CN104668030B

CN104668030B - 一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置及其使用方法

Info

Publication number: CN104668030B
Application number: CN201510074255.7A
Authority: CN
Inventors: 吴扬华
Original assignee: 吴扬华
Current assignee: Yangzhou Jianghan textile limited company
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-11-04
Anticipated expiration: 2035-02-12
Also published as: CN104668030A

Abstract

一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置，包括外部固定筒体（8）、内部可旋转筒体（7）以及粉碎执行轴组件（9），所述外部固定筒体（8）设置有分别位于左右两端处的两个端壁（81）以及位于所述两个端壁（81）之间的连接壁（810），所述两个端壁（81）的每个中均设置有沿着圆周方向分布的多个支撑滚轮（84），连接壁（810）中开设有开口朝上的装载口（82）以及开口朝下的出粉口（83），所述装载口（82）和出粉口（83）均沿着筒体纵向方向延伸，连接壁（810）在圆周方向上所述装载口（82）与出粉口（83）之间分别为左连接壁（86）和右连接壁（85）。

Description

一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制备领域，具体为一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置及其使用方法。

背景技术

陶瓷制备的工艺中，粉体的制备是重要一环。陶瓷烧制的特殊工艺要求粉体具有一定的粒度大小。因此，需要对粉体制备进行标准化加工。

集中生产陶瓷粉体可以保证粒度大小的要求。可以将粉体装填到标准大小的包装中从而进行仓储和运输。

但是，在每个包装装满后的更换过程中，由于设备的打开以及原料的装填等因素，容易造成粉尘污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置及其使用方法，能够解决上述问题。

根据本发明的一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置，包括外部固定筒体、内部可旋转筒体以及粉碎执行轴组件，所述外部固定筒体设置有分别位于左右两端处的两个端壁以及位于所述两个端壁之间的连接壁，所述两个端壁的每个中均设置有沿着圆周方向分布的多个支撑滚轮，连接壁中开设有开口朝上的装载口以及开口朝下的出粉口，所述装载口和出粉口均沿着筒体纵向方向延伸，连接壁在圆周方向上所述装载口与出粉口之间分别为左连接壁和右连接壁，所述右连接壁为钢化玻璃，

所述内部可旋转筒体包括分别位于筒体两端处的两个支撑接触端壁以及固定连接于所述两个支撑接触端壁之间的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所围绕形成的内部为粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圆周方向上依次分为网筛部段、填料开口部段以及剩余的封闭部段和可视部段，所述可视部段上安装了钢化玻璃，所述网筛部段与填料开口部段的圆周方向的中部处的径向方向彼此成度角，所述两个支撑接触端壁的圆周面分别与所述两个端壁上的支撑滚轮相切地接触，所述两个支撑接触端壁中的左侧一个的外侧壁上设置有安装环以与所述两个端壁中的左侧一个可旋转地连接，所述两个支撑接触端壁中的右侧一个的外侧壁上设置有动力连接套筒，所述动力连接套筒可旋转地安装在所述两个端壁中的右侧一个上，并穿过所述两个端壁中的所述右侧一个并与动力设备连接，

穿过所述粉碎腔室设置有能旋转的所述粉碎执行轴组件，所述粉碎执行轴组件包括中部的直径膨大的粉碎齿安装部，所述粉碎齿安装部上连接有多个粉碎齿，所述粉碎执行轴组件在所述粉碎齿安装部的左侧为动力连接轴部，右侧为支撑安装轴部，所述支撑安装轴部通过轴承而安装在所述动力连接套筒内；

所述右连接壁的径向厚度使其内侧面能够接触所述内部可旋转筒体的外侧圆周侧壁从而使得当所述内部可旋转筒体旋转成所述填料开口部段的圆周方向的中部处位于最右位置时，所述右连接壁能够覆盖住所述填料开口部段，此时，所述右连接壁和所述可视部段处于同一水平高度，可以通过右连接壁和可视部段观察到可旋转筒体内部的运行状况。

根据另一方面，所述的一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置的使用方法，其中，首先将所述内部可旋转筒体旋转成所述填料开口部段的圆周方向的中部处位于最上位置，此时所述填料开口部段与所述装载口对准，所述可视部段与所述出粉口对准，从而进行原料装载；之后，将所述网筛部段与所述出粉口对准，此时，所述封闭部段与所述装载口对准，并且所述填料开口部段的圆周方向的中部处位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎执行轴组件旋转以进行粉碎。

通过上述方案，将内部旋转套筒进行结构设置，从而在原料装填时，封闭部段将外部套筒的出粉口封闭，从而避免粉尘从出粉口逸出；当进行粉碎时，封闭部段又将填料口封闭，从而避免粉碎时的粉尘逸出；这种不同模式的变换只是通过旋转内部套筒即可实现，因此操作简便。而且，通过设置增厚的外部套筒的右侧部段，其能够将在粉碎时位于对应位置的开口部段盖住，从而避免粉碎时候的粉尘污染设备内部的其他部分；而通过将内部旋转套筒合理地安装在外部套筒的侧壁上，并且将内部旋转的粉碎执行轴合理地相对于所述内部旋转套筒的安装部固定和定位，能够使得设备整体结构可靠且紧凑。两端式的驱动结构能够避免驱动干涉。而通过两端壁的滚轮支撑，能够有效实现支撑与旋转的两重功能，设备整体结构稳固。

附图说明

图1是本发明的种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置的整体结构示意图；

图2是图1中视图的中间剖视示意图；

图3是图2中视图的A-A方向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例的可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置，包括外部固定筒体8、内部可旋转筒体7以及粉碎执行轴组件9，所述外部固定筒体8设置有分别位于左右两端处的两个端壁81以及位于所述两个端壁81之间的连接壁810，所述两个端壁81的每个中均设置有沿着圆周方向分布的多个支撑滚轮84，连接壁810中开设有开口朝上的装载口82以及开口朝下的出粉口83，所述装载口82和出粉口83均沿着筒体纵向方向延伸，连接壁810在圆周方向上所述装载口82与出粉口83之间分别为左连接壁86和右连接壁85，所述右连接壁85为钢化玻璃，

所述内部可旋转筒体7包括分别位于筒体两端处的两个支撑接触端壁79以及固定连接于所述两个支撑接触端壁79之间的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所围绕形成的内部为粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圆周方向上依次分为网筛部段72、填料开口部段73以及剩余的封闭部段71，和可视部段4，所述可视部段4上安装了钢化玻璃，所述网筛部段72与填料开口部段73的圆周方向的中部处的径向方向彼此成90度角，所述两个支撑接触端壁79的圆周面分别与所述两个端壁81上的支撑滚轮84相切地接触，所述两个支撑接触端壁79中的左侧一个的外侧壁上设置有安装环74以与所述两个端壁81中的左侧一个可旋转地连接，所述两个支撑接触端壁79中的右侧一个的外侧壁上设置有动力连接套筒75，所述动力连接套筒75可旋转地安装在所述两个端壁81中的右侧一个上，并穿过所述两个端壁81中的所述右侧一个并与动力设备连接，

穿过所述粉碎腔室设置有能旋转的所述粉碎执行轴组件9，所述粉碎执行轴组件9包括中部的直径膨大的粉碎齿安装部，所述粉碎齿安装部上连接有多个粉碎齿91，所述粉碎执行轴组件9在所述粉碎齿安装部的左侧为动力连接轴部92，右侧为支撑安装轴部93，所述支撑安装轴部93通过轴承而安装在所述动力连接套筒75内；

所述右连接壁85的径向厚度使其内侧面能够接触所述内部可旋转筒体7的外侧圆周侧壁从而使得当所述内部可旋转筒体7旋转成所述填料开口部段73的圆周方向的中部处位于最右位置时，所述右连接壁85能够覆盖住所述填料开口部段73，此时，所述右连接壁85和所述可视部段4处于同一水平高度，可以通过右连接壁85和可视部段4观察到可旋转筒体7内部的运行状况。

进一步，上述一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置的使用方法，其中，首先将所述内部可旋转筒体7旋转成所述填料开口部段73的圆周方向的中部处位于最上位置，此时所述填料开口部段73与所述装载口82对准，所述可视部段4与所述出粉口83对准，从而进行原料装载；之后，将所述网筛部段72与所述出粉口83对准，此时，所述封闭部段71与所述装载口82对准，并且所述填料开口部段73的圆周方向的中部处位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎执行轴组件9旋转以进行粉碎。

Claims

1.一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置，包括外部固定筒体（8）、内部可旋转筒体（7）以及粉碎执行轴组件（9），所述外部固定筒体（8）设置有分别位于左右两端处的两个端壁（81）以及位于所述两个端壁（81）之间的连接壁（810），所述两个端壁（81）的每个中均设置有沿着圆周方向分布的多个支撑滚轮（84），连接壁（810）中开设有开口朝上的装载口（82）以及开口朝下的出粉口（83），所述装载口（82）和出粉口（83）均沿着筒体纵向方向延伸，连接壁（810）在圆周方向上所述装载口（82）与出粉口（83）之间分别为左连接壁（86）和右连接壁（85），所述右连接壁（85）为钢化玻璃，

所述内部可旋转筒体（7）包括分别位于筒体两端处的两个支撑接触端壁（79）以及固定连接于所述两个支撑接触端壁（79）之间的粉碎腔室壁部，在所述粉碎腔室壁部所围绕形成的内部为粉碎腔室，所述粉碎腔室壁部在圆周方向上依次分为网筛部段（72）、填料开口部段（73）以及剩余的封闭部段（71）和可视部段（4），所述可视部段（4）上安装了钢化玻璃，所述网筛部段（72）与填料开口部段（73）的圆周方向的中部处的径向方向彼此成90度角，所述两个支撑接触端壁（79）的圆周面分别与所述两个端壁（81）上的支撑滚轮（84）相切地接触，所述两个支撑接触端壁（79）中的左侧一个的外侧壁上设置有安装环（74）以与所述两个端壁（81）中的左侧一个可旋转地连接，所述两个支撑接触端壁（79）中的右侧一个的外侧壁上设置有动力连接套筒（75），所述动力连接套筒（75）可旋转地安装在所述两个端壁（81）中的右侧一个上，并穿过所述两个端壁（81）中的所述右侧一个并与动力设备连接，

穿过所述粉碎腔室设置有能旋转的所述粉碎执行轴组件（9），所述粉碎执行轴组件（9）包括中部的直径膨大的粉碎齿安装部，所述粉碎齿安装部上连接有多个粉碎齿（91），所述粉碎执行轴组件（9）在所述粉碎齿安装部的左侧为动力连接轴部（92），右侧为支撑安装轴部（93），所述支撑安装轴部（93）通过轴承而安装在所述动力连接套筒（75）内；

所述右连接壁（85）的径向厚度使其内侧面能够接触所述内部可旋转筒体（7）的外侧圆周侧壁从而使得当所述内部可旋转筒体（7）旋转成所述填料开口部段（73）的圆周方向的中部处位于最右位置时，所述右连接壁（85）能够覆盖住所述填料开口部段（73），此时，所述右连接壁（85）和所述可视部段（4）处于同一水平高度，可以通过右连接壁（85）和可视部段（4）观察到可旋转筒体（7）内部的运行状况。

2.如权利要求1所述的一种可观察内部的陶瓷制造用粉体制备装置的使用方法，其中，首先将所述内部可旋转筒体（7）旋转成所述填料开口部段（73）的圆周方向的中部处位于最上位置，此时所述填料开口部段（73）与所述装载口（82）对准，所述可视部段（4）与所述出粉口（83）对准，从而进行原料装载；之后，将所述网筛部段（72）与所述出粉口（83）对准，此时，所述封闭部段（71）与所述装载口（82）对准，并且所述填料开口部段（73）的圆周方向的中部处位于所述最右位置；然后，使得所述粉碎执行轴组件（9）旋转以进行粉碎。