CN113101870A - 一种新型催化剂造粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型催化剂造粒生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面设有投料箱，且投料箱的顶部表面中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿投料箱固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设有螺旋叶片，所述投料箱的顶部表面一侧设有进料斗，所述箱体的内部一侧设有第一挤压辊，且第一挤压辊的一侧设有第二挤压辊。本发明通过第一电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆和螺旋叶片随着搅拌轴同步进行转动，能够有效把投料箱中的原料均匀输送到箱体中，通过第三电机带动第一挤压辊进行转动，再通过第四电机带动第二挤压辊进行转动，便于对原料进行造粒，有利于提高对催化剂的造粒质量。

Description

一种新型催化剂造粒生产装置

技术领域

本发明涉及催化剂生产设备技术领域，具体来说，涉及一种新型催化剂造粒生产装置。

背景技术

催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，固体催化剂在工业上也称为触媒。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。多相催化剂有固体酸催化剂、有机碱催化剂、金属催化剂、金属氧化物催化剂、络合物催化剂、稀土催化剂、分子筛催化剂、生物催化剂、纳米催化剂等；按照反应类型又分为聚合、缩聚、酯化、缩醛化、加氢、脱氢、氧化、还原、烷基化、异构化等催化剂；按照作用大小还分为主催化剂和助催化剂，催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂。

现有的造粒生产装置在对催化剂进行造粒时，存在不便于对原料均匀进行输送的问题，容易影响对催化剂的造粒质量，且在造粒完成后，还存在不便于大小不同的催化剂进行筛分的问题，极大降低了其实用性，并且还存在不便于对造粒完成后的废料进行收集的问题，容易影响对造粒废料的回收利用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型催化剂造粒生产装置，具备能够均匀对原料进行输送，造粒质量高，且便于对大小不同的催化剂进行筛分，并且便于对造粒完成后的废料进行收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够均匀对原料进行输送，造粒质量高，且便于对大小不同的催化剂进行筛分，并且便于对造粒完成后的废料进行收集的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种新型催化剂造粒生产装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面设有投料箱，且投料箱的顶部表面中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿投料箱固定连接有搅拌轴，且搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设有螺旋叶片，所述投料箱的顶部表面一侧设有进料斗，所述箱体的内部一侧设有第一挤压辊，且第一挤压辊的一侧设有第二挤压辊，所述箱体的前端表面一侧安装有第三电机，且第三电机的一侧安装有第四电机，所述第三电机的输出端与第一挤压辊的一端固定连接，所述第四电机的输出端与第二挤压辊的一端固定连接，所述箱体的内部位于第一挤压辊和第二挤压辊的下方倾斜设有第一筛网，且第一筛网的下方倾斜设有第二筛网，所述第二筛网的下方设有横板，且横板的下方位于箱体的内壁一侧设有轴承座，所述轴承座中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设有第二斜齿轮，所述箱体的底部表面一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿箱体固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，且移动块的底部表面设有挡板，所述挡板的一侧表面设有固定杆，且固定杆的一端设有推板，所述箱体的底部表面两侧设有支柱，且支柱的底端设有底板。

进一步的，所述箱体的顶部表面位于投料箱的两侧设有固定柱，且固定柱的顶端与投料箱两侧表面设置的外接块的底部表面固定连接。

进一步的，所述箱体的顶端下表面两侧设有导料板。

进一步的，所述箱体的一侧表面设有第一出料口，所述底板的顶部表面一侧设有第一连接柱，且第一连接柱的顶端设有第一收集槽。

进一步的，所述箱体的另一侧表面设有第二出料口，所述底板的另一侧表面设有第二连接柱，且第二连接柱的顶端设有第二收集槽。

进一步的，所述箱体的底部表面位于支柱的一侧设有排料管，且排料管的内部设有挡片。

进一步的，所述横板的底部表面开设有滑槽，所述移动块的顶部表面设有限位块，且限位块的顶端延伸至滑槽的内部。

进一步的，所述箱体的前端表面位于第三电机和第四电机的下方设有观察窗。

进一步的，所述底板的底部表面设有防滑纹。

进一步的，所述支柱共设有多个，且多个支柱两两均匀分布在箱体的底部表面两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型催化剂造粒生产装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过第一电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆和螺旋叶片随着搅拌轴同步进行转动，能够有效把投料箱中的原料均匀输送到箱体中，通过第三电机带动第一挤压辊进行转动，再通过第四电机带动第二挤压辊进行转动，便于对原料进行造粒，有利于提高对催化剂的造粒质量。

(2)、本发明通过第一筛网对造粒完成后的催化剂进行筛选，便于对较大的催化剂进行筛选，第一筛网筛选完成后的催化剂通过第一出料口进入到第一收集槽中，再通过第二筛网对其再次进行筛选，使得较小的催化剂通过第二出料口进入到第二收集槽中，从而便于对大小不同的催化剂进行筛分，有利于提高其实用性。

(3)、本发明通过第一筛网和第二筛网筛选完成后的废料进入到箱体的底部，从而便于对造粒完成后的废料进行收集，有利于对废料进行回收利用，其中通过抽出排料管上的挡片，再通过第二电机带动第一斜齿轮进行转动，使得螺纹杆一端的第二斜齿轮进行转动，当螺纹杆转动的同时螺纹杆上的移动块在螺纹杆上进行移动，再通过挡板、固定杆、推板的配合使用，能够有效对箱体底部的废料进行排料，防止废料堆积在箱体的底部，减少了在使用时的局限性，进一步提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的内部结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的外部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的A放大图；

图4是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的横板结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的移动块结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的挡板、固定杆、推板结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的投料箱结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置的底板结构示意图。

图中：

1、箱体；2、投料箱；3、进料斗；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、螺旋叶片；8、导料板；9、外接块；10、固定柱；11、第一挤压辊；12、第一出料口；13、第一收集槽；14、第一连接柱；15、第二挤压辊；16、第一筛网；17、第二筛网；18、第二出料口；19、第二收集槽；20、第二连接柱；21、底板；22、第一斜齿轮；23、第二电机；24、第二斜齿轮；25、支柱；26、排料管；27、挡片；28、第三电机；29、第四电机；30、观察窗；31、横板；32、滑槽；33、螺纹杆；34、移动块；35、挡板；36、限位块；37、固定杆；38、推板；39、防滑纹。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种新型催化剂造粒生产装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种新型催化剂造粒生产装置，包括箱体1，箱体1的顶部表面设有投料箱2，且投料箱2的顶部表面中间位置处安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿投料箱2固定连接有搅拌轴5，且搅拌轴5上设有搅拌杆6，搅拌杆6的下方设有螺旋叶片7，投料箱2的顶部表面一侧设有进料斗3，箱体1的内部一侧设有第一挤压辊11，且第一挤压辊11的一侧设有第二挤压辊15，箱体1的前端表面一侧安装有第三电机28，且第三电机28的一侧安装有第四电机29，第三电机28的输出端与第一挤压辊11的一端固定连接，第四电机29的输出端与第二挤压辊15的一端固定连接，箱体1的内部位于第一挤压辊11和第二挤压辊15的下方倾斜设有第一筛网16，且第一筛网16的下方倾斜设有第二筛网17，第二筛网17的下方设有横板31，且横板31的下方位于箱体1的内壁一侧设有轴承座，轴承座中转动连接有螺纹杆33，且螺纹杆33的一端设有第二斜齿轮24，箱体1的底部表面一侧安装有第二电机23，且第二电机23的输出端贯穿箱体1固定连接有第一斜齿轮22，第一斜齿轮22与第二斜齿轮24啮合，螺纹杆33上螺纹连接有移动块34，且移动块34的底部表面设有挡板35，挡板35的一侧表面设有固定杆37，且固定杆37的一端设有推板38，箱体1的底部表面两侧设有支柱25，且支柱25的底端设有底板21，其中通过第一电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上的搅拌杆6和螺旋叶片7随着搅拌轴5同步进行转动，能够有效把投料箱2中的原料均匀输送到箱体1中，通过第三电机28带动第一挤压辊11进行转动，再通过第四电机29带动第二挤压辊15进行转动，便于对原料进行造粒，有利于提高对催化剂的造粒质量。

在一个实施例中，箱体1的顶部表面位于投料箱2的两侧设有固定柱10，且固定柱10的顶端与投料箱2两侧表面设置的外接块9的底部表面固定连接，其中通过固定柱10和外接块9对投料箱2进行支撑，有利于提高投料箱2的稳定性。

在一个实施例中，箱体1的顶端下表面两侧设有导料板8，其中通过导料板8便于进行导料。

在一个实施例中，箱体1的一侧表面设有第一出料口12，底板21的顶部表面一侧设有第一连接柱14，且第一连接柱14的顶端设有第一收集槽13，其中第一筛网16筛选完成后的催化剂通过第一出料口12进入到第一收集槽13中，便于对较大的催化剂进行收集。

在一个实施例中，箱体1的另一侧表面设有第二出料口18，底板21的另一侧表面设有第二连接柱20，且第二连接柱20的顶端设有第二收集槽19，其中第二筛网17对其再次进行筛选，使得较小的催化剂通过第二出料口18进入到第二收集槽19中，便于对较小的催化剂进行收集。

在一个实施例中，箱体1的底部表面位于支柱25的一侧设有排料管26，且排料管26的内部设有挡片27，其中通过抽出排料管26上的挡片27即可进行排料。

在一个实施例中，横板31的底部表面开设有滑槽32，移动块34的顶部表面设有限位块36，且限位块36的顶端延伸至滑槽32的内部，其中通过滑槽32和限位块36的配合使用，能够有效保持移动块34在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，箱体1的前端表面位于第三电机28和第四电机29的下方设有观察窗30，其中通过观察窗30即可观察箱体1内部的工作情况，有利于提高本装置的实用性。

在一个实施例中，底板21的底部表面设有防滑纹39，其中通过防滑纹39能够有效对底板21起到较好的防滑作用，有利于提高底板21的稳定性。

在一个实施例中，支柱25共设有多个，且多个支柱25两两均匀分布在箱体1的底部表面两侧，其中通过支柱25对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

工作原理：

使用时，通过第一电机4带动搅拌轴5进行转动，使得搅拌轴5上的搅拌杆6和螺旋叶片7随着搅拌轴5同步进行转动，能够有效把投料箱2中的原料均匀输送到箱体1中，通过第三电机28带动第一挤压辊11进行转动，再通过第四电机29带动第二挤压辊15进行转动，便于对原料进行造粒，有利于提高对催化剂的造粒质量，通过第一筛网16对造粒完成后的催化剂进行筛选，便于对较大的催化剂进行筛选，第一筛网16筛选完成后的催化剂通过第一出料口12进入到第一收集槽13中，再通过第二筛网17对其再次进行筛选，使得较小的催化剂通过第二出料口18进入到第二收集槽19中，从而便于对大小不同的催化剂进行筛分，有利于提高其实用性，通过第一筛网16和第二筛网17筛选完成后的废料进入到箱体1的底部，从而便于对造粒完成后的废料进行收集，有利于对废料进行回收利用，其中通过抽出排料管26上的挡片27，再通过第二电机23带动第一斜齿轮22进行转动，使得螺纹杆33一端的第二斜齿轮24进行转动，当螺纹杆33转动的同时螺纹杆33上的移动块34在螺纹杆33上进行移动，再通过挡板35、固定杆37、推板38的配合使用，能够有效对箱体1底部的废料进行排料，防止废料堆积在箱体1的底部，减少了在使用时的局限性，进一步提高了本装置的实用性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部表面设有投料箱(2)，且投料箱(2)的顶部表面中间位置处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿投料箱(2)固定连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)上设有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的下方设有螺旋叶片(7)，所述投料箱(2)的顶部表面一侧设有进料斗(3)，所述箱体(1)的内部一侧设有第一挤压辊(11)，且第一挤压辊(11)的一侧设有第二挤压辊(15)，所述箱体(1)的前端表面一侧安装有第三电机(28)，且第三电机(28)的一侧安装有第四电机(29)，所述第三电机(28)的输出端与第一挤压辊(11)的一端固定连接，所述第四电机(29)的输出端与第二挤压辊(15)的一端固定连接，所述箱体(1)的内部位于第一挤压辊(11)和第二挤压辊(15)的下方倾斜设有第一筛网(16)，且第一筛网(16)的下方倾斜设有第二筛网(17)，所述第二筛网(17)的下方设有横板(31)，且横板(31)的下方位于箱体(1)的内壁一侧设有轴承座，所述轴承座中转动连接有螺纹杆(33)，且螺纹杆(33)的一端设有第二斜齿轮(24)，所述箱体(1)的底部表面一侧安装有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出端贯穿箱体(1)固定连接有第一斜齿轮(22)，所述第一斜齿轮(22)与第二斜齿轮(24)啮合，所述螺纹杆(33)上螺纹连接有移动块(34)，且移动块(34)的底部表面设有挡板(35)，所述挡板(35)的一侧表面设有固定杆(37)，且固定杆(37)的一端设有推板(38)，所述箱体(1)的底部表面两侧设有支柱(25)，且支柱(25)的底端设有底板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部表面位于投料箱(2)的两侧设有固定柱(10)，且固定柱(10)的顶端与投料箱(2)两侧表面设置的外接块(9)的底部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶端下表面两侧设有导料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧表面设有第一出料口(12)，所述底板(21)的顶部表面一侧设有第一连接柱(14)，且第一连接柱(14)的顶端设有第一收集槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的另一侧表面设有第二出料口(18)，所述底板(21)的另一侧表面设有第二连接柱(20)，且第二连接柱(20)的顶端设有第二收集槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面位于支柱(25)的一侧设有排料管(26)，且排料管(26)的内部设有挡片(27)。

7.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述横板(31)的底部表面开设有滑槽(32)，所述移动块(34)的顶部表面设有限位块(36)，且限位块(36)的顶端延伸至滑槽(32)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面位于第三电机(28)和第四电机(29)的下方设有观察窗(30)。

9.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述底板(21)的底部表面设有防滑纹(39)。

10.根据权利要求1所述的一种新型催化剂造粒生产装置，其特征在于，所述支柱(25)共设有多个，且多个支柱(25)两两均匀分布在箱体(1)的底部表面两侧。

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