 대향면부에 접촉하게 되며, 이에 따라 간극영역(9)을 통과가 가능할 때까지 분쇄된다. 상기 가장 좁은 간극부(901)를 통과한 입자는, 뒤쪽의 링부재(203)과 (603)의 대면영역에서도 더욱 분쇄·정립이 행해진 후, 배출영역(101)으로 배출되게 된다.

따라서, 분말입자체의 분쇄정립장치이면서, 종래와 같은 스크린을 전혀 사용하지 않고 입도의 콘트롤을 행할 수 있고, 사용후에 있어서의 세정작업, 제품분말입자체 중으로의 스크린의 마모가루나 파손조각의 혼입을 회피하기 위해 엄격한 품질유지관리, 스크린의 막힘 등 스크린사용에 기인하는 결함을 일체 없앨 수 있고, 또한 장치 자체의 세정에 대해서도, 상부 케이싱(2), 배출구(4), 회전체(6)의 착탈을 용이하게 행할 수 있기 때문에, 작업성이 좋다.

또한, 습윤재료의 경우는 피처리물을 짖이겨 버리거나, 습윤재료, 건조재료의 어느 경우에 있어서도, 적정 입도를 가진 입자가 분쇄됨에 따라 미세분말이 다량으로 발생하여 수율이 나빠진다고 하는 결함을 해소할 수 있고, 적정한 입도 범위로 정립을 행할 수 있다.

즉, 상기와 같은 분말입자체의 분쇄에 있어서, 미세분말을 발생하지 않는 점은, 예를 들면 원료로서 유당과 콘스타치를 7:3의 비율로 혼합한 후, HPC-L(히드록시프로필셀룰로오즈)의 1% 수용액을, 혼합분말입자체 중량의 21% 가해서 입자로 제조된 습윤입자물을 사용하여, 0.1∼1mm범위의 입자직경으로 정립하는 경우에, 간극영역(9)의 간극을 3mm(가장 좁은 간극 2mm)로 설정한 정립처리시험에 있어서, 원료중의 1mm 이상의 비율이 약 20%인데 대하여, 처리후의 제품은 거의 100%가 1mm 이하이며, O.1mm 이하의 비율은 거의 증가하고 있지 않는다는 효과에 의해 확인되고 있다.

이것은, 간극설정에 적합한 입자는 신속하게 통과가 허용되고, 통과가 거부된 거칠고 큰 입자만이 선택적으로 분쇄, 정립되기 때문에, 미세분말의 발생이 억제된 것으로 생각할 수 있다.

그리고, 제품의 입도는, 상기 간극영역(9)의 폭의 조절과 함께 상기 회전체 (6)의 회전속도조절에 의해서도 콘트롤이 가능한 것이 확인되고 있다.

또한, 홈부(203b,203c)가 형성되어 요철면이 형성된 대향면부를 구성하는 링부재(203)를 사용함으로써, 상기 회전체(6)의 회전속도의 조절과 더불어, 분말입자체의 대향면부로의 접촉정도를 조정할 수 있어, 원료가 되는 처리재료의 성질에 적합한 분쇄, 정립을 행할 수 있다. 또 분쇄에 있어서는, 가장 좁은 간극부(901)를 형성하는 링부재(203)의 다리부가 각형으로 되어 있으나, 칼날형상이나 각종 모떼기형상으로 하여도 좋다.

또한, 링부재(203과 603)의 대면영역에서, 홈부(203a와 603a나 603b)를 조합시킴으로써, 소정의 정립형상으로 정리하여 제품형상의 불균형을 억제하는 것도 가능하며, 덧붙여 분말입자체를 배출영역(101) 측으로 배출하는 것도, 반대로 분말입자체를 간극영역(9)에 체류시킬 수도 있다.

이와 같이 하여 정립된 분말입자체는, 배출영역(101)으로 배출되는데, 이 배출영역(101)에는, 원반형상 회전체(601)의 아래면부에 로터편(8)이 설치되어 있으며, 이 로터편(8)이 회전하여 배출구멍(401)으로 분말입자체를 효율적으로 송출할 수 있어, 배출구(4)로부터 정립된 제품을 취출해 내는 것이 가능하다.

본 발명은, 각종 장치에서 입자로 제조되거나 또는 성형되어, 재료투입구 (201)로부터 공급된 습윤 또는 건조재료를 소정의 체류영역(101)을 거쳐 정립하는 분말입자체의 분쇄정립장치로서, 이 장치를 구성하는 케이싱(1,2) 내에, 회전체(6)와 이 회전체(6)에 소정 간극을 두고 대향하여 떨어진 대향면부를 설치하여 간극영역(9)을 형성하고, 이 간극영역(9)을, 상기 소정의 간극설정에 적합한 입자의 통과는 허용하지만 부적합한 입자의 통과는 불가능하게 하는 입도조정영역으로 구성하며, 상기 간극영역(9)을 통과불가능한 입자는, 상기 간극영역(9)의 입구부 또는 면영역부에서, 상기 회전체(6)의 회동에 연휴하여 상기 대향면부에 접촉시켜서 간극영역(9)을 통과 가능하도록 분쇄하여, 배출구(4)로부터 배출하도록 구성함으로써, 분말입자체의 분쇄정립장치이면서, 종래와 같은 스크린을 전혀 사용하지 않고 입도의 콘트롤을 행할 수 있으며, 사용후에 있어서의 세정작업, 제품 속으로의 스크린의 마모가루나 파손조각의 혼입을 회피하도록 엄격한 품질유지관리, 스크린의 막힘 등 스크린사용에 기인한 결함을 모두 없앨 수 있을 뿐만 아니라, 습윤재료의 경우에 피처리물을 짖이겨 버리거나, 습윤재료, 건조재료의 어느 경우에 있어서도, 적정 입도를 가진 입자가 분쇄됨에 따라 미세분말이 다량으로 발생하여 수율이 나빠진다고 하는 결함을 해소할 수 있고, 적정한 입도 범위로 정립을 행할 수 있다.

Claims (12)

1. 각종 장치에서 입자로 제조되거나 또는 성형되어, 재료투입구로부터 공급된 습윤 또는 건조재료를 소정의 체류영역을 거쳐 정립하는 분말입자체의 분쇄정립장치로서, 상기 장치를 구성하는 케이싱 내에, 회전체와 이 회전체에 소정 간극을 두고 대향하여 떨어진 대향면부를 마련하여 간극영역을 형성하고, 이 간극영역을, 상기 소정의 간극설정에 적합한 입자의 통과는 허용하지만 부적합한 입자의 통과는 불가능하게 하는 입도조정영역으로 구성하며, 상기 간극영역을 통과 불가능한 입자는, 상기 간극영역의 입구부 또는 면영역부에서, 상기 회전체의 회동에 연휴하여 상기 대향면부에 접촉시켜 간극영역을 통과 가능하도록 분쇄하여, 배출구로부터 배출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 간극영역에는, 상기 회전체와 상기 대향면부를 가장 좁은 간극부로서 설정한 면영역부 또는 선영역부가 마련되며, 상기 가장 좁은 간극부 또는 그 근방영역에서 입자의 분쇄를 행하도록 구성한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 회전체를 대략 원추형상으로 상기 케이싱을 대략 중공의 원추형상으로 형성하고, 상기 분말입자체 체류영역을, 케이싱 내벽과 회전체로 구성한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 분말입자체 체류영역의 상기 재료투입구측에 위치하는 상기 케이싱 내벽과 회전체에, 공급재료를 거칠게 분쇄하는 분쇄핀을 각각 복수로 설치한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 간극영역은, 원둘레의 전체 영역에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 간극영역을 구성하는 회전체를, 수평면부와 경사면부로 구성한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 대향면부에 링부재를 배설하고, 상기 회전체와 정대면하는 면영역을 형성한 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 회전체의 표면을, 요철면으로 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 대향면부의 표면을, 요철면으로 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 재료투입구는, 상기 케이싱의 중앙에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
11. 제 1 항 내지 제 10 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 배출부에는, 상기 간극영역을 통과한 입자의 송출을 효율적으로 행하는 로터편이, 상기 회전체와 일체로 회동하도록 회전체의 아래면부에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 로터편은, 바깥둘레부를 남기고 중앙부가 절결되어 있는 것을 특징으로 하는 분말입자체의 분쇄정립장치.