CN103143428B - 陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出。本发明的显著优点：快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工可节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元。

Description

陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备。
背景技术：
考古瓷器的不断出土和中国(China)英译名称来看，中国就是瓷的国家，这说明我国瓷生产历史的古远及其世界意义。
瓷的使用面广、需求量大，其品种有：日用瓷、工艺瓷、电瓷、建筑卫生工业瓷等，随着社会和科学技术的进步，瓷与人们的生活、生产、国防、科技等方面的关系，将越来越紧密，需求与使用一定向更高、更广方向地发展。
优质瓷的成分多种多样，工艺各异高深，但瓷不管何种产品，不管大件、小件，每要制作成器，都必须把坚硬的矿石原料加工破碎，再根据不同产品的要求进行细碎、制粉、制浆、炼泥等工序，然后通过铸浆、靠模、冲压或手工工艺等成型，所以粉品和泥浆的需求量非常之大，就是社会上有多少瓷器、瓷砖、瓷洁具、瓷工艺品等，就需要多少粉品和泥浆，就我国而言，年需求量必是数亿吨。
对于粉品和泥浆的加工设备，已知的有原始捣碎机械、轮碾机、球磨机等，现今是水法球磨制浆系统为主，经分析以上设备均属间断柔法弱加工工艺，这些设备存在的缺点是高耗能、低产出、污染大、环保差，严重地制约陶瓷业的发展和品质提升，由于传统的习惯，据查我国现在就有40-100吨/台的大中型球磨机上万台在运作，又因我国至今陶瓷原料尚没有标准化，即没有7 mm2以下的标准粒料，现所有用料均是10-20 mm2，甚至更粗的非标粒料就送进球磨机，这给本就高耗能的球磨生产增添更加大压力，且费时费力，能源耗费严重。
化学工业是国家的基柱产业，凡从矿石中提取的化工原料，都必须把矿石破碎、细碎、再粉碎成粉品，方能高效地提取所需成分，就黄金、稀土也是一样，由于我国化工矿石也均是非标准粒料就进行制粉，提取原料对我国化学工业的发展，也存在高耗能、多费时、费力也很严重的问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法及其设备，该陶瓷化工矿石标准粒料快速加工设备结构简单、设计合理，有利于高效、节能、环保地进行陶瓷化工矿石标准粒料的加工。
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20 mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出。
上述破碎机为颚式破碎机。
上述第一自动圆筒筛筛选20 mm2以下的非标准颗粒。
上述第二自动圆筒筛筛选7 mm2以下的标准颗粒。
上述非标准颗粒由第一自动圆筒筛筛选大于20 mm2的再通过第一输送机回到破碎机加工。
上述非标准颗粒由第二自动圆筒筛筛选大于7 mm2的再通过第二输送机回到快速细碎机加工。
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工设备，其特征在于：所述快速加工设备包括具有进、出料口的机壳体和穿入机壳体内的转轴，所述机壳体内连接有静剪切盘，所述转轴上固定连接有与静剪切盘间相互作用且具有剪切间隙的动剪切盘，所述转轴前端设有用于将物料推往剪切间隙的螺杆。
上述静剪切盘固定连接在与机壳体可相对移动的内壳体上，所述内壳体与机壳体之间连接调节螺杆，以及连接在调节螺杆尾端的调节手轮。
上述机壳体的进料口呈锥形状，进料位置与螺杆相对，所述机壳体的出料口位于机壳体的下部。
上述剪切间隙靠近螺杆的位置设有锥形口；在机壳体斜侧部设有可与空气抽吸机连接的粉尘抽吸口。
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工设备的工作原理：物料从壳体的进料口进入，由于进料位置与螺杆相通，从而可使物料推往动、静剪切盘间的剪切间隙，物料在动、静剪切盘的剪切作用，使物料剪切成需要的粒径后从出料口排出。
本发明的显著优点：
1、                      快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工若节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元；
2、                      环保——吸粉、除尘较好，车间清洁卫生，减少原料损失，减少矽肺疾病的发生；
3、                      设备、工艺简单，有利于应用和推广。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的设备图；
图3是图2的A-A剖面图；
图4是图3的B-B剖面图。
具体实施方式：
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，以陶瓷化工矿石10-20 mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机1、第一自动圆筒筛2、快速细碎机3和第二自动圆筒筛4后筛出。
为了设计合理，上述破碎机为颚式破碎机。上述第一自动圆筒筛2为筛选20 mm2以下的非标准颗粒。上述第二自动圆筒筛4为筛选7 mm2以下的标准颗粒。
为了设计合理，上述非标准颗粒由第一自动圆筒筛2筛选大于20 mm2的再通过第一输送机回到破碎机加工。
上述非标准颗粒由第二自动圆筒筛4筛选大于7 mm2的再通过第二输送机回到快速细碎机加工。
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工设备，该加工设备即为快速细碎机3，所述快速加工设备包括具有进、出料口的机壳体5和穿入机壳体内的转轴6，所述机壳体5内连接有静剪切盘7，所述转轴上6固定连接有与静剪切盘间相互作用且具有剪切间隙的动剪切盘8，所述转轴6前端设有用于将物料推进剪切间隙的螺杆9。动剪切盘和静剪切盘均分8等分，每等分均有剪切槽（如图3、4所示），且相邻剪切槽的开槽方向不同，从而使剪切效果更好；转轴为高转速，可强力离心推料；采用高硬度新材料，可承载快速剪切。
为了调整剪切间隙以适应不同需要，上述静剪切盘7固定连接在与机壳体可相对移动的内壳体10上，所述内壳体10与机壳体5之间连接调节螺杆11，以及连接在调节螺杆尾端的调节手轮12。
为了设计合理，上述机壳体的进料口13呈锥形状，进料位置与螺杆相通，所述机壳体的出料口14位于机壳体的下部。
为了便于物料进入剪切区，上述剪切间隙靠近螺杆的位置设有锥形口15；在机壳体斜侧部设有可与空气抽吸机连接的粉尘抽吸口。
本发明陶瓷化工矿石标准粒料快速加工设备的工作原理：物料从壳体的进料口进入，由于进料位置与螺杆相通，从而可使物料推往动、静剪切盘间的剪切间隙，物料在动、静剪切盘的剪切作用，使物料剪切成需要的粒径后从出料口排出。
本发明的显著优点：
1、                      快速、高效、节能，在确保标准粒料质量情况下，每吨原料加工若节约一度电，节省一元钱，每年就能为国家为企业节约数亿度电和数亿元；
2、                      环保——吸粉、除尘较好，车间清洁卫生，减少原料损失，减少矽肺疾病的发生；
3、                      设备、工艺简单，有利于应用和推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，其特征在于：以陶瓷化工矿石10-20 mm2非标准颗粒为原料，依次经过破碎机、第一自动圆筒筛、快速细碎机和第二自动圆筒筛后筛出，所述破碎机为颚式破碎机，所述第一自动圆筒筛筛选20mm2以下的非标准颗粒，所述非标准颗粒由第一自动圆筒筛筛选大于20 mm2的再通过第一输送机回到破碎机加工，所述非标准颗粒由第二自动圆筒筛筛选大于7 mm2的再通过第二输送机回到快速细碎机加工，所述第二自动圆筒筛筛选7mm2以下的标准颗粒，所述快速细碎机包括具有进、出料口的机壳体和穿入机壳体内的转轴，所述机壳体内连接有静剪切盘，所述转轴上固定连接有与静剪切盘间相互作用且具有剪切间隙的动剪切盘，动剪切盘和静剪切盘均分8等分，每等分均有剪切槽，且相邻剪切槽的开槽方向不同，所述转轴前端设有用于将物料推往剪切间隙的螺杆。
2.根据权利要求1所述的陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，其特征在于：所述静剪切盘固定连接在与机壳体可相对移动的内壳体上，所述内壳体与机壳体之间连接调节螺杆，以及连接在调节螺杆尾端的调节手轮。
3.根据权利要求2所述的陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，其特征在于：所述机壳体的进料口呈锥形状，进料位置与螺杆相通，所述机壳体的出料口位于机壳体的下部。
4.根据权利要求3所述的陶瓷化工矿石标准粒料快速加工方法，其特征在于：所述剪切间隙靠近螺杆的位置设有锥形口；在机壳体斜侧部设有可与空气抽吸机连接的粉尘抽吸口。
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