CN115355702B - 一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法，包括机架，还包括：筛选单元，根据竹粉的大小进行分级筛选的所述筛选单元设于所述机架上部；烘干单元，用于对筛选的不同大小的竹粉进行分级干燥的所述烘干单元设于所述筛选单元的出料端；所述筛选单元包括：箱体组件，第一分选组件以及清理组件；用于分选竹粉大小的所述第一分选组件设于所述第一分选组件内部；清理组件。通过推离杆将选料板上部堆积的竹粉进行翻动并配合推块移动过程中同步带动推粉块沿着小颗粒收集槽内移动，将小颗粒收集槽内聚集的中小颗粒竹粉沿着大颗粒筛选孔进入第二分选组件内，从而达到了能够将大小不同的竹粉进行精确筛分的效果。
Description
技术领域
本发明涉及竹粉烘干技术领域，尤其涉及一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法。
背景技术
竹粉的用途非常广泛，以竹粉为原料的生物降解材料制品比如垃圾袋、一次性可降解餐具等，产品低碳、环保，利用竹粉制成可降解制品已成为最近发展的新技术；利用竹材制成竹粉非常便利、稳定、环保，是生物降解制品的最佳选择之一；其中，竹粉的原料竹材生长周期短，资源丰富，包括竹材制品的废弃物等均可以作为竹粉生产的原材料；竹粉生物降解材料制品埋于土壤中可分解为二氧化碳和水，有助于土壤的松驰性和透气性，阻止土壤板结，促使植物根系健康发育成长。
由于竹粉的目数都在350-1000目左右，在存储时容易与空气中的水汽结合凝结成块状，不同的可降解竹制品对竹粉的目数、含水率等要求均不同，竹粉在生产可降解制品前，需要对竹粉进行分级、烘干处理，使竹粉的目数和含水率满足工艺要求。
中国专利CN 205380051 U公开了一种原料竹粉筛料及烘干装置，包括输送带、振动筛、落料传送带、送料风机、集料斗和滚筒式烘干炉，输送带的上方设置有进料斗，进料斗的下端插置在输送带的两导料槽之间，输送带出料口的下方设置有倾斜的振动筛，振动筛由曲柄连杆机构和振动筛电机带动其工作。落料传送带设在振动筛的下方。送料风机的进料风管口朝向落料传送带的输出端，所述送料风机的出料风管接通至集料斗的上端旁侧，集料斗的下端接入到滚筒式烘干炉。
但是该技术方案存在以下缺陷：
1、该方案不能够在烘干之前对竹粉的大小进行分级处理，然后在进行烘干，导致烘干过程中，竹粉的大小不均匀，大颗粒的竹粉无法完全烘干；
2、该方案在烘干过程中采用转动搅拌的方式进行烘干，导致聚集在一起的潮湿竹粉在搅拌过程中竹粉内部无法被烘干，且竹粉的每个部位受热不均匀，烘干效果差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，通过在筛选过程中，采用筛选工作与清理工作同步进行的方式，能够保证不同颗粒的竹粉能够精确的筛分，能够有效避免在筛分过程中筛选孔被堵塞，便于后续对不同颗粒大小的竹粉采用不同温度进行烘干；本发明通过将竹粉先按照不同大小进行筛选，然后再进行针对不同大小的竹粉采用不同温度进行烘干，烘干效果好，极大的降低能耗，在烘干过程中，采用将竹粉阶段性烘干，能够保证聚集在一起的竹粉受热均匀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，包括机架，还包括：
筛选单元，根据竹粉的大小进行分级筛选的所述筛选单元设于所述机架上部；
烘干单元，用于对筛选的不同大小的竹粉进行分级干燥的所述烘干单元设于所述筛选单元的出料端；
所述筛选单元包括：
箱体组件，第一分选组件以及清理组件；
用于分选竹粉大小的所述第一分选组件设于所述第一分选组件内部；
清理组件，用于清理第一分选组件所述清理组件设于所述第一分选组件下部；
竹粉被吸入箱体组件内并经过第一分选组件进行大小筛选工作，第一分选组件将大颗粒竹粉筛选出并送入到烘干单元内进行烘干工作，小颗粒的竹粉通过第一分选组件筛选工作最终流入烘干单元内进行烘干工作。
作为改进，所述箱体组件包括：
筛选箱；
转接柜，用于将筛选后的颗粒转送到烘干单元内的所述转接柜设于所述筛选箱出料端；
第一预挡板，用于封堵筛选箱的所述第一预挡板滑动插接在所述筛选箱内壁；以及
吸气风扇，所述吸气风扇连接在所述筛选箱出风处。
作为改进，所述第一分选组件包括：
限位框，所述限位框连接在所述筛选箱侧部；
推块，所述推块滑动插接在所述限位框内部；
第一推杆，所述第一推杆连接在所述推块侧部并贯穿所述限位框内部；
第一凸轮，所述第一凸轮连接在所述第一推杆相对推块的一端。
作为改进，所述推块侧部且位于所述筛选箱内部连接有推离杆；
所述筛选箱内部且位于所述推块下部连接有选料板；
所述选料板内部均匀分布有若干组用于筛选大颗粒竹粉的大颗粒筛选孔；
所述选料板上端设有将若干组大颗粒筛选孔贯穿的若干组小颗粒收集槽；
所述推块下端且位于所述小颗粒收集槽内部连接有推粉块；
所述推离杆与所述选料板上端接触；
所述选料板呈倾斜布置。
作为改进，所述清理组件包括：
第二推杆；
齿条，所述齿条连接在所述箱体组件内部；
顶出组件，所述顶出组件设于所述第二推杆一端；
所述第二推杆下端且位于所述箱体组件内部连接有分杆；
所述分杆内部转动连接有与齿条啮合的齿轮；
所述齿轮侧部连接有用于推动顶出组件运动的第二凸轮。
作为改进，所述顶出组件包括：
导向框，所述导向框连接在所述第二推杆的一端；
安装架，所述安装架滑动插接在所述导向框内部；
顶出轴，所述顶出轴滑动插接在所述安装架内部；
所述安装架侧部连接有由导向框内部贯穿至外部的导杆；
所述导杆外侧为位于所述导向框内部套设有第二复位弹簧；
所述顶出轴外侧且位于所述导向框下端套设有第一复位弹簧。
作为改进，所述烘干单元包括：
大颗粒烘干组件；
所述大颗粒烘干组件包括：
烘干桶；
隔挡板，若干组所述隔挡板呈环形均匀分布在所述烘干桶内侧；
所述隔挡板侧部且位于所述烘干桶底部连接有凸起部；
所述凸起部呈圆台状；
所述烘干桶内壁以及隔挡板之间设有电热元件。
作为改进，所述烘干桶侧部连接有支撑杆；
所述支撑杆侧部靠上连接有第二气缸；
所述支撑杆侧部中间连接有角度微调机构；
所述角度微调机构内壁靠下分布有若干组呈环形均匀分布的下导板；
所述下导板上端设有第一倾角；
所述角度微调机构内壁且位于所述下导板上方呈环形均匀分布有上导板；
所述上导板下端设有第二倾角。
作为改进，所述第二气缸下端转动连接有升降杆；
所述升降杆外侧且位于所述角度微调机构内部连接有微调切换轴；
所述升降杆下端连接有用于将隔挡板内的竹粉挤出的挤出块。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备用于生产竹粉的方法，包括以下步骤：
上料工序：吸气风扇将需要干燥的竹粉经吸料管吸入筛选箱内部并经过第一分选组件筛选出不同大小的竹粉后，未被筛选的极小颗粒竹粉经出风组件进入小颗粒烘干组件内进行烘干工作；
推料工序：推块沿着第一分选组件往复推动将筛选后的大颗粒竹粉沿着选料板经转接柜送入大颗粒烘干组件内；
清理工序：清理组件通过顶出轴在每次经过大颗粒筛选孔内将被大颗粒堵在的孔进行清理工作；
烘干工序：进入大颗粒烘干组件内的竹粉沿着凸起部向隔挡板之间扩散并被隔挡板与烘干桶内设置的电热元件加热烘干，随后被挤出块逐步挤出。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过将大颗粒烘干组件、中颗粒烘干组件与小颗粒烘干组件内设置的加热元件的加热温度依次降低，以满足在单位时间内根据竹粉颗粒的大小进行加热，有效的降低了加热的能耗，且干燥更充分。
（2）本发明通过推离杆将选料板上部堆积的竹粉进行翻动并配合推块移动过程中同步带动推粉块沿着小颗粒收集槽内移动，将小颗粒收集槽内聚集的中小颗粒竹粉沿着大颗粒筛选孔进入第二分选组件内，从而达到了能够将大小不同的竹粉进行精确筛分的效果。
（3）本发明通过在推离杆沿着选料板上端移动至顶到第一预挡板时，通过推离杆与第一预挡板上端倾斜处的切向力作用，使得第一预挡板压缩推力弹簧向下移动，此时转接柜开启，大颗粒竹粉进入转接柜内部，且本发明将转接柜倾斜向下设置，从而保证在转接柜在不进料过程中能够始终处于闭合状态，防止转接柜已经进入到大颗粒竹粉被反向吸入筛选箱内。
（4）本发明通过分杆带动齿轮移动，在齿轮与齿条的相互力作用下，齿条带动齿轮转动，齿轮通过第二凸轮带动顶出轴压缩第一复位弹簧并沿着安装架往复移动，使得每次移动经过的大颗粒筛选孔在推块越过之前被自动清理，从而达到了能够有效的避免在筛选过程中筛选孔被堵塞的效果
（5）本发明通过第二气缸通过升降杆带动挤出块沿着隔挡板之间的间隙向下移动，将位于隔挡板内已经烘干结束的竹粉挤出，从而保证将聚集在一起的竹粉分散到隔挡板之间进行均匀的受热烘干，烘干效果好。
（6）本发明通过升降杆带动微调切换轴沿着下导板之间的间隙向上移动，并在位于上导板下部的第二倾角处进行一次角度微调，并在随后的微调切换轴向下移动时与第一倾角的倾角处进行再次角度微调，完成一次角度切换，使得挤出块往复升降一次，后一次挤出隔挡板间隙内的竹粉与前一次挤出隔挡板间隙内的竹粉保持相邻，且前一次被挤出竹粉后的隔挡板之间的间隙内，未进行烘干的竹粉会沿着凸起部重新滑入，并等待经过一个挤出周期后挤出块再一次的挤出，从而达到了将竹粉阶段性烘干，保证每一段竹粉在保证颗粒大小一致的情况下能够保持烘干的时间相等，进一步降低能耗。
（7）本发明通过在烘干工序之前将竹粉根据颗粒大小进行筛分，并在筛分过程中将推料工序后一工序设置清理工序，在筛选孔被堵住时，能够及时的将筛选孔进行导通清理，能够有效的防止大颗粒的竹粉将筛选孔堵住。
综上所述，本发明具有烘干效果好、烘干能耗低等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明在图2中A处的放大图；
图4为本发明第一分选组件与清理组件的配合关系图；
图5为本发明选料板与推离杆的配合关系图；
图6为本发明清理组件的工作状态图；
图7为本发明清理组件的整体结构示意图；
图8为本发明清理组件内部局部剖视图；
图9为本发明预挡板与转接柜的配合关系图；
图10为本发明烘干单元与筛选单元的配合关系图；
图11为本发明第一烘干组件内部结构示意图；
图12为本发明隔挡板与挤出块的配合关系图；
图13为本发明微调切换轴在角度微调结构内的运动轨迹图；
图14为本发明的工艺流程图。
图中，1、机架；2、筛选单元；3、烘干单元；21、箱体组件；22、第一分选组件；23、清理组件；24、第二分选组件；25、出风组件；211、筛选箱；2111、容纳腔；212、吸料管；213、转接柜；2131、出料管；2132、推出块；2133、第一气缸；214、第一预挡板；2141、推力弹簧；215、吸气风扇；220、选料板；2201、小颗粒收集槽；2202、大颗粒筛选孔；221、限位框；222、推块；2221、推离杆；2222、推粉块；223、第一推杆；2231、第二预挡板；224、第一凸轮；231、第二推杆；2311、分杆；2312、齿轮；2313、第二凸轮；232、齿条；233、顶出组件；2331、导向框；2332、安装架；2333、顶出轴；2334、第一复位弹簧；2335、导杆；23351、第二复位弹簧；234、滑轨；251、出风管；2511、微孔纱布；2512、透风孔；31、大颗粒烘干组件；32、中颗粒烘干组件；33、小颗粒烘干组件；311、烘干桶；3111、隔挡板；3112、凸起部；312、支撑杆；313、第二气缸；3131、升降杆；3132、挤出块；3133、微调切换轴；314、角度微调机构；3141、下导板；3142、上导板；31411、第一倾角；31421、第二倾角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-2所示，一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，包括机架1，，还包括：
筛选单元2，根据竹粉的大小进行分级筛选的所述筛选单元2设于所述机架1上部；
烘干单元3，用于对筛选的不同大小的竹粉进行分级干燥的所述烘干单元3设于所述筛选单元2的出料端；
所述筛选单元2包括：
箱体组件21，第一分选组件22以及清理组件23；
用于分选竹粉大小的所述第一分选组件22设于所述第一分选组件22内部；
清理组件23，用于清理第一分选组件22所述清理组件23设于所述第一分选组件22下部；
竹粉被吸入箱体组件21内并经过第一分选组件22进行大小筛选工作，第一分选组件22将大颗粒竹粉筛选出并送入到烘干单元3内进行烘干工作，小颗粒的竹粉通过第一分选组件22筛选工作最终流入烘干单元3内进行烘干工作。
作为改进，如图2所示，所述箱体组件21包括：
筛选箱211；
转接柜213，用于将筛选后的颗粒转送到烘干单元3内的所述转接柜213设于所述筛选箱211出料端；
所述转接柜213侧部连接有与烘干桶311接通的出料管2131；
所述转接柜213相对出料管2131的一侧滑动插接有用于将转接柜213内的竹粉送入烘干桶311内的推出块2132；
所述推出块2132侧部设有第一气缸2133；
第一预挡板214，用于封堵筛选箱211的所述第一预挡板214滑动插接在所述筛选箱211内壁；以及
吸气风扇215，所述吸气风扇215连接在所述筛选箱211出风处；
所述筛选箱211上端连接有吸料管212；
所述筛选箱211内部设有用于容纳第一预挡板214的容纳腔2111；
所述第一预挡板214下端且位于容纳腔2111内连接有推力弹簧2141。
进一步的，如图2、图6所示，所述第一分选组件22包括：
限位框221，所述限位框221连接在所述筛选箱211侧部；
推块222，所述推块222滑动插接在所述限位框221内部；
第一推杆223，所述第一推杆223连接在所述推块222侧部并贯穿所述限位框221内部；
优选的，所述第一推杆223套设有弹簧，用于在第一凸轮224推出后进行复位；
所述推块222侧部且位于所述第一推杆223上方连接有用于防止推块222在推进过程中上方的竹粉掉落到推块222后方以阻碍推块222回程的第二预挡板2231；
第一凸轮224，所述第一凸轮224连接在所述第一推杆223相对推块222的一端；
所述第一凸轮224下端设有驱动电机。
更进一步的，如图5-8所示，所述推块222侧部且位于所述筛选箱211内部连接有推离杆2221；
所述筛选箱211内部且位于所述推块222下部连接有选料板220；
所述选料板220内部均匀分布有若干组用于筛选大颗粒竹粉的大颗粒筛选孔2202；
所述选料板220上端设有将若干组大颗粒筛选孔2202贯穿的若干组小颗粒收集槽2201；
所述小颗粒收集槽2201的宽度值小于大颗粒筛选孔2202的直径值；
所述推块222下端且位于所述小颗粒收集槽2201内部连接有推粉块2222；
所述推离杆2221与所述选料板220上端接触；
所述选料板220呈倾斜布置。
作为改进，如图6-8所示，所述清理组件23包括：
第二推杆231；
优选的，本发明在第二推杆231外侧套设弹簧，使得第二推杆231在被第一凸轮224顶起后能够自动复位；
齿条232，所述齿条232连接在所述箱体组件21内部；
顶出组件233，所述顶出组件233设于所述第二推杆231一端；
所述第二推杆231下端且位于所述箱体组件21内部连接有分杆2311；
所述分杆2311内部转动连接有与齿条232啮合的齿轮2312；
所述齿轮2312侧部连接有用于推动顶出组件233运动的第二凸轮2313。
进一步的，如图6所示，所述顶出组件233包括：
导向框2331，所述导向框2331连接在所述第二推杆231的一端；
安装架2332，所述安装架2332滑动插接在所述导向框2331内部；
顶出轴2333，所述顶出轴2333滑动插接在所述安装架2332内部；
所述安装架2332侧部连接有由导向框2331内部贯穿至外部的导杆2335；
所述导杆2335外侧为位于所述导向框2331内部套设有第二复位弹簧23351；
所述顶出轴2333外侧且位于所述导向框2331下端套设有第一复位弹簧2334；
所述筛选箱211内部的两侧均连接有滑轨234，所述导向框2331滑动插接在所述滑轨234内。
需要补充的是，如图3所示，所述筛选单元2还包括出风组件25，
所述出风组件25包括将筛选箱211底部与小颗粒烘干组件33接通的出风管251；
所述出风管251上部设有将吸气风扇215吸入的空气进行排出的微孔纱布2511；
所述微孔纱布2511内部设有若干个透风孔2512。
作为改进，如图10-11所示，所述烘干单元3包括：
大颗粒烘干组件31；
所述大颗粒烘干组件31包括：
烘干桶311；
隔挡板3111，若干组所述隔挡板3111呈环形均匀分布在所述烘干桶311内侧；
所述隔挡板3111侧部且位于所述烘干桶311底部连接有凸起部3112；
所述凸起部3112呈圆台状；
所述烘干桶311内壁以及隔挡板3111之间设有电热元件。
进一步的，如图12-13所示，所述烘干桶311侧部连接有支撑杆312；
所述支撑杆312侧部靠上连接有第二气缸313；
所述支撑杆312侧部中间连接有角度微调机构314；
所述角度微调机构314内壁靠下分布有若干组呈环形均匀分布的下导板3141；
所述下导板3141上端设有第一倾角31411；
所述角度微调机构314内壁且位于所述下导板3141上方呈环形均匀分布有上导板3142；
所述上导板3142下端设有第二倾角31421。
更进一步的，所述第二气缸313下端转动连接有升降杆3131；
所述升降杆3131外侧且位于所述角度微调机构314内部连接有微调切换轴3133；
所述升降杆3131下端连接有用于将隔挡板3111内的竹粉挤出的挤出块3132。
需要补充的是，如图10所示，本发明在筛选箱211内部且位于所述第一分选组件22下方设有用于筛选中颗粒竹粉的第二分选组件24，所述第二分选组件24与第一分选组件22除筛选孔与收集槽大小不同其余结构均相同，所述第二分选组件24将筛选后的中颗粒竹粉送入中颗粒烘干组件32内进行烘干，所述大颗粒烘干组件31、中颗粒烘干组件32与小颗粒烘干组件33之间除了内部设置的加热元件的加热温度不同，其余结构都相同，其中，大颗粒烘干组件31、中颗粒烘干组件32与小颗粒烘干组件33内设置的加热元件的加热温度依次降低，以满足在单位时间内根据竹粉颗粒的大小进行加热，有效的降低了加热的能耗，且干燥更充分；
需要说明的是，使用时，启动吸气风扇215与第一凸轮224下方的驱动电机，吸气风扇215将位于传送带上已经进行磨碎工作的竹粉经吸料管212吸入到吸料管212内部并依次经过第一分选组件22与第二分选组件24进行筛选工作，最终吸气风扇215吸入多余的气体沿着透风孔2512排出，筛选后的小颗粒沿着出风管251进入小颗粒烘干组件33内进行烘干，驱动电机通过第一凸轮224同步带动第一分选组件22与第二分选组件24进行筛选工作，以第一分选组件22工作为例，第一凸轮224通过第一推杆223带动推块222沿着选料板220的上表面移动，使得选料板220上被筛选流下的大颗粒竹粉被推入转接柜213内进行预存，如图2、图4-5所示，位于选料板220上的大颗粒竹粉被大颗粒筛选孔2202过滤并位于选料板220上端的平面上，中小颗粒竹粉沿着大颗粒筛选孔2202进入第二分选组件24或落入小颗粒收集槽2201内进行预存，由于大颗粒的尺寸大于小颗粒收集槽2201的尺寸而无法进入小颗粒收集槽2201内；
对于落入小颗粒收集槽2201内的中小颗粒以及被底层大颗粒阻碍而无法及时进入小颗粒收集槽2201内的中小颗粒，本发明通过在推块222侧部连接推离杆2221且在推块222的下端且位于小颗粒收集槽2201内连接有推粉块2222，当推块222推动推离杆2221沿着选料板220向上移动过程中，推离杆2221将选料板220上部堆积的竹粉进行翻动，如图5所示，使得原先被底部大颗粒阻碍而无法进入小颗粒收集槽2201内的中小颗粒竹粉能够在翻动过程中进入小颗粒收集槽2201内，同时，推块222移动过程中同步带动推粉块2222沿着小颗粒收集槽2201内移动，将小颗粒收集槽2201内聚集的中小颗粒竹粉沿着大颗粒筛选孔2202进入第二分选组件24内，从而达到了能够将大小不同的竹粉进行精确筛分的效果；
如图9所示，本发明通过在选料板220的出料端且位于所述筛选箱211内部设有第一预挡板214，在推离杆2221未顶到第一预挡板214时，第一预挡板214在推力弹簧2141的弹力作用下将转接柜213与筛选箱211内部封闭，在推离杆2221沿着选料板220上端移动至顶到第一预挡板214时，通过推离杆2221与第一预挡板214上端倾斜处的切向力作用，使得第一预挡板214压缩推力弹簧2141向下移动，此时转接柜213开启，大颗粒竹粉进入转接柜213内部，且本发明将转接柜213倾斜向下设置，从而保证在转接柜213在不进料过程中能够始终处于闭合状态，防止转接柜213已经进入到大颗粒竹粉被反向吸入筛选箱211内；
本发明为解决较大的竹粉颗粒将大颗粒筛选孔2202堵住，设置清理组件23，在第一凸轮224通过第一推杆223带动推块222往复移动的过程中，第一凸轮224还通过第二推杆231带动导向框2331沿着滑轨234移动，同时，如图6所示，第二推杆231通过分杆2311带动齿轮2312移动，在齿轮2312与齿条232的相互力作用下，齿条232带动齿轮2312转动，齿轮2312通过第二凸轮2313带动顶出轴2333压缩第一复位弹簧2334并沿着安装架2332往复移动，使得每次移动经过的大颗粒筛选孔2202在推块222越过之前被自动清理，从而达到了能够有效的避免在筛选过程中筛选孔被堵塞的效果；
由于本发明推块222是在推动时是连续移动的状态，而顶出轴2333插入大颗粒筛选孔2202时，第二推杆231在第一凸轮224的作用下仍在继续推动导向框2331，为此，如图6-8所示，本发明通过在安装架2332侧部设置套设有第二复位弹簧23351的导杆2335，在顶出轴2333进入大颗粒筛选孔2202内时，安装架2332压缩第二复位弹簧23351相对导向框2331移动，以此来抵消在顶出轴2333进入大颗粒筛选孔2202内进行清理时第二推杆231移动的距离，等顶出轴2333脱离大颗粒筛选孔2202后，第二复位弹簧23351带动安装架2332复位；
进入转接柜213内的大颗粒竹粉位于转接柜213底部，启动第一气缸2133，第一气缸2133通过推出块2132将转接柜213内的竹粉颗粒沿着出料管2131推入到烘干桶311内，落入烘干桶311内的竹粉沿着凸起部3112滑入隔挡板3111之间进行烘干，如图12所示启动第二气缸313，第二气缸313通过升降杆3131带动挤出块3132沿着隔挡板3111之间的间隙向下移动，将位于隔挡板3111内已经烘干结束的竹粉挤出，从而保证将聚集在一起的竹粉分散到隔挡板3111之间进行均匀的受热烘干，烘干效果好；
在升降杆3131通过挤出块3132沿着隔挡板3111每往复挤出一次被烘干后的竹粉后，如图12-13所示，第二气缸313通过升降杆3131带动微调切换轴3133沿着下导板3141之间的间隙向上移动，并在位于上导板3142下部的第二倾角31421处进行一次角度微调，并在随后的微调切换轴3133向下移动时与第一倾角31411的倾角处进行再次角度微调，完成一次角度切换，使得挤出块3132往复升降一次，后一次挤出隔挡板3111间隙内的竹粉与前一次挤出隔挡板3111间隙内的竹粉保持相邻，且前一次被挤出竹粉后的隔挡板3111之间的间隙内，未进行烘干的竹粉会沿着凸起部3112重新滑入，并等待经过一个挤出周期后挤出块3132再一次的挤出，从而达到了将竹粉阶段性烘干，保证每一段竹粉在保证颗粒大小一致的情况下能够保持烘干的时间相等，进一步降低能耗。
实施例二
如图14所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备用于生产竹粉的方法，包括以下步骤：
上料工序：吸气风扇215将需要干燥的竹粉经吸料管212吸入筛选箱211内部并经过第一分选组件22筛选出不同大小的竹粉后，未被筛选的极小颗粒竹粉经出风组件25进入小颗粒烘干组件33内进行烘干工作；
推料工序：推块222沿着第一分选组件22往复推动将筛选后的大颗粒竹粉沿着选料板220经转接柜213送入大颗粒烘干组件31内；
清理工序：清理组件23通过顶出轴2333在每次经过大颗粒筛选孔2202内将被大颗粒堵在的孔进行清理工作；
烘干工序：进入大颗粒烘干组件31内的竹粉沿着凸起部3112向隔挡板3111之间扩散并被隔挡板3111与烘干桶311内设置的电热元件加热烘干，随后被挤出块3132逐步挤出。
需要说明的是，本发明通过在烘干工序之前将竹粉根据颗粒大小进行筛分，并在筛分过程中将推料工序后一工序设置清理工序，在筛选孔被堵住时，能够及时的将筛选孔进行导通清理，能够有效的防止大颗粒的竹粉将筛选孔堵住，导致后续的吸气风扇215继续进行吸气工作，造成筛选工作无法进行的后果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，包括机架，其特征在于，还包括：
筛选单元，根据竹粉的大小进行分级筛选的所述筛选单元设于所述机架上部；
烘干单元，用于对筛选的不同大小的竹粉进行分级干燥的所述烘干单元设于所述筛选单元的出料端；
所述筛选单元包括：
箱体组件，第一分选组件以及清理组件；
用于分选竹粉大小的所述第一分选组件设于所述箱体组件内部；
清理组件，用于清理第一分选组件的所述清理组件设于所述第一分选组件下部；
竹粉被吸入箱体组件内并经过第一分选组件进行大小筛选工作，第一分选组件将大颗粒竹粉筛选出并送入到烘干单元内的大颗粒烘干组件进行烘干工作，小颗粒的竹粉通过第一分选组件筛选最终流入烘干单元内的小颗粒烘干组件进行烘干工作；
所述箱体组件包括：
筛选箱；
转接柜，用于将筛选后的颗粒转送到烘干单元内的所述转接柜设于所述筛选箱出料端；
第一预挡板，用于封堵筛选箱的所述第一预挡板滑动插接在所述筛选箱内壁；以及
吸气风扇，所述吸气风扇连接在所述筛选箱出风处；
所述第一分选组件包括：
限位框，所述限位框连接在所述筛选箱侧部；
推块，所述推块滑动插接在所述限位框内部；
第一推杆，所述第一推杆连接在所述推块侧部并贯穿所述限位框内部；
第一凸轮，所述第一凸轮连接在所述第一推杆相对推块的一端；
所述清理组件包括：
第二推杆；
齿条，所述齿条连接在所述箱体组件内部；
顶出组件，所述顶出组件设于所述第二推杆一端；
所述第二推杆下端且位于所述箱体组件内部连接有分杆；
所述分杆内部转动连接有与齿条啮合的齿轮；
所述齿轮侧部连接有用于推动顶出组件运动的第二凸轮；
所述烘干单元包括：
大颗粒烘干组件；
所述大颗粒烘干组件包括：
烘干桶；
隔挡板，若干组所述隔挡板呈环形均匀分布在所述烘干桶内侧；
所述隔挡板侧部且位于所述烘干桶底部连接有凸起部；
所述凸起部呈圆台状；
所述烘干桶内壁以及隔挡板之间设有电热元件。
2.根据权利要求1所述的一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，其特征在于，
所述推块侧部且位于所述筛选箱内部连接有推离杆；
所述筛选箱内部且位于所述推块下部连接有选料板；
所述选料板内部均匀分布有若干组用于筛选大颗粒竹粉的大颗粒筛选孔；
所述选料板上端设有将若干组大颗粒筛选孔贯穿的若干组小颗粒收集槽；
所述推块下端且位于所述小颗粒收集槽内部连接有推粉块；
所述推离杆与所述选料板上端接触；
所述选料板呈倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，其特征在于，
所述顶出组件包括：
导向框，所述导向框连接在所述第二推杆的一端；
安装架，所述安装架滑动插接在所述导向框内部；
顶出轴，所述顶出轴滑动插接在所述安装架内部；
所述安装架侧部连接有由导向框内部贯穿至外部的导杆；
所述导杆外侧且位于所述导向框内部套设有第二复位弹簧；
所述顶出轴外侧且位于所述导向框下端套设有第一复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，其特征在于，
所述烘干桶侧部连接有支撑杆；
所述支撑杆侧部靠上连接有第二气缸；
所述支撑杆侧部中间连接有角度微调机构；
所述角度微调机构内壁靠下分布有若干组呈环形均匀分布的下导板；
所述下导板上端设有第一倾角；
所述角度微调机构内壁且位于所述下导板上方呈环形均匀分布有上导板；
所述上导板下端设有第二倾角。
5.根据权利要求4所述的一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备，其特征在于，
所述第二气缸下端转动连接有升降杆；
所述升降杆外侧且位于所述角度微调机构内部连接有微调切换轴；
所述升降杆下端连接有用于将隔挡板内的竹粉挤出的挤出块。
6.采用权利要求5所述的一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
上料工序：吸气风扇将需要干燥的竹粉经吸料管吸入筛选箱内部并经过第一分选组件筛选出不同大小的竹粉后，未被筛选的极小颗粒竹粉经出风组件进入小颗粒烘干组件内进行烘干工作；
推料工序：推块沿着第一分选组件往复推动将筛选后的大颗粒竹粉沿着选料板经转接柜送入大颗粒烘干组件内；
清理工序：清理组件通过顶出轴在每次经过大颗粒筛选孔内时将被大颗粒堵住的孔进行清理工作；
烘干工序：进入大颗粒烘干组件内的竹粉沿着凸起部向隔挡板之间扩散并被隔挡板与烘干桶内设置的电热元件加热烘干，随后被挤出块逐步挤出。
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