CN206935312U - 一种摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术摇摆式颗粒机存在的传送步骤多，功耗大，并且传动皮带会发生变形，在传动过程中出现打滑，影响制粒效率等问题，本实用新型提出一种摇摆式颗粒机，所述箱体为竖截面为双矩形的长方柱体结构，所述曲柄连动连杆、偏心杆、扇形齿轮和齿轴设置在右侧矩形箱体内，所述颗粒制造装置设置在右侧矩形箱体的上部；所述电动机输出轴连接减速机，偏心杆铰接曲柄连动连杆，所述曲柄连动连杆上端连接扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轴啮合，所述齿轴上连接有颗粒制造装置的七角滚筒。有益效果是传送步骤少，传动过程稳定，设备的使用寿命长，防止设备空转，减少了不必要的能量消耗，降低了生产的成本。

Description

一种摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型涉及医药领域的颗粒加工机械技术领域，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粉径的颗粒，或将干燥的松块压碎的一种制药机械，目前使用的摇摆式颗粒机的动力传动，都是采用由电机通过传动皮带带动蜗轮、蜗杆，进而带动料斗中的滚筒作正反往复摆动，从而挤压物料通过筛网制粒，传送步骤多，功耗大，并且传动皮带在使用一段时间后会发生变形，在传动过程中出现打滑，影响制粒效率。

实用新型内容

为解决现有技术摇摆式颗粒机存在的传送步骤多，功耗大，并且传动皮带在使用一段时间后会发生变形，在传动过程中出现打滑，影响制粒效率且对具有较强粘性的物料，摇摆式颗粒机无法运转，机器易损坏，使得设备的使用寿命短，生产成本增加等问题，本实用新型提出一种摇摆式颗粒机。

本实用新型一种摇摆式颗粒机，包括，机箱和颗粒制造装置和自动控制装置，所述机箱包括：箱体、电动机、减速机、曲柄连动连杆、偏心杆、扇形齿轮和齿轴；所述箱体为竖截面为双矩形的长方柱体结构，所述电动机和减速机设置在左侧矩形箱体内，所述曲柄连动连杆、偏心杆、扇形齿轮和齿轴设置在右侧矩形箱体内，所述颗粒制造装置设置在右侧矩形箱体的上部；所述电动机输出轴连接减速机，所述减速机的输出轴连接有偏心杆，偏心杆铰接曲柄连动连杆，所述曲柄连动连杆上端连接扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轴啮合，所述齿轴上连接有颗粒制造装置的七角滚筒；

所述颗粒制造装置包括：加料斗、制粒箱和下料斗；所述制粒箱包括七角滚筒、网筛和网筛夹管；所述加料斗的下端连接有制粒箱中的七角滚筒，七角滚筒横卧设置在加料斗的下方，前后有轴承支座，网筛设置在七角滚筒外侧，网筛的下方设有下料口，所述七角滚筒的两侧设有两根开槽的网筛夹管；

所述自动控制装置包括：光电感应探头、报警触发装置和控制器，光电感应探头与报警触发装置均与控制器电性连接，光电感应探头设置在所述下料斗内。

进一步的，所述下料斗的四周设有防护罩，防护罩的上端与下料斗的出料口连接，防护罩的下端可调节大小。

进一步的，所述加料斗内设置有防护网。

进一步的，所述网筛采用不锈钢板通过激光冲孔制成。

本实用新型一种摇摆式颗粒机的有益效果是采用电机驱动减速机，再由减速机带动扇形齿轮，在曲柄连动连杆的运转过程中，曲柄连动连杆将扇形齿轮上下拉动，扇形齿轮带动齿轴正反运转，同时带动连动的七角滚筒正反运转，从而促使物料挤出，传送步骤少，传动过程稳定，设备的使用寿命长，且在下料斗中设置自动控制装置，在原料用完之后或者网筛出现堵塞没有正常工作时，发出报警提示，防止设备空转，减少了不必要的能量消耗，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种摇摆式颗粒机的结构示意图。

图中：1为机箱，2为颗粒制造装置，3为箱体，4为电动机，5为减速机，6为曲柄连动连杆，7为偏心杆，8为扇形齿轮，9为齿轴，21为加料斗，22为制粒箱，23为下料斗，221为七角滚筒，222为网筛，223为网筛夹管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种摇摆式颗粒机作进一步的说明。

图1为本实用新型一种摇摆式颗粒机的结构示意图；本实用新型一种摇摆式颗粒机，包括，机箱1和颗粒制造装置2和自动控制装置，所述机箱1包括：箱体3、电动机4、减速机5、曲柄连动连杆6、偏心杆7、扇形齿轮8和齿轴9；所述箱体3为竖截面为双矩形的长方柱体结构，所述电动机4和减速机5设置在左侧矩形箱体内，所述曲柄连动连杆6、偏心杆7、扇形齿轮8和齿轴9设置在右侧矩形箱体内，所述颗粒制造装置2设置在右侧矩形箱体的上部；所述电动机4输出轴连接减速机5，所述减速机5的输出轴连接有偏心杆7，偏心杆7铰接曲柄连动连杆6，所述曲柄连动连杆6上端连接扇形齿轮8，所述扇形齿轮8与齿轴9啮合，所述齿轴9上连接有颗粒制造装置2的七角滚筒221；

所述颗粒制造装置2包括：加料斗21、制粒箱22和下料斗23；所述制粒箱22包括七角滚筒221、网筛222和网筛夹管223；所述加料斗21的下端连接有制粒箱22中的七角滚筒221，七角滚筒221横卧设置在加料斗21的下方，前后有轴承支座，网筛设置在七角滚筒外侧，网筛222的下方设有下料口23，所述七角滚筒221的两侧设有两根开槽的网筛夹管223。

所述自动控制装置包括：光电感应探头、报警触发装置和控制器，光电感应探头与报警触发装置均与控制器电性连接，光电感应探头设置在所述下料斗23内。当加料斗21中的粉料用完之后或者网筛222出现堵塞没有正常工作，在设定的时间长度内没有颗粒再掉出，控制器就控制报警触发装置报警，提醒工作人员添加原料，防止设备空转，浪费能源。

当摇摆式颗粒机在具体使用时，将需要加工的粉料通过加料斗21加入，通过防护网进入七角滚筒221中，其中，防护网上设有均匀排布的孔径，不影响下料，避免工人推压粉料时将手伸入到七角滚筒上受伤；设置在七角滚筒两侧的网筛夹管223用钢管制作而成，中间开有一条长槽，网筛222的两端嵌入槽内，转动花形手轮将网筛222包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节；当粉料进入颗粒制造装置2后，打开电动机4，电动机带动减速机5，再由减速机5带动扇形齿轮8，在曲柄连动连杆6的运转过程中，曲柄连动连杆6将扇形齿轮8上下拉动，扇形齿轮带动齿轴9正反运转，同时带动连动的七角滚筒221正反运转，从而压挤粉料过网筛222挤出形成颗粒。颗粒制造装置2中的七角滚筒横卧设置在加料斗21的下方，前后有轴承支座，通过齿条的传动，做倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只需要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。

在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

在下料斗的四周设有防护罩，防护罩的上端与下料斗的出料口连接，防护罩的下端可调节大小，即使收料箱的口径不大，也可使颗粒在下落过程中不会溅出，网筛是采用不锈钢板通过激光冲孔制成，可以延长使用寿命。

显然，本实用新型一种摇摆式颗粒机的有益效果是采用电机驱动减速机，再由减速机带动扇形齿轮，在曲柄连动连杆的运转过程中，曲柄连动连杆将扇形齿轮上下拉动，扇形齿轮带动齿轴正反运转，同时带动连动的七角滚筒正反运转，从而促使物料挤出，传送步骤少，传动过程稳定，设备的使用寿命长，且在下料斗中设置自动控制装置，在原料用完之后或者网筛出现堵塞没有正常工作时，发出报警提示，防止设备空转，减少了不必要的能量消耗，降低了生产的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种摇摆式颗粒机，其特征在于：包括，机箱和颗粒制造装置和自动控制装置，所述机箱包括：箱体、电动机、减速机、曲柄连动连杆、偏心杆、扇形齿轮和齿轴；所述箱体为竖截面为双矩形的长方柱体结构，所述电动机和减速机设置在左侧矩形箱体内，所述曲柄连动连杆、偏心杆、扇形齿轮和齿轴设置在右侧矩形箱体内，所述颗粒制造装置设置在右侧矩形箱体的上部；所述电动机输出轴连接减速机，所述减速机的输出轴连接有偏心杆，偏心杆铰接曲柄连动连杆，所述曲柄连动连杆上端连接扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轴啮合，所述齿轴上连接有颗粒制造装置的七角滚筒；

所述颗粒制造装置包括：加料斗、制粒箱和下料斗；所述制粒箱包括七角滚筒、网筛和网筛夹管；所述加料斗的下端连接有制粒箱中的七角滚筒，七角滚筒横卧设置在加料斗的下方，前后有轴承支座，网筛设置在七角滚筒外侧，网筛的下方设有下料口，所述七角滚筒的两侧设有两根开槽的网筛夹管；

所述自动控制装置包括：光电感应探头、报警触发装置和控制器，光电感应探头与报警触发装置均与控制器电性连接，光电感应探头设置在所述下料斗内。

2.根据权利要求1所述一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述下料斗的四周设有防护罩，防护罩的上端与下料斗的出料口连接，防护罩的下端可调节大小。

3.根据权利要求1所述一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述加料斗内设置有防护网。

4.根据权利要求1所述一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述网筛采用不锈钢板通过激光冲孔制成。