CN116351296B - 一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于除锈活化剂生产技术领域，具体涉及一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括搅拌桶和箱体，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，位于搅拌腔上端设有喷淋腔；喷淋腔两侧设有斜面，使得喷淋腔的截面呈倒置的梯形；喷淋腔上端设有与斜面对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面上；喷淋腔内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面喷洒液体；搅拌腔通过输送机构与搅拌桶连接。本发明首先通过将粉料撒至斜面上，同步通过喷头喷出溶剂，使得溶剂与粉料完成初步混合，然后再通过搅拌机构令粉料与溶剂充分混合。再将混合物落入另一种溶剂内，再由叶片进行搅拌，从而令混合物可以与另一种溶剂完全混合。
Description
技术领域
本发明属于除锈活化剂生产技术领域，具体涉及一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置。
背景技术
除锈活化剂是半导体集成电路电镀、连接器电镀等在电镀前将金属基材的表面氧化层去除的化学产品。作业方式采用高速连续浸泡、挂架式浸泡、滚筒式浸泡。除锈活化剂生产过程中，需要先令粉料与溶剂混合，然后再将制成的混合物与另一种溶剂混合。
现有技术中，完成上述的制备工艺仅使用一个搅拌桶，通过先加粉料，再加溶剂搅拌，最后再加另一种溶剂进行搅拌的方式进行生产，但是实际生产时，将粉料与溶剂混合时，由于加入的溶剂较少，因此粉料难以完全与溶剂混合均匀，致使后续与另一种溶剂混合时，容易因粉料无法完全混合而影响产品性能。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的是提供一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口的搅拌桶；还包括箱体，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌机构，位于搅拌腔上端设有喷淋腔；喷淋腔两侧设有斜面，使得喷淋腔的截面呈倒置的梯形；
喷淋腔上端设有与斜面对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面上；
喷淋腔内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面喷洒液体；
所述搅拌腔通过输送机构与搅拌桶连接。
所述搅拌桶内还设有搅碎机构；搅碎机构包括设于输送机构的物料出口下方的挡盘，挡盘上呈环形均布有若干个物料通孔，物料通孔内设有搅碎辊；所述挡盘上端还设有绕挡盘轴线转动的推板。
所述搅拌桶内设有由电机驱动转动的转轴，转轴上安装有叶片。
所述挡盘居中设有容转轴穿过的转轴孔；所述推板与转轴固接。
所述撒粉机构包括平置安装于喷淋腔上端、并与斜面相对应的存粉座；存粉座上并列排布有若干个矩形通孔，矩形通孔下端设有由步进电机驱动转动的转板；
所述撒粉机构还包括用于将粉料送至矩形通孔内的送粉机构。
位于存粉座设有空腔；所述送粉机构包括可滑动地安装于空腔内的推座一和推座二；推座一和推座二相间隔设置、并且由直线滑台驱动同步在空腔内滑动。
所述箱体上端设有与空腔贯通连接的粉料进口，粉料进口处安装有粉料仓；
当推座一和推座二之间的间隔与粉料进口连通时，粉料仓中的粉料通过粉料进口进入间隔；
当推座一和推座二之间的间隔与粉料进口错开时，推座二封住粉料进口。
所述喷淋机构包括伸至喷淋腔、并与撒粉机构错开的进液管，进液管上相对应于斜面均布有喷头。
位于搅拌机构下方的搅拌腔的腔壁上设有安装槽，安装槽内可横向滑动的安装有挡板，挡板由安装槽内设有的电动推杆驱动做横向滑动。
挡板下方设有漏斗，所述输送机构的物料进口与漏斗连接。
本发明的有益效果是：本发明首先通过将粉料撒至斜面上，同步通过喷头喷出溶剂，从而令溶剂在冲洗斜面上粉料的过程中，使得溶剂与粉料完成初步混合，然后当粉料与溶剂进入搅拌腔后，再通过搅拌机构对粉料和溶剂进行搅拌，从而令粉料与溶剂可以充分混合。再将混合物通过搅碎机构进行搅碎，搅碎后的混合物落入另一种溶剂内，再由叶片进行搅拌，从而令混合物可以与另一种溶剂完全混合。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是搅碎机构结构示意图；
图3是箱体内部结构示意图；
图4是转板安装示意图；
图5是推座一和推座二安装示意图；
图6是粉料仓安装示意图。
图中标记为：搅拌桶101、叶片102、转轴103、液体进口104、推板105、电机106、输送机构107、挡盘201、搅碎辊202、漏斗301、箱体302、挡板303、电动推杆304、搅拌腔305、搅拌机构306、喷淋腔307、进液管308、喷头309、斜面310、空腔311、粉料仓312、存粉座401、转板402、矩形通孔403、步进电机404、推座一405、推座二406、直线滑台407。
具体实施方式
实施例一
如图1-6所示，一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口104的搅拌桶101，可以通过液体进口104向搅拌桶101内注入生产所需的溶液，然后再向搅拌桶101内加入混合物，从而通过搅拌桶101将混合物与已注入的溶液混合。
此装置还包括箱体302，箱体302内设有搅拌腔305，搅拌腔305内设有搅拌机构306。位于搅拌腔305上端设有喷淋腔307，喷淋腔307两侧设有斜面310，使得喷淋腔307的截面呈倒置的梯形。斜面310的倾斜程度应使得斜面310上的粉料滑落速度不宜过快，在溶液冲刷作用下，可以使得粉料被冲至搅拌腔305内。
喷淋腔307上端设有与斜面310对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面310上。喷淋腔307内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面310喷洒液体。为了避免粉料一次性过多进入搅拌腔305而致使粉料无法完全与溶剂混合，首先通过撒粉机构将粉料撒至斜面310上，粉料在斜面310滑落的过程中可以得以分散。
具体地，撒粉机构包括平置安装于喷淋腔307上端、并与斜面310相对应的存粉座401。存粉座401上并列排布有若干个矩形通孔403，矩形通孔403下端设有由步进电机404驱动转动的转板402。撒粉机构还包括用于将粉料送至矩形通孔403内的送粉机构。
撒粉前，首先令转板402转动至平放状态，从而封住矩形通孔403的下端，然后通过送粉机构将粉料送至矩形通孔403内。通过步进电机404驱动转板402缓慢转动，从而令矩形通孔403内的粉料顺着转板402被撒到下方的斜面310上。粉料被撒到斜面以及顺着斜面滑落的过程中，粉料可以被分散，从而可以令粉料与被喷淋机构喷洒的溶剂初步混合。
具体地，位于存粉座401设有空腔311。送粉机构包括可滑动地安装于空腔311内的推座一405和推座二406。推座一405和推座二406相间隔设置、并且由直线滑台407驱动同步在空腔311内滑动。箱体302上端设有与空腔311贯通连接的粉料进口，粉料进口处安装有粉料仓312。
当推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口连通时，粉料仓312中的粉料通过粉料进口进入间隔。当推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口错开时，推座二406封住粉料进口。送料时，首先通过直线滑台407同步驱动推座一405和推座二406运动到推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口连通，使得粉料仓312中的粉料进入推座一405和推座二406之间的间隔内，然后通过直线滑台407同步驱动推座一405和推座二406运动到推座一405和推座二406之间的间隔与粉料进口错开，使得粉料仓312中的粉料无法继续下落。推座一405和推座二406运动过程中，两者之间间隔中的粉料会进入矩形通孔403内。可以通过直线滑台407驱动推座一405和推座二406来回运动，使得矩形通孔403可以被粉料填满。
喷淋机构包括伸至喷淋腔307、并与撒粉机构错开的进液管308，进液管308上相对应于斜面310均布有喷头309。首先与粉料混合的溶剂可以通过喷头309喷出，从而在喷淋腔307内与粉料初步混合。混合后的混合物会落入搅拌腔305内，从而被搅拌机构306搅拌。
位于搅拌机构306下方的搅拌腔305的腔壁上设有安装槽，安装槽内可横向滑动的安装有挡板303，挡板303由安装槽内设有的电动推杆304驱动做横向滑动。对混合物进行搅拌前，首先令挡板303封住搅拌腔305下端。在搅拌完成后，再令挡板303滑动至安装槽内，从而令搅拌腔305内的混合物可以落下。
搅拌腔305通过输送机构107与搅拌桶101连接。具体地，挡板303下方设有漏斗301，输送机构107的物料进口与漏斗301连接。输送机构107可以选用凸轮转子泵。落入漏斗301中的混合物可以被输送机构107输送到搅拌桶101内。
搅拌桶101内设有由电机106驱动转动的转轴103，转轴103上安装有叶片102。进入搅拌桶101的混合物可以与搅拌桶101已有的另一种溶剂进一步混合。
实施例二
进一步地，在本实施例中，搅拌桶101内还设有搅碎机构，搅碎机构包括设于输送机构107的物料出口下方的挡盘201，挡盘201上呈环形均布有若干个物料通孔。物料通孔内设有搅碎辊202，搅碎辊202与挡盘201内部设有的驱动电机驱动转动。挡盘201上端还设有绕挡盘201轴线转动的推板105。挡盘201居中设有容转轴103穿过的转轴孔，推板105与转轴103固定连接。
混合物进入搅拌桶101后，首先落在挡盘201上，转轴103转动时，推板105可以将挡盘201上的混合物推至环形布设的物料通孔处，混合物可以被搅碎辊202搅碎，从而使得混合物均匀洒落到搅拌桶101内，避免混合物仅落到搅拌桶101的一角，从而使得混合物可以在叶片102的搅拌作用下与搅拌桶101内已有的溶剂充分混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，包括设有液体进口（104）的搅拌桶（101）；其特征在于：还包括箱体（302），箱体（302）内设有搅拌腔（305），搅拌腔（305）内设有搅拌机构（306），位于搅拌腔（305）上端设有喷淋腔（307）；喷淋腔（307）两侧设有斜面（310），使得喷淋腔（307）的截面呈倒置的梯形；
喷淋腔（307）上端设有与斜面（310）对应的撒粉机构，撒粉机构用于将粉料撒至斜面（310）上；
喷淋腔（307）内还设有喷淋机构，喷淋机构用于向斜面（310）喷洒液体；
所述搅拌腔（305）通过输送机构（107）与搅拌桶（101）连接，所述搅拌桶（101）内还设有搅碎机构，搅碎机构包括设于输送机构（107）的物料出口下方的挡盘（201），挡盘（201）上呈环形均布有若干个物料通孔，物料通孔内设有搅碎辊（202）；
所述挡盘（201）上端还设有绕挡盘（201）轴线转动的推板（105）；所述搅拌桶（101）内设有由电机（106）驱动转动的转轴（103），转轴（103）上安装有叶片（102）；所述挡盘（201）居中设有容转轴（103）穿过的转轴孔；所述推板（105）与转轴（103）固接。
2.根据权利要求1所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述撒粉机构包括平置安装于喷淋腔（307）上端、并与斜面（310）相对应的存粉座（401）；存粉座（401）上并列排布有若干个矩形通孔（403），矩形通孔（403）下端设有由步进电机（404）驱动转动的转板（402）；
所述撒粉机构还包括用于将粉料送至矩形通孔（403）内的送粉机构。
3.根据权利要求2所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：位于存粉座（401）设有空腔（311）；所述送粉机构包括可滑动地安装于空腔（311）内的推座一（405）和推座二（406）；推座一（405）和推座二（406）相间隔设置、并且由直线滑台（407）驱动同步在空腔（311）内滑动。
4.根据权利要求3所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述箱体（302）上端设有与空腔（311）贯通连接的粉料进口，粉料进口处安装有粉料仓（312）；
当推座一（405）和推座二（406）之间的间隔与粉料进口连通时，粉料仓（312）中的粉料通过粉料进口进入间隔；
当推座一（405）和推座二（406）之间的间隔与粉料进口错开时，推座二（406）封住粉料进口。
5.根据权利要求1所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：所述喷淋机构包括伸至喷淋腔（307）、并与撒粉机构错开的进液管（308），进液管（308）上相对应于斜面（310）均布有喷头（309）。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：位于搅拌机构（306）下方的搅拌腔（305）的腔壁上设有安装槽，安装槽内可横向滑动的安装有挡板（303），挡板（303）由安装槽内设有的电动推杆（304）驱动做横向滑动。
7.根据权利要求6所述的用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置，其特征在于：挡板（303）下方设有漏斗（301），所述输送机构（107）的物料进口与漏斗（301）连接。
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