KR101023269B1 - 다용도 미분쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료의 종류에 구애받지 않고 원료를 투입하여 배출하는 한 번의 과정으로 원하고자 하는 입도에 맞게 미분쇄할 수 있으므로 분쇄효율을 높이면서 식용, 사료용 등 다양한 활용도를 가지도록 한 다용도 미분쇄 장치에 관한 것으로서,
분쇄에 필요한 동력을 발생시키는 구동수단을 가지는 프레임과, 상기 프레임의 상측에 실질적으로 원료를 공급받아 굵은 입자 상태로 분쇄하면서 하향 이동시키는 분쇄기와, 상기 분쇄기의 저면에 설치하여 굵은 입자형태로 분쇄되어 낙하하는 원료를 미세한 입자형태로 분쇄하는 미분쇄기와, 상기 미분쇄기의 하방에 설치되어 분쇄기와 미분쇄기에 의하여 미분쇄된 분말을 외부로 배출하는 배출기로 구성하는 것이 특징이다.

Description

다용도 미분쇄 장치{PULVERIZATION DEVICE}

본 발명은 다용도 미분쇄 장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 곡물, 근채류, 과실류, 약초류, 채소류. 생선류, 육류 등을 식품 또는 사료용으로 건식과 습식에 관계없이 이용자가 원하는 분말형태로 분쇄할 수 있도록 한 다용도 미분쇄 장치의 제공에 관한 것이다.

일반적으로 분쇄장치는 식품으로 사용하기 위한 분쇄장치와 사료용으로 사용하기 위한 분쇄장치, 약재용으로 사용하기 위한 분쇄장치 등 다양한 용도에 맞게 굽되어 있는 실정이다.

이러한 분쇄장치는 용도만 다르게 구분되어 있을 뿐 실질적으로 원료를 분쇄하기 위한 기술적인 수단은 대동소이한 형태로 구성되어 있으며, 대표적인 예를 도 7을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

분쇄장치(1)는 프레임(2)의 상부에 원료를 공급할 수 있도록 호퍼(3)를 구비하고, 상기 호퍼(3)의 하방으로는 구동수단의 동력을 전달받아 회전하는 한 쌍의 분쇄롤러(4,5)를 맞물리는 형태로 상부롤러(6)와 중간롤러(7) 및 하부롤러(8)로 다단으로 설치한다.

상기 상부, 중간 및 하부롤러(6,7,8)의 하방에는 그라인딩플레이트(9)를 설치하여 서로 연접되도록 하고, 분쇄롤러(4,5)와 그라인딩플레이트(9)의 표면에는 분쇄의 용이성을 제공할 수 있도록 빗살을 형성하고, 상기 빗살은 상측에서 아래 방향으로 갈수록 그 간격을 좁게 하여 분쇄 정도를 달리할 수 있도록 한다.

상기 상부 및 중간롤러(6,7)의 하측에는 배출가이드(10)를 형성하여 상부롤러(6)에서 중간롤러(7)로, 중간롤러(7)에서 하부롤러(8)로 원료를 자연스럽게 공급할 수 있도록 하고, 하부롤러(8)의 하측에는 최종분쇄된 분말이 외부로 배출될 수 있도록 배출구(11)를 형성하여 구성된다.

상기와 같은 종래 기술이 적용된 분쇄장치는 사용처 또는 사용되는 원료의 종류에 따라 별도로 제작되어 사용되기 때문에 하나의 장치를 이용하여 다양한 용도와 목적에 맞게 사용하는 것이 현실적으로 불가능하게 된다.

분쇄장치 또한 수분이 있는 분쇄물과 수분이 없는 분쇄물을 분쇄하기 위한 구조를 현저하게 달리하고 있으므로 분쇄물의 종류에 따라 두 종류의 분쇄장치를 독립하여 구비 또는 설치하여야 하는 단점이 있다.

분쇄장치를 구성하는 형태 또한 단순하게 한 쌍의 분쇄롤러를 서로 연접시켜 공급되는 원료가 분쇄롤러에 의하여 갈아지는 형태로 이루어지기 때문에 하나의 분쇄롤러만 설치하였을 경우에는 원하고자 하는 분도의 분말을 얻지 못하게 되므로 여러 개의 분쇄롤러를 설치하여야 하므로 장치 전체가 비대하여지게 되므로 설치공간을 많이 필요로 하는 것은 물론, 제조와 설치비용이 과다하게 소요되는 단점이 발생한다.

상기와 같이 여러 개의 분쇄롤러를 설치한 경우에도 최종적으로 얻어지는 분말이 미분 상태로 얻어지지 못하게 되므로 여러 번 원료를 분쇄롤러를 통과시켜야 하는 번거로움이 있어 분쇄작업의 효율성이 높지않게 된다.

또한, 미분쇄 상태로 얻기 위하여 원료를 큰 입자상태로 만드는 분쇄장치와 분쇄장치를 통과한 분쇄 원료를 공급받아 미분쇄 상태로 만드는 미분쇄장치로 분리 구성한 후 이를 동시에 설치하여 분쇄장치와 미분쇄장치를 1회 또는 1회 이상 순환하도록 하는 것도 있으나 이 역시 많은 투자비용과 설치공간을 많이 차지하는 단점과 더불어 분쇄효율이 높지 않은 단점이 발생하게 되는 등 여러 문제점이 대두 되고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 분쇄에 필요한 동력을 발생시키는 구동수단을 가지는 프레임과, 상기 프레임의 상측에 실질적으로 원료를 공급받아 굵은 입자 상태로 분쇄하면서 하향 이동시키는 분쇄기와, 상기 분쇄기의 저면에 설치하여 굵은 입자형태로 분쇄되어 낙하하는 원료를 미세한 입자형태로 분쇄하는 미분쇄기와, 상기 미분쇄기의 하방에 설치되어 분쇄기와 미분쇄기에 의하여 미분쇄된 분말을 외부로 배출하는 배출기로 구성하여, 원료의 종류에 구애받지 않고 원료를 투입하여 배출하는 한 번의 과정으로 원하고자 하는 입도에 맞게 미분쇄할 수 있으므로 분쇄효율을 높이면서 식용, 사료용 등 다양한 활용도를 가지는 것이 특징이다.

더욱 특징적인 것은 미분쇄기를 테이퍼형으로 구성하여 분쇄되는 틈새를 넓게 또는 좁게 조절할 수 있도록 함으로서 원하는 분쇄입자를 쉽게 얻을 수 있는 것이다.

본 발명은 하나의 장치를 이용하여 용도와 목적 또는 원료의 건식과 습식에 관계없이 다양한 종류의 원료를 한번에 미분쇄상태로 분쇄할 수 있도록 함으로서 생산비용을 절감하고 설치공간을 최소화하면서 분쇄 효율성을 높일 수 있는 것은 물론, 분쇄입자를 거칠게 또는 부드럽게 임의 가공할 수 있어 우수한 품질의 분쇄장치를 제공하여 경쟁력을 높일 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 외관을 도시한 전체 정면 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 B부위를 발췌하여 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 C부위를 발췌하여 도시한 사시도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 D - D선을 따라서 취한 단면도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 E부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 7은 종래 기술이 적용된 분쇄장치를 도시한 구성도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 외관을 도시한 전체 정면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 B부위를 발췌하여 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 C부위를 발췌하여 도시한 사시도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 D - D선을 따라서 취한 단면도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치의 E부위를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 다용도 미분쇄 장치(100)는, 하측에 분쇄에 필요한 동력을 발생시키는 구동수단(101)을 가지는 프레임(102)을 구비하고, 상기 프레임(102)의 상측에는 실질적으로 원료를 공급받아 미분쇄 상태로 분쇄하기 위한 분쇄기(105)와 분쇄기(105)에 의하여 미분쇄된 분말을 배출하는 배출기(106)를 설치하여 구성한다.

상기 분쇄기(105)는 상부에 내부 확인을 위한 투시창(110)과 투입구(111) 및 공기공급구를 가지고 개,폐 가능하게 뚜껑(112)을 구비하고, 상기 뚜껑(112)의 하방에는 원통형상의 분쇄바디(113)를 구비한다.

상기 분쇄바디(113)의 중앙에는 구동수단(101)의 동력을 전달받는 분쇄축(114)을 설치하고, 상기 분쇄축(114)에는 절두원추형상의 분쇄휠(115)을 장착하고, 상기 분쇄휠(115)의 표면에는 회전 반대방향으로 다수개의 가동블레이드(116,117)를 나선형으로 형상한다.

상기 가동블레이드(116,117)는 분쇄휠(115)의 상측에서 하측까지 일률적으로 연결되도록 하여도 무방하나 공급된 원료가 분쇄되면서 아래 방향으로 이동의 용이성을 제공할 수 있도록 하나는 길게 다른 하나는 짧게 형성하는 형태로 구성하는 것이 바람직할 것이다.

상기 가동블레이드(116,117)는 분쇄바디(113)의 내벽면에 분쇄휠(115)에 형성되는 가동블레이드(116,117)와 반대형상을 가지면서 분쇄바디(113)의 상측에서 하측까지 나선형으로 고정블레이드(118,119)를 형성하여 원료가 공급되어 가동 및 고정블레이드(116,117,118,119)에 의하여 굵은 입자형태로 분쇄하면서 하측방향으로 강제이송하는 역할을 수행하도록 한다.

상기 분쇄휠(115)과 분쇄바디(113)의 저면에는 미분쇄기(120)를 더 설치하여 가동 및 고정블레이드(116,117,118,119)에 의하여 굵은 입자형태로 분쇄되어 낙하하는 원료를 더욱 부드럽게 미분쇄할 수 있도록 한다.

상기 미분쇄기(120)는 분쇄바디(113)의 저면에 볼트,너트와 같은 고정수단(121)으로 단속되는 원형상의 아웃링(122)과 상기 분쇄휠(115)의 저면에 고정수단(121)으로 단속되는 원형상의 인너링(123)으로 구성한다.

상기 아웃링(122)과 인너링(123)의 연접면에는 다수개의 분쇄치(124,125)를 형성하고, 상기 분쇄치(124)는 위에서 아래 방향으로 사선형태로 배열되고, 아웃 및 인너링(122,123)의 분쇄치(124,125)가 연접되는 형태는 역방향이 되게 함으로서 분쇄치(124,125) 사이에 위치한 원료가 서로 마찰하면서 미세한 분말상태의 분쇄가 가능하게 한다.

상기 아웃링(122)의 내면은 상측의 직경이 크고 하측의 직경이 작은 형태로 구성하고, 상기 인너링(123)은 외면의 상측 직경이 크고 하측의 직경이 작은 형태의 경사를 가지도록 하는 것이 원료가 배출되는 시간을 최대한 길게 하면서 미분쇄할 수 있게 된다.

물론, 본 발명의 도면에서는 아웃링(122)과 인너링(123)의 연접의 경사가 내향경사를 가지도록 하고 있으나 반대로 외향 경사를 가지도록 구성하여도 무방할 것이다.

상기 아웃링(122)과 인너링(123)은 일체로 가공하여 완성하여도 될 것이나, 한번에 만들 경우 원재료가 많이 소요되고 가공의 어려움을 극복하면서 유지보수의 용이성을 제공할 수 있도록 원호형상의 단품 형태로 다수 개로 분리하여 만든 후 조립하여 구성하여도 무방할 것이다.

상기 인너링(123)은 입도조절수단(130)에 의하여 아웃링(122)의 상,하 방향으로 움직이면서 아웃링(122)과 인너링(123)에 형성되는 분쇄치(124,125)의 간격을 조절하여 분쇄되는 원료의 입도를 조절할 수 있도록 한다.

상기 입도조절수단(130)은 분쇄휠(115)의 상면에 다수 매의 조절플레이트(131,132)를 적층하고, 상기 조절플레이트(131,132)는 분쇄휠(115)의 상면에 고정되는 스터드볼트(133)와 너트(134)로 고정되는 마감플레이트(135)에 의하여 단속되도록 한다.

상기 마감플레이트(135)는 분쇄축(114)의 상단 중심에 볼트와 같은 단속수단(136)으로 체결되는 차단판(137)에 의하여 이중으로 단속되어 분쇄 과정에서 분리되는 등의 현상을 방지할 수 있도록 한다.

상기 조절플레이트(131,132)는 조절하고자 하는 범위에 맞게 하나의 조절플레이트(131,132)의 두께는 1㎜ ∼ 1.5㎜의 범위를 가지도록 하고, 이들의 조합 또는 단일 규격의 조절플레이트(131,132) 다수 매를 적층 하여 필요에 따라 가감하면서 아웃링(122)과 인너링(123)에 형성되는 분쇄치(124,125) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 한다.

물론, 상기 분쇄휠(115)과 조절플레이트(131,132) 및 마감플레이트(135)에는 분쇄축(114)과 키홈(138)과 키(139)로 단속하여 분쇄축(114)에 대하여 상,하 방향으로의 조절은 자유로우면서 분쇄축(114)과 함께 회전할 수 있도록 구성하는 것은 당연하다 할 것이다.

상기 배출기(106)는 분쇄바디(113)와 프레임(102) 상면 사이에 원통 형상의 배출바디(140)를 설치하고, 상기 배출바디(140)의 어느 한 측면으로는 배출바디(140)의 내벽면과 일직선에 가까운 형태의 배출구(142)를 형성한다.

상기 배출바디(140)의 중심을 관통하는 분쇄축(114)에는 배출임펠러(145)를 고정하여 미분쇄기(120)로부터 낙하하는 미분쇄된 분말을 회전하면서 배출구(142)로 밀어서 내보낼 수 있도록 한다.

상기 배출임펠러(145)는 분쇄축(114)에 바로 고정하여도 되나 유지보수 등의 용이성을 제공하기 위해서는 분쇄축(114)에 고정되는 축하우징(146)의 표면에 고정하는 것이 바람직하며, 배출임펠러(145)는 회전방향의 반대방향으로 소정의 각도로 기울어지게하여 회전과정에서 배출임펠러(145)가 미분쇄된 분말을 밀어서 배출하는 형태가 될 수 있도록 하는 것이 좋다.

상기 다용도 미분쇄 장치(100)는 식품원료를 취급하는 특성상 부식이 없는 스테인레스스틸 재질의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 가동 및 고정블레이드(116,117,118,119) 또는 분쇄치(124,125)는 특수강(SKD-11)을 열처리하여 사용하는 것이 충분한 내구성을 확보할 수 있을 것이다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 다용도 미분쇄 장치(100)를 이용하여 건식 또는 습식의 다양한 원료를 공급하여 미분쇄하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 미분쇄하고자 하는 원료를 컨베이어 또는 스크류와 같은 공급수단을 통하여 분쇄바디(113)의 상방에 개,폐 가능하게 결합 된 뚜껑(112)의 투입구(111)를 통하여 원료를 공급한다.

동시에 프레임(102)의 측방에 구비되는 구동수단(101)을 작동시켜 분쇄바디(113) 내부에 설치된 분쇄축(114)에 장착된 분쇄휠(115)이 회전하도록 한다.

그러면, 공급된 원료는 분쇄휠(115)의 표면과 분쇄바디(113)의 내벽면에 형성하는 가동블레이드(116,117)와 고정블레이드(118,119) 사이에 위치한 상태에서 분쇄휠(115)의 회전으로 원료가 큰 덩어리에서 작은 덩어리, 작은 덩어리에서 더욱 작은 크기의 입자로 변화된다.

상기와 같이 가동 및 고정블레이드(116,117,118,119)와 원료 자체의 부딪침 등으로 인하여 원료가 작은 크기로 부서지면서 가동 및 고정블레이드(116,117,118,119)에 의하여 분쇄휠(115)의 아래 방향으로 강제로 이송하게 된다.

분쇄되면서 아래 방향으로 이동된 원료는 분쇄휠(115)의 가장자리를 통하여 하방의 미분쇄기(120)로 공급되고, 미분쇄기(120)에서는 원료를 공급받은 상태에서 미분쇄를 수행하여 아주 고운 분말 상태로 만들게 된다.

상기 미분쇄기(120)를 통하여 미분상태로 만드는 것을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

분쇄기(105)에 의하여 소정의 크기로 분쇄되어 공급되는 원료는 분쇄바디(113)의 하방에 설치되는 아웃링(122)과 분쇄휠(115)의 하방에 고정되어 회전하는 인너링(123) 사이에서 마찰에 의하여 미분상태로 분쇄되는 것이다.

즉, 아웃링(122)과 인너링(123) 사이로 공급된 원료는 분쇄바디(113)의 하방에 고정되어 있는 아웃링(122)의 내면과, 분쇄휠(115)의 저면에 고정되어 회전하는 인너링(123)의 외면에 서로 엇갈리는 형태의 사선을 가지도록 형성한 분쇄치(124,125)에 의하여 갈려지는 것은 물론, 원료를 하방으로 강제이송하면서 원료 자체끼리도 마찰을 일으키면서 미세한 상태로 분쇄가 이루어지게 되는 것이다.

상기와 같이 미분쇄된 원료는 하방의 배출기(106)로 낙하하고, 분쇄축(114)에 고정되어 회전하는 배출임펠러(145)에 의하여 배출바디(140)의 어느 한 측면에 배출바디(140)의 내벽면과 일직선에 가깝게 형성되는 배출구(142)로 미분쇄된 원료를 밀어서 배출하게 된다.

이때에는 분쇄축(114)에 고정되어 회전하는 배출임펠러(145)가 미는 힘에 의하여 배출구(142) 방향으로 통상적인 사이클론과 같은 형태로 원료가 배출될 수 있게 되는 것이다.

이와 같이 미분쇄된 원료가 배출될 때에는 미처 배출바디(140)의 바닥면에 닿기 전에 신속하게 배출되는 형태이기 때문에 분쇄축(114)을 유지하는 위치로의 분말 또는 수분이 근접하여 침투하게 되는 현상을 방지하게 되어 누수방지씰을 보호할 수 있어 씰의 수명을 길게 할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명에서는 원료를 공급하여 미분쇄하기 전 미분쇄기(120)를 구성하는 아웃링(122)과 인너링(123) 사이의 간격을 입도조절수단(130)을 이용하여 미리 조절한 상태에서 작업을 수행함으로써 이용자가 원하는 입도의 분말을 얻을 수 있게 된다.

상기 입도조절수단(130)을 이용하여 아웃링(122)과 인너링(123) 사이의 간격을 조절하는 과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

상기 분쇄휠(115)의 상면에 적층 되는 다수 매의 조절플레이트(131,132)를 가감함으로서 분쇄휠(115)이 분쇄축(114)의 상,하 방향으로 이동하게 되므로 결국에는 아웃링(122)에 대하여 인너링(123)이 상승하고 하강하면서 분쇄치(124,125) 사이의 간격이 좁아지거나 또는 넓어지게 되므로 분쇄되는 입도를 자유롭게 조절할 수 있게 되는 것이다.

즉, 조절플레이트(131,132)의 수를 더하면 분쇄축(114)의 상단에 고정되는 차단판(137)에 의하여 눌려지는 형태가 되므로 결국에는 분쇄휠(115)이 하강하여 분쇄치(124,125) 사이의 간격이 좁아지게 되고, 조절플레이트(131,132)의 수를 빼면 줄어드는 수만큼 분쇄휠(115)의 상면이 차단판(137) 방향으로 당겨지게 되므로 분쇄치(124,125) 사이의 간격이 넓어지게 되는 것이다.

또한 뚜껑(112)에 구비되는 투시창(110)을 통하여 분쇄바디(113) 내부를 확인할 수 있어 효율적인 작업관리가 가능하고, 이상 발생시에는 뚜껑(112)을 개방하여 분쇄바디(113) 내부를 정비할 수 있게 되며, 분쇄바디(113)와 배출바디(140) 및 프레임(102)을 분리할 수 있어 신속한 정비와 보수를 가능하게 할 수 있다.

이러한 본 발명은 원료의 종류에 구애받지 않고 원료를 투입하여 배출하는 한 번의 과정으로 원하고자 하는 입도에 맞게 미분쇄할 수 있으므로 분쇄효율을 높일 수 있는 것은 물론, 식용, 사료용 등 다양한 활용도를 가지는 등의 장점이 있는 발명이다.

100; 다용도 미분쇄 장치 105; 분쇄기
106; 배출기 113; 분쇄바디
114; 분쇄축 115; 분쇄휠
116,117; 가동블레이드 118,119; 고정블레이드
120; 미분쇄기 122; 아웃링
123; 인너링 124,125; 분쇄치
130; 입도조절수단 131,132; 조절플레이트
135; 마감플레이트 137; 차단판
140; 배출바디 142; 배출구
145; 배출임펠러

Claims (5)

1. 분쇄에 필요한 동력을 발생시키는 구동수단(101)을 가지는 프레임(102)과;
   상기 프레임(102)의 상측에 원료를 공급받아 굵은 입자 상태로 분쇄하면서 하향 이동시키는 분쇄기(105)와;
   상기 분쇄기(105)의 저면에 설치하여 굵은 입자형태로 분쇄되어 낙하하는 원료를 미세한 입자형태로 분쇄하는 미분쇄기(120)와;
   상기 미분쇄기(120)의 하방에 설치되어 분쇄기(105)와 미분쇄기(120)에 의하여 미분쇄된 분말을 외부로 배출하는 배출기(106)로 구성되고;
   상기 분쇄기(105)는, 상부에 내부 확인을 위한 투시창(110)과 투입구(111)를 가지는 분쇄바디(113)에 개,폐 가능하게 구비하는 뚜껑(112)과;
   상기 분쇄바디(113)의 중앙에 구동수단(101)의 동력을 전달받도록 설치하는 분쇄축(114)과;
   상기 분쇄축(114)에 장착하는 절두원추형상의 분쇄휠(115)과;
   상기 분쇄휠(115)의 표면에 나선형으로 형성하는 다수개의 가동블레이드(116,117)와;
   상기 분쇄바디(113)의 내벽면에 가동블레이드(116,117)와 반대형상을 가지면서 분쇄바디(113)의 상측에서 하측까지 나선형으로 형성하여 공급되는 원료를 가동블레이드(116,117)와 함께 분쇄하면서 자연스럽게 하측 방향으로 이송하는 고정블레이드(118,119)를 포함하고;
   상기 미분쇄기(120)는, 분쇄바디(113)의 저면에 고정수단(121)으로 단속되는 원형상의 아웃링(122)과;
   상기 분쇄휠(115)의 저면에 고정수단(121)으로 단속되는 원형상의 인너링(123);
   상기 아웃링(122)과 인너링(123)의 연접면에 형성하여 공급되는 원료를 미분쇄하는 다수개의 분쇄치(124,125)로 구성하고;
   상기 분쇄치(124,125)는 위에서 아래 방향으로 사선형태로 배열되고;
   상기 아웃 및 인너링(122,123)의 분쇄치(124,125)는 분쇄의 용이성을 제공할 수 있도록 역방향으로 연접되게 하고;
   상기 아웃링(122)의 내면은 상측의 직경이 크고 하측의 직경이 작은 형태로 구성하고;
   상기 인너링(123)의 외면은 상측의 직경이 크고 하측의 직경이 작은 형태의 경사를 가지도록 하고;
   상기 인너링(123)은 입도조절수단(130)에 의하여 아웃링(122)의 상,하 방향으로 움직이면서 아웃링(122)과 인너링(123)에 형성되는 분쇄치(124,125)의 간격을 조절하여 분쇄되는 원료의 입도를 조절할 수 있도록 하는 다용도 미분쇄 장치에 있어서;
   상기 입도조절수단(130)은 분쇄휠(115)의 상면에 적층 하는 다수 매의 조절플레이트(131,132)와;
   상기 조절플레이트(131,132)는 분쇄휠(115)의 상면에 고정되는 스터드볼트(133)와 너트(134)로 고정되는 마감플레이트(135)에 의하여 단속되고;
   상기 마감플레이트(135)는 분쇄축(114)의 상단 중심에 단속수단(136)으로 체결되는 차단판(137)으로 단속되도록 하고;
   상기 조절플레이트(131,132)를 가감하면서 아웃링(122)의 내면과 인너링(123)의 외면에 형성되는 분쇄치(124,125) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 다용도 미분쇄 장치.
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