JPH0568902A - スラリ−の処理方法及びその装置 - Google Patents
スラリ−の処理方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0568902A JPH0568902A JP26320091A JP26320091A JPH0568902A JP H0568902 A JPH0568902 A JP H0568902A JP 26320091 A JP26320091 A JP 26320091A JP 26320091 A JP26320091 A JP 26320091A JP H0568902 A JPH0568902 A JP H0568902A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- gap
- diameter
- balls
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スラリ−の粒子をこわすことなく、原料スラリ
−やゲル化スラリ−の中の玉を効率よく粉砕する。 【構成】歯形付ディスミル１の固定刃５〜７と回転刃１
０〜１３との間隙ｔをスラリ−２０の粒子Ｐの径ｄより
大きく、かつ、玉の径Ｄより小さくし、その間隙ｔにス
ラリ−を送入する。 【効果】スラリ−２０の粒子をこわすことなく、玉のみ
が効率良く粉砕される。
−やゲル化スラリ−の中の玉を効率よく粉砕する。 【構成】歯形付ディスミル１の固定刃５〜７と回転刃１
０〜１３との間隙ｔをスラリ−２０の粒子Ｐの径ｄより
大きく、かつ、玉の径Ｄより小さくし、その間隙ｔにス
ラリ−を送入する。 【効果】スラリ−２０の粒子をこわすことなく、玉のみ
が効率良く粉砕される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スラリ−の処理方法
及びその装置に関するものであり、更に述べると、建材
などを製造する際の原料スラリ−中の玉（ダマと呼ばれ
ている。）及びケル化後に粉末原料を添加することによ
り発生するゲル化スラリ−中のゲル玉（ゲルダマと呼ば
れる。）の粉砕に関するものである。
及びその装置に関するものであり、更に述べると、建材
などを製造する際の原料スラリ−中の玉（ダマと呼ばれ
ている。）及びケル化後に粉末原料を添加することによ
り発生するゲル化スラリ−中のゲル玉（ゲルダマと呼ば
れる。）の粉砕に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原料スラリ−やゲル化スラリ−を調整す
る場合、スラリ−粒子を粉砕せず、玉だけ粉砕すること
が重要である。そこで、従来、次の様な湿式粉砕機を用
いて粉砕している。Ａ：ピンにより粉砕するピン型粉砕
機、Ｂ：ビーズにより粉砕する媒体攪拌ミル、Ｃ：ボー
ルにより粉砕するボールミル、Ｄ：シリンダと微小間隙
をもちライナの高速回転によっ粉砕を行うディスパミ
ル。
る場合、スラリ−粒子を粉砕せず、玉だけ粉砕すること
が重要である。そこで、従来、次の様な湿式粉砕機を用
いて粉砕している。Ａ：ピンにより粉砕するピン型粉砕
機、Ｂ：ビーズにより粉砕する媒体攪拌ミル、Ｃ：ボー
ルにより粉砕するボールミル、Ｄ：シリンダと微小間隙
をもちライナの高速回転によっ粉砕を行うディスパミ
ル。
【０００３】従来例の湿式粉砕機には、次の様な問題が
ある。 Ａ：ピン型粉砕機では、スクリーンをつけずに１回だけ
粉砕した場合、かなりの玉が残る。そこで、スクリーン
をつけると、粉砕能力が低下する。 Ｂ：媒体攪拌ミルでは、玉が粉砕されるが媒体攪拌の
為、粉砕動力の原単価が大きくなり、ゲル化原料スラリ
−の粘度も増大する。 Ｃ：ボールミルでは、媒体の摩耗が激しく、粘度も低下
する。又、機器の操作性も悪くなり設備費も嵩む。 Ｄ：ディスパミルでは、玉の粉砕の程度はピン型粉砕機
と同程度である。
ある。 Ａ：ピン型粉砕機では、スクリーンをつけずに１回だけ
粉砕した場合、かなりの玉が残る。そこで、スクリーン
をつけると、粉砕能力が低下する。 Ｂ：媒体攪拌ミルでは、玉が粉砕されるが媒体攪拌の
為、粉砕動力の原単価が大きくなり、ゲル化原料スラリ
−の粘度も増大する。 Ｃ：ボールミルでは、媒体の摩耗が激しく、粘度も低下
する。又、機器の操作性も悪くなり設備費も嵩む。 Ｄ：ディスパミルでは、玉の粉砕の程度はピン型粉砕機
と同程度である。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みスラリ−の粒
子をこわすことなく、原料スラリ−やゲル化スラリ−の
中の玉を効率よく粉砕することを目的とする。
子をこわすことなく、原料スラリ−やゲル化スラリ−の
中の玉を効率よく粉砕することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、歯形付デイ
スクの固定刃と回転刃との間隙にスラリ−を供給して玉
を粉砕するスラリ−の処理方法であって、前記間隙をス
ラリ−の粒子の径より大きく、かつ、前記玉の径より小
さくしたことを特徴とするスラリ−の処理方法、によ
り、又、歯形付デイスクの固定刃と回転刃との間隙にス
ラリ−を供給して玉を粉砕するスラリ−の処理装置であ
って、前記間隙をスラリ−の粒子の径より大きく、か
つ、前記玉の径より小さく調整する間隙調整手段を備え
ていることを特徴とするスラリ−の処理装置、により前
記目的を達成しようとするものである。
スクの固定刃と回転刃との間隙にスラリ−を供給して玉
を粉砕するスラリ−の処理方法であって、前記間隙をス
ラリ−の粒子の径より大きく、かつ、前記玉の径より小
さくしたことを特徴とするスラリ−の処理方法、によ
り、又、歯形付デイスクの固定刃と回転刃との間隙にス
ラリ−を供給して玉を粉砕するスラリ−の処理装置であ
って、前記間隙をスラリ−の粒子の径より大きく、か
つ、前記玉の径より小さく調整する間隙調整手段を備え
ていることを特徴とするスラリ−の処理装置、により前
記目的を達成しようとするものである。
【０００６】
【作用】歯形付デイスクミルのスラリ−供給口に、玉の
混入しているスラリ−を注入すると、該スラリ−は固定
刃と回転刃との間隙に送られる。そして、該間隙より大
きい径の玉は前記刃により粉砕されるが、該間隙より小
さい径のスラリ−の粒子はこわされることなく機外に排
出される。
混入しているスラリ−を注入すると、該スラリ−は固定
刃と回転刃との間隙に送られる。そして、該間隙より大
きい径の玉は前記刃により粉砕されるが、該間隙より小
さい径のスラリ−の粒子はこわされることなく機外に排
出される。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を添付図面により説明す
る。図に示す湿式微粉砕機１は、トリゴナルミルと呼ば
れている歯形付デイスクミルで、固定刃付ステータ２と
回転軸３に固定された回転刃付ロータ４とが対向して設
けられている。図２に示す様に、固定刃はコーン固定刃
５とその上方に向かって順次設けられた下段固定刃６と
上段固定刃７とからなり、又、回転刃はコーン回転刃１
０とその上方に向かって順次設けられた下段回転刃１１
と中段回転刃１２と上段回転刃１３とから構成されてい
る。各刃５〜７、１０〜１３は、半径方向外側に向かっ
てスリットが刻まれ、そのスリット巾も半径方向外側ノ
ズル物が狭くなっている。前記固定刃５〜７と回転刃１
０〜１３との間隙ｔは間隙調整具１５により、図３に示
す様に、玉Ｓの径Ｄより小さく、かつ、スラリ−の粒子
Ｐの径ｄよりも大きく調整される。
る。図に示す湿式微粉砕機１は、トリゴナルミルと呼ば
れている歯形付デイスクミルで、固定刃付ステータ２と
回転軸３に固定された回転刃付ロータ４とが対向して設
けられている。図２に示す様に、固定刃はコーン固定刃
５とその上方に向かって順次設けられた下段固定刃６と
上段固定刃７とからなり、又、回転刃はコーン回転刃１
０とその上方に向かって順次設けられた下段回転刃１１
と中段回転刃１２と上段回転刃１３とから構成されてい
る。各刃５〜７、１０〜１３は、半径方向外側に向かっ
てスリットが刻まれ、そのスリット巾も半径方向外側ノ
ズル物が狭くなっている。前記固定刃５〜７と回転刃１
０〜１３との間隙ｔは間隙調整具１５により、図３に示
す様に、玉Ｓの径Ｄより小さく、かつ、スラリ−の粒子
Ｐの径ｄよりも大きく調整される。
【０００８】湿式微粉砕機１を駆動させ、スラリ−供給
口１８からスラリ−２０を注入するが、このスラリ−と
して、例えば、消石灰、珪藻土に水を加えて形成される
原料スラリ−を用いる。該スラリ−２０は固定刃と回転
刃との間隙ｔに向かって搬送され、間隙ｔよりも大きい
径の玉Ｓは前記刃により粉砕されながら、また、間隙ｔ
よりも小さい径のスラリ−２０の粒子Ｐは前記刃により
粉砕されることなく刃の間を通りながら、外周方向に移
動し通路２１に到達し、その後排出口２２から機外に吐
出される。
口１８からスラリ−２０を注入するが、このスラリ−と
して、例えば、消石灰、珪藻土に水を加えて形成される
原料スラリ−を用いる。該スラリ−２０は固定刃と回転
刃との間隙ｔに向かって搬送され、間隙ｔよりも大きい
径の玉Ｓは前記刃により粉砕されながら、また、間隙ｔ
よりも小さい径のスラリ−２０の粒子Ｐは前記刃により
粉砕されることなく刃の間を通りながら、外周方向に移
動し通路２１に到達し、その後排出口２２から機外に吐
出される。
【０００９】この発明の実施例は、上記に限定されるも
のではなく、例えば、スラリ−として原料スラリ−を加
熱することによりゲル化を行い、このゲルにパルプ液及
び珪石粉、珪藻土、増粘剤等を加えて形成されるゲル化
スラリ−を用いてもよい。この場合には、ゲル玉が発生
するがこのゲル玉も前記玉Ｓと同様にして粉砕される。
のではなく、例えば、スラリ−として原料スラリ−を加
熱することによりゲル化を行い、このゲルにパルプ液及
び珪石粉、珪藻土、増粘剤等を加えて形成されるゲル化
スラリ−を用いてもよい。この場合には、ゲル玉が発生
するがこのゲル玉も前記玉Ｓと同様にして粉砕される。
【００１０】次に、前記実施例で述べたゲル化スラリ−
を原料として、トリゴナルミル（型式ＳＭ２９０、回転
数３０００ｒ．ｐ．ｍ、電動機７５ＫＷ×４Ｐ、２００
Ｖ、５０ＨＺ、２５８Ａ）を用いてスラリ−の処理実験
を２回（Ｎｏ１、Ｎｏ２）行ったところ、
を原料として、トリゴナルミル（型式ＳＭ２９０、回転
数３０００ｒ．ｐ．ｍ、電動機７５ＫＷ×４Ｐ、２００
Ｖ、５０ＨＺ、２５８Ａ）を用いてスラリ−の処理実験
を２回（Ｎｏ１、Ｎｏ２）行ったところ、
【表１】 の結果を得た。この表１から明らかな様に、スラリ−粘
度の低下は約５０％程度であり、機器の大きさの割には
処理能力が大きく、動力原単位も低い。又、ゲル玉の解
消も効率的であり、粒度分布もほぼ安定している。
度の低下は約５０％程度であり、機器の大きさの割には
処理能力が大きく、動力原単位も低い。又、ゲル玉の解
消も効率的であり、粒度分布もほぼ安定している。
【００１２】前記と同一原料により媒体攪拌ミル（型式
ＨＭ−〓５−Ｌ、回転数２８６０ｒ．ｐ．ｍ、媒体ガラ
スビーズ、電動機〓２Ｋｗ）を用いてスラリ−の処理実
験を２回（Ｎｏ１、Ｎｏ２）行ったところ、
ＨＭ−〓５−Ｌ、回転数２８６０ｒ．ｐ．ｍ、媒体ガラ
スビーズ、電動機〓２Ｋｗ）を用いてスラリ−の処理実
験を２回（Ｎｏ１、Ｎｏ２）行ったところ、
【表２】 の結果を得た。この実験においては、粉砕後の粘度が極
端に高くなり、機器への付着性も大きかった。又、粉砕
機器の操作上ミル内のスラリ−の付着、ミル内の洗い、
及びスラリ−の乾燥硬化等に難点があった。更に、粉砕
に要する動力原単位が大きい上、粒度分布がトリゴナル
ミルに比べ不安定であった。
端に高くなり、機器への付着性も大きかった。又、粉砕
機器の操作上ミル内のスラリ−の付着、ミル内の洗い、
及びスラリ−の乾燥硬化等に難点があった。更に、粉砕
に要する動力原単位が大きい上、粒度分布がトリゴナル
ミルに比べ不安定であった。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、固定刃と回転刃との間隙を
玉の径より小さく、かつ、スラリ−の粒子の径より小さ
くしたので、前記間隙にスラリ−が搬送されると、スラ
リ−の粒子は粉砕されずに玉だけが粉砕される。従っ
て、スラリ−の粒子をこわすことなく玉のみを効率良く
粉砕することができる。
玉の径より小さく、かつ、スラリ−の粒子の径より小さ
くしたので、前記間隙にスラリ−が搬送されると、スラ
リ−の粒子は粉砕されずに玉だけが粉砕される。従っ
て、スラリ−の粒子をこわすことなく玉のみを効率良く
粉砕することができる。
【図１】本発明の実施例を示す一部断面正面図である。
【図２】図１の固定刃と回転刃の拡大斜視図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
１ 湿式微粉砕機 ５ コーン固定刃 ６ 下段固定刃 ７ 上段固定刃 １０ コーン回転刃 １１ 下段回転刃 １２ 中段回転刃 １３ 上段回転刃 １５ 間隙調整具 ｔ 間隙
Claims (5)
- 【請求項１】歯形付デイスクの固定刃と回転刃との間隙
にスラリ−を供給して玉を粉砕するスラリ−の処理方法
であって、前記間隙をスラリ−の粒子の径より大きく、
かつ、前記玉の径より小さくしたことを特徴とするスラ
リ−の処理方法。 - 【請求項２】スラリ−が、原料スラリ−であることを特
徴とする請求項１記載のスラリ−の処理方法。 - 【請求項３】スラリ−が、ゲル化スラリ−であることを
特徴とする請求項１記載のスラリ−の処理方法。 - 【請求項４】玉が、ゲル玉であることを特徴とする請求
項１記載のスラリ−の処理方法。 - 【請求項５】歯形付デイスクの固定刃と回転刃との間隙
にスラリ−を供給して玉を粉砕するスラリ−の処理装置
であって、前記間隙をスラリ−の粒子の径より大きく、
かつ、前記玉の径より小さく調整する間隙調整手段を備
えていることを特徴とするスラリ−の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26320091A JPH0568902A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | スラリ−の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26320091A JPH0568902A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | スラリ−の処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0568902A true JPH0568902A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17386172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26320091A Pending JPH0568902A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | スラリ−の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0568902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021674A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Nara Machinery Co., Ltd. | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
| KR20190057310A (ko) * | 2016-09-20 | 2019-05-28 | 휴고 포겔상 마시네바우 게엠베하 | 미세 분쇄기 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26320091A patent/JPH0568902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021674A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-20 | Nara Machinery Co., Ltd. | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
| US6394374B1 (en) | 1998-10-15 | 2002-05-28 | Nara Machinery Co., Ltd. | Disintegrating and grain-regulating device for granules |
| KR20190057310A (ko) * | 2016-09-20 | 2019-05-28 | 휴고 포겔상 마시네바우 게엠베하 | 미세 분쇄기 |
| US11253864B2 (en) | 2016-09-20 | 2022-02-22 | Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh | Fine comminutor |
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