JP4698439B2 - 粉粒体の解砕整粒装置 - Google Patents
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Description
この粉粒体の解砕整粒装置は、材料投入口から供給された湿潤又は乾燥材料を所定の滞留域を経て整粒する粉粒体の解砕整粒装置であって、該装置を構成するケーシング内に、回転体と該回転体に所定間隔を存して対向離間する対向面部とを設けて間隙領域を形成し、該間隙領域を、前記所定の間隙設定に適合した粒子の通過は許容するが、不適合な粒子の通過は不能とする粒度調整領域に構成し、前記間隙領域を通過不能な粒子は、前記間隙領域の入口部又は面域部で、前記回転体の回動に連携して前記対向面部に接触せしめて間隙領域を通過可能に解砕し、排出口より排出するように構成したものである。
ここで、上記間隙領域には、上記回転体と上記対向面部とを最狭間隙部として設定した面域部又は線域部が設けられ、上記最狭間隙部又はその近傍域で粒子の解砕を行なうように構成されている。
また、本発明の目的は、不純物が混入し難い解砕整粒処理が可能であり、また粒度調整も容易な粉粒体の解砕整粒装置を提供するにある。
ここで、図1は本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の一実施の形態を示した縦断面側面図、図2は正面図、図3は平面図である。また、図4は本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において用いるローターの一実施の形態を示した正面図、図5及び図6は本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の要部を拡大して示した断面図である。また、図7及び図8はローターに装着する整粒リングの他の実施の形態を示した図である。また、図9は前カバーに装着する整粒ステータの他の実施の形態を示した図である。
先ず、ローター16に装着する整粒リング18と、前カバー4に装着する整粒ステータ28とを、処理する粉粒体の性状に応じて、平坦なもの、溝を有するもの、突起部を有するもののいずれかの組み合わせとし、それらの整粒リング18、整粒ステータ28を、それぞれローター16、前カバー4に装着する。続いて、整粒ステータ28の出没位置調整機構35を操作し、解砕整粒部(最狭間隙部)Bの間隙を処理する粉粒体の目標粒径に応じて調整する。
例えば、上記実施の形態において示した整粒ステータ28の出没位置調整機構35は、一例を示したに過ぎず、ケーシング2の外方から、ケーシング2内に配設された整粒ステータ28の位置調整をできる構造であれば、本発明の技術的思想の範囲内に含まれるものである。
また、上記実施の形態において示した駆動軸9の軸受11とケーシング2との間のエアーシール部15の構造も、何ら上記実施の形態の構造に限定されず、現在公知の種々のエアーシール部15の構造を採用できるものである。
さらに、図10及び図11に示したように、整粒機構を構成する各部材を、順次モーターマウント50に組み付ける構造としてもよい。このような構造とすると、装置全体の自由度が増し、種々の設計変更が可能となると共に、更なる装置のコンパクト化が可能となる。なお、この図10及び図11おいて、51はモーターマウント50に立設されたガイドバー、52はブラケット、53はカラー、54はケーシングホルダー、55はスクリュー、56はパッキン、57はフロントカバーである。他の部材において、上記実施の形態と同一の部材については、同一符号を付してその説明は省略する。特に、この実施の形態においては、本発明の粉粒体の解砕整粒装置が小型で、図11に示したように原料投入口24を広く取れない場合には、上記スクリュー55は、該原料投入口24付近での原料の滞留防止を図る効果を奏する。
−試験例1−
特許文献2(特開2005−131609)に記載された従来装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 乳糖−コーンスターチ撹拌造粒品
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験例2−
図1〜図6に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 乳糖−コーンスターチ撹拌造粒品
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験例3−
特許文献2(特開2005−131609)に記載された従来装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 乳糖−コーンスターチ撹拌造粒品
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : スパイク同士
−試験例4−
図1〜図6、図8、図9に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 乳糖−コーンスターチ撹拌造粒品
・ローターの直径 : 260mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : スパイク同士
−試験結果−
試験結果を表1に示す。
また、同様に試験例3(従来装置)では、微粉量が5%存在したところ、試験例4(本発明装置)では、約4%と微粉量が減少し、また850μm以上の粗大粒子も減少していることから、整粒面の形状に係わらず、やはりシャープな粒度分布を得られことが確認できた。
−試験例5−
特許文献2(特開2005−131609)に記載された従来装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.9mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験例6−
図1〜図6に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.9mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験結果−
試験結果を表2及び図12に示す。
−試験例7−
図1〜図6に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 1.0mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験例8−
図1〜図7に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 1.0mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : グルーブ(整粒 リング)とフラット(整粒ステータ) の組み合わせ
−試験結果−
試験結果を表3に示す。
−試験例9−
図1〜図6に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 235mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : フラット同士
−試験例10−
図1〜図6、図8、図9に示した本発明に係る装置を用い、下記の原料を下記の条件で解砕整粒処理を行った。
・原 料 : 漢方薬
・ローターの直径 : 260mm ・最狭間隙部 : 0.5mm
・ローターの回転数 : 3500rpm ・整粒面の種類 : スパイク(整粒 リング)とフラット(整粒ステータ) の組み合わせ
−試験結果−
試験結果を表4及び図13に示す。
3 ケーシング本体 4 前カバー
4a 傾斜面 4b 切り欠き部
5 ヒンジ 6 ハンドル
7 電磁ロックセーフティドアスイッチ 8 キー
9 駆動軸 10a シールボックス
10b シールボックス 11 軸受
12 チェーンカップリング 13 モーター
14a エアー供給口 14b 余剰エアー排出口
15 エアーシール部 16 ローター(円板)
16a 切り欠き部 16b 正面側板面
17 解砕棒 18 整粒リング
18F 平坦な整粒リング 18G 溝を有する整粒リング
18S 突起部を有する整粒リング 19 解砕ピン
20 補助ピン 21 裏羽根
22 製品排出口 23 排出シュート
24 原料投入口 25 ホッパー
26 シュート 27 ストッパーリング
28 整粒ステータ 28a 傾斜面
28b 垂直面 28F 平坦な整粒ステータ
28S 突起部を有する整粒ステータ 29 スタッドボルト
30 六角穴付止メネジ 31 スペーサー
32 ナット 33 ローレットノブ
34 目盛り板 35 出没位置調整機構
36 溝(グルーブ) 37 突起部(スパイク)
38 突起部(スパイク)
Claims (8)
- ケーシング内に水平な方向に配設された片持ち支持の駆動軸と、該駆動軸の開放側端部に固定されたローターと、該ローターの全周にわたって周縁部の板面に対向して設置され、かつ該ローターの板面に対してその周縁に向かって間隙を小さくする傾斜面をもった整粒ステータと、上記ローターの中心部近傍に開口された原料供給口と、上記ローターの直下近傍に開口された製品排出口とを備え、前記ローターの板面と前記整粒ステータの傾斜面とによって粉粒体が滞留する間隙部を構成すると共に、前記ローターの周縁と前記整粒ステータとの最狭間隙部によって解砕整粒部を構成した粉粒体の解砕整粒装置であって、上記ケーシングを、有底円筒形状のケーシング本体と、該ケーシング本体の開口端を閉塞する前カバーとから構成し、前記前カバーの中心部に上記原料供給口を開口させると共に、前記ケーシング本体の下部周面部に上記製品排出口を開口させ、かつ、前記前カバーに、上記整粒ステータを、該整粒ステータに固定されたスタッドボルトを前記前カバーを貫通させて設け、該スタッドボルトに遊嵌し、前記整粒ステータの出没位置を決定するスペーサーを、該スペーサーの外周に螺合するナット及び前記スタッドボルトに螺合するローレットノブによって前記前カバーに固定する構成からなる出没位置調整機構によって、出没位置調整可能に配設したことを特徴とする、粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記出没位置調整機構を、上記前カバーの同一円周上に等間隔を開けて複数カ所に設けたことを特徴とする、請求項1に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記スペーサーを上記前カバーに螺挿し、該スペーサーの回動量を示す目盛り板を上記前カバーに設けたことを特徴とする、請求項1又は2に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ローターの正面側周縁に切り欠き部を形成し、該切り欠き部に整粒リングを配設したことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記整粒ステータを、平坦な整粒面を有するもの、突起部が形成された整粒面を有するものの2種類とし、上記整粒リングを、平坦な整粒面を有するもの、溝が形成された整粒面を有するもの、突起部が形成された整粒面を有するものの3種類とし、これらを整粒処理する粉粒体の性状に応じて、上記前カバー、上記ローターに各々配設したことを特徴とする、請求項4に記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記駆動軸の軸受部と、上記ケーシングとの間に、エアーシール部を設けたことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ローターの正面側板面に、粉粒体を粗解砕する解砕ピンを設けたことを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の粉粒体の解砕整粒装置。
- 上記ローターの正面側板面に、粉粒体を解砕整粒部方向に押圧する補助ピンを設けたことを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の粉粒体の解砕整粒装置。
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