CN220008454U - 一种塑料粒子加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，且公开了一种塑料粒子加工用烘干装置,包括烘干箱，所述烘干箱的内部等距固定安装有第二导流板，所述第二导流板的中部贯穿有通口，所述第二导流板上等距固定连接有支撑杆。本实用新型通过注料管处向烘干箱内部加入一定量需要烘干的塑料粒子，塑料粒子会掉落至第一导流板上，由于自重会沿着第一导流板向外侧滚落并落在第二导流板上，热气可对滚落的塑料粒子进行烘干处理，通过多个第二导流板和第一导流板配合，可使得塑料粒子在第二导流板和第一导流板上滚落的时间较长，则延长停留在烘干箱内部的时间，可使得塑料粒子与热气接触均匀且充分，可大大缩短烘干时常，提高烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料粒子加工用烘干装置。
背景技术
塑料粒子也被称为塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工的原料，其常常作为塑料制品的原料，而塑料制品在加工的过程中需要对作为原料的塑料粒子进行烘干处理，现有的塑料粒子加工用的烘干装置一般是将塑料粒子直接导入至烘干箱内部，再通过搅拌进行烘干处理，但是部分塑料颗粒会出现堆积在一起的情况，从而使得塑料粒子受热不够均匀，导致耗时较长，烘干效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子加工用烘干装置，具有受热均匀的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部等距固定安装有第二导流板，所述第二导流板的中部贯穿有通口，所述第二导流板上等距固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有第一导流板，所述烘干箱的内部等距固定安装有环形集气盒，所述环形集气盒的内侧等距开设有散气孔，所述烘干箱的外部固定安装有热风机，所述热风机上固定连接有输气管，所述输气管上等距固定连接有与环形集气盒内部相连通的连接管，所述烘干箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定连通有输料筒，所述输料筒的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外部固定连接有螺旋叶片，所述输料筒上端的左侧活动连接有第一下料管，所述输料筒上端的右侧活动连接有第二下料管，所述烘干箱的顶部固定连接有注料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料筒的底部固定安装有盛接盆，所述盛接盆与输料筒的连接处固定连接有过滤网，所述盛接盆的外部固定连接有排水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导流板和第一导流板整体均采用伞形结构，所述第二导流板和第一导流板均为网孔结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的外部沿环形等距固定连接有支腿，所述烘干箱的外部固定安装有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱的下端采用漏斗型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料管位于第一下料管的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过注料管处向烘干箱内部加入一定量需要烘干的塑料粒子，塑料粒子会掉落至第一导流板上，由于自重会沿着第一导流板向外侧滚落并落在第二导流板上，再沿着第二导流板滚落并通过通口持续向下掉落，过程中，附着的水珠会在滚动时震落，并透过采用网孔结构的第二导流板和第一导流板持续向下渗透，最终通过出料管流入输料筒内部，并进入到盛接盆内部，期间，热风机工作可将热气通过输气管和连接管导入环形集气盒内部并通过散气孔处散入烘干箱内部，热气可对滚落的塑料粒子进行烘干处理，通过多个第二导流板和第一导流板配合，可使得塑料粒子在第二导流板和第一导流板上滚落的时间较长，则延长停留在烘干箱内部的时间，可使得塑料粒子与热气接触均匀且充分，可大大缩短烘干时常，提高烘干效率，同时滚落的塑料粒子会通过出料管处进入到输料筒内部，电机工作带动驱动杆转动，则螺旋叶片转动可将进入的塑料粒向上输送，并通过第一下料管处再从注料管处向烘干箱内部注料，可反复对塑料粒子进行烘干处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑杆位置示意图。
图中：1、烘干箱；101、支腿；2、热风机；3、输气管；4、连接管；5、控制面板；6、注料管；7、出料管；8、输料筒；9、第一下料管；10、第二下料管；11、电机；12、盛接盆；121、排水管；122、过滤网；13、环形集气盒；14、散气孔；15、第二导流板；16、第一导流板；17、支撑杆；18、驱动杆；19、螺旋叶片；20、通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种塑料粒子加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部等距固定安装有第二导流板15，第二导流板15的中部贯穿有通口20，第二导流板15上等距固定连接有支撑杆17，支撑杆17上固定安装有第一导流板16，烘干箱1的内部等距固定安装有环形集气盒13，环形集气盒13的内侧等距开设有散气孔14，烘干箱1的外部固定安装有热风机2，热风机2上固定连接有输气管3，输气管3上等距固定连接有与环形集气盒13内部相连通的连接管4，烘干箱1的底部固定连接有出料管7，出料管7上固定连通有输料筒8，输料筒8的顶部固定安装有电机11，电机11的底部固定连接有驱动杆18，驱动杆18的外部固定连接有螺旋叶片19，输料筒8上端的左侧活动连接有第一下料管9，输料筒8上端的右侧活动连接有第二下料管10，烘干箱1的顶部固定连接有注料管6；通过注料管6处向烘干箱1内部加入一定量需要烘干的塑料粒子，塑料粒子会掉落至第一导流板16上，由于自重会沿着第一导流板16向外侧滚落并落在第二导流板15上，再沿着第二导流板15滚落并通过通口20持续向下掉落，过程中，附着的水珠会在滚动时震落，期间，热风机2工作可将热气通过输气管3和连接管4导入环形集气盒13内部并通过散气孔14处散入烘干箱1内部，热气可对滚落的塑料粒子进行烘干处理，通过多个第二导流板15和第一导流板16配合，可使得塑料粒子在第二导流板15和第一导流板16上滚落的时间较长，则延长停留在烘干箱1内部的时间，可使得塑料粒子与热气接触均匀且充分，可大大缩短烘干时常，提高烘干效率，同时滚落的塑料粒子会通过出料管7处进入到输料筒8内部，电机11工作带动驱动杆18转动，则螺旋叶片19转动可将进入的塑料粒向上输送，并通过第一下料管9处再从注料管6处向烘干箱1内部注料，可反复对塑料粒子进行烘干处理。
其中，输料筒8的底部固定安装有盛接盆12，盛接盆12与输料筒8的连接处固定连接有过滤网122，盛接盆12的外部固定连接有排水管121；
通过过滤网122的过滤可使得塑料粒子留在输料筒8内部，水则进入盛接盆12内部并通过排水管121处流出，实现过滤排水。
其中，第二导流板15和第一导流板16整体均采用伞形结构，第二导流板15和第一导流板16均为网孔结构；
通过第二导流板15和第一导流板16整体均采用伞形结构，所以掉落在二者上面的塑料粒子会因为自重沿着滚落，滚落过程中会震落附着的水珠，则水珠会通过采用网孔结构的第二导流板15和第一导流板16处渗透，实现脱水。
其中，烘干箱1的外部沿环形等距固定连接有支腿101，烘干箱1的外部固定安装有控制面板5；
通过支腿101可将整个烘干箱1支撑起，远离地面；通过控制面板5处可控制热风机2和电机11处启动和关闭，方便使用者操作。
其中，烘干箱1的下端采用漏斗型结构；
通过烘干箱1的下端采用漏斗型结构，可实现聚料效果，有利于渗透的水和滚落的塑料颗粒通过出料管7处导入输料筒8内部，方便使用。
其中，注料管6位于第一下料管9的正下方；
通过注料管6位于第一下料管9的正下方设计，当转动第一下料管9使得下料口朝下时，通过第一下料管9处可使得输料筒8内部向上输送的塑料粒子会通过注料管6处进入烘干箱1内部进行反复烘干处理，可避免下料时，塑料粒子掉落。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，通过控制面板5处启动热风机2和电机11工作，再通过注料管6处向烘干箱1内部加入一定量需要烘干的塑料粒子；
加入的塑料粒子会掉落至第一导流板16上，由于自重会沿着第一导流板16向外侧滚落并落在第二导流板15上，再沿着第二导流板15滚落并通过通口20持续向下掉落；
过程中，附着的水珠会在滚动时震落，并透过采用网孔结构的第二导流板15和第一导流板16持续向下渗透，最终通过出料管7流入输料筒8内部，经过过滤网122的过滤，并进入到盛接盆12内部，并最终通过排水管121处排出；
同时热风机2工作可将热气通过输气管3和连接管4导入环形集气盒13内部并通过散气孔14处散入烘干箱1内部，热气可对滚落的塑料粒子进行烘干处理；
而滚落的塑料粒子会通过出料管7处进入到输料筒8内部，电机11工作带动驱动杆18转动，则螺旋叶片19转动可将进入的塑料粒向上输送，并通过第一下料管9处再从注料管6处向烘干箱1内部注料，可反复对塑料粒子进行烘干处理；
当烘干工作结束后，可转动第一下料管9使其下料口朝上，再转动第二下料管10使其下料口朝下，则通过螺旋叶片19向上输送的塑料粒子会通过第二下料管10处进行排料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料粒子加工用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部等距固定安装有第二导流板(15)，所述第二导流板(15)的中部贯穿有通口(20)，所述第二导流板(15)上等距固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)上固定安装有第一导流板(16)，所述烘干箱(1)的内部等距固定安装有环形集气盒(13)，所述环形集气盒(13)的内侧等距开设有散气孔(14)，所述烘干箱(1)的外部固定安装有热风机(2)，所述热风机(2)上固定连接有输气管(3)，所述输气管(3)上等距固定连接有与环形集气盒(13)内部相连通的连接管(4)，所述烘干箱(1)的底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)上固定连通有输料筒(8)，所述输料筒(8)的顶部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的底部固定连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的外部固定连接有螺旋叶片(19)，所述输料筒(8)上端的左侧活动连接有第一下料管(9)，所述输料筒(8)上端的右侧活动连接有第二下料管(10)，所述烘干箱(1)的顶部固定连接有注料管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述输料筒(8)的底部固定安装有盛接盆(12)，所述盛接盆(12)与输料筒(8)的连接处固定连接有过滤网(122)，所述盛接盆(12)的外部固定连接有排水管(121)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述第二导流板(15)和第一导流板(16)整体均采用伞形结构，所述第二导流板(15)和第一导流板(16)均为网孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的外部沿环形等距固定连接有支腿(101)，所述烘干箱(1)的外部固定安装有控制面板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的下端采用漏斗型结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述注料管(6)位于第一下料管(9)的正下方。
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| CN202321686442.7U CN220008454U (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种塑料粒子加工用烘干装置 |
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