CN203829322U - 挤料切断式滚圆微丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤料切断式滚圆微丸机，包括有机箱和挤料装置，所述挤料装置主要由进料斗、挤料筒、端盖、挤料螺旋、传动机构、封装箱和电机构成，所述电机和传动机构设在封装箱内，所述封装箱设在机箱的顶部，挤料筒的一端固定在封装箱的侧壁上，端盖设在挤料筒的另一端，所述端盖的表面分布有多个挤出孔，挤料螺旋设在挤料筒中，电机通过传动机构带动挤料螺旋转动，所述进料斗设在挤料筒上，还设有伺服电机和切刀，所述切刀安装在伺服电机的输出轴上，所述切刀与端盖平行，切刀与端盖之间留有间隙。由于采用上述的结构形式，在挤料筒的挤出端增设了切刀，将挤出来的条状物切成块状，从而提高了滚圆的工作效率。

Description

挤料切断式滚圆微丸机

技术领域

本实用新型涉及一种药品生产设备，具体是一种挤料滚圆微丸机。

背景技术

国家知识产权局于2006年8月30日公开了公开号为CN2810598Y ，专利名称为球形缓控释微丸机的实用新型专利。本实用新型涉及一种制粒设备，尤其涉及一种球形缓控释微丸机，包括机架、控制装置、流化装置、进料装置、出料装置、造粒室、喷枪装置、工作电机，造粒室包括上筒体、下筒体、转盘，流化装置包括引风组件、加热组件、进气组件、流化壳体，转盘为锥形转盘，转盘的圆周工作面与转盘的底面成锥度。转盘的圆周工作面与转盘的底部成锥度。通过将造粒室内的转盘设置为带锥度的转盘，进气组件设置在流化壳体上，采用上、下分体的流化壳体，并在上流化壳体上安装提升装置，喷枪装置活动设置在造粒室的壁上，利用安装在喷枪装置座内的圆球，实现喷枪装置角度自由旋转，提高喷射效果。

国家知识产权局于2009年11月11日公开了公开号为CN101574305A，专利名称为球形缓控释微丸机的实用新型专利。本发明属于制药设备技术领域，涉及一种振动破碎式微丸机，包括储液罐、滴丸系统、冷却循环装置、微丸收集器，控制电路。其中的滴丸系统包括滴头、喷孔、激振器、齿轮泵，滴头与激振器之间通过刚性连杆相连；滴头的下部设置有一个或一个以上的喷孔，喷孔的上部为进液口，下部为喷口；滴头与储液罐下方的电动阀门之间通过管路相连，在管路上设置有齿轮泵；滴头侧壁上开设有两个插入孔，在孔内插有分别与控制电路相连的加热器和温度传感器，控制电路根据温度传感器检测的温度控制加热器的通断；冷却循环装置包括冷凝柱、搅拌装置、过滤器、冷凝箱、冷却泵和电磁泵。

上述专利与本专利的技术方案完全不同。

国家知识产权局于2006年7月26日公开了公开号为CN2798940Y ，专利名称为离心式制微丸机的实用新型专利，本实用新型公开了一种离心式制微丸机，包括捕集室、扩散室、制丸器、装有轴套式密闭传动机构的机体、与机体通过热风进口管连接的空气过滤加热器、电动机和机座，制丸器内设有离心转盘，所述制丸器上下两端为圆筒状，中间为鼓形，其上下两端分别通过法兰与扩散室和机体连接；制丸器内离心转盘的边缘向上翘曲。本实用新型设计合理，制备的微丸圆整度及表面光洁度好。上述专利没有药粉的挤出设备，而本专利是在挤出设备上进行的改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的挤料切断式滚圆微丸机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

挤料切断式滚圆微丸机，包括有机箱和挤料装置，所述挤料装置主要由进料斗、挤料筒、端盖、挤料螺旋、传动机构、封装箱和电机构成，所述电机和传动机构设在封装箱内，所述封装箱设在机箱的顶部，挤料筒的一端固定在封装箱的侧壁上，端盖设在挤料筒的另一端，所述端盖的表面分布有多个挤出孔，挤料螺旋设在挤料筒中，电机通过传动机构带动挤料螺旋转动，所述进料斗设在挤料筒上，还设有伺服电机和切刀，所述切刀安装在伺服电机的输出轴上，所述切刀与端盖平行，切刀与端盖之间留有间隙。

所述切刀与端盖之间的间距为1～3mm。

还包括挡板和4个固定杆，所述挡板与端盖平行，所述4个固定杆的一端固定在封装箱的侧壁上，另一端穿过端盖和挡板并用螺帽固定，所述伺服电机固定在挡板上,伺服电机的输出轴从挡板上穿过,所述切刀位于挡板与端盖之间。

所述挡板与端盖之间的间距为15～30mm。

所述挡板和固定杆都是由不锈钢材料制成。

所述挡板与端盖之间的下方设有料筒，料筒的底部设有离心式微丸机。

    本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，在挤料筒的挤出端增设了切刀，将挤出来的条状物切成块状，从而提高了滚圆的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机箱； 2、进料斗； 3、挤料筒；4、端盖；5、挤料螺旋；6、封装箱；7、伺服电机；8、切刀；9、输出轴；10、挡板；11、固定杆；12、螺帽；13、料筒；14、离心式微丸机。

具体实施方式

如图1所示，挤料切断式滚圆微丸机，包括有机箱1和挤料装置，所述挤料装置主要由进料斗2、挤料筒3、端盖4、挤料螺旋5、传动机构、封装箱6和电机构成，所述电机和传动机构设在封装箱6内，所述封装箱6设在机箱1的顶部，挤料筒3的一端固定在封装箱6的侧壁上，端盖4设在挤料筒3的另一端，所述端盖4的表面分布有多个挤出孔，挤料螺旋5设在挤料筒3中，电机通过传动机构带动挤料螺旋5转动，所述进料斗2设在挤料筒3上，还设有伺服电机7和切刀8，所述切刀8安装在伺服电机7的输出轴9上，所述切刀8与端盖4平行，所述切刀8与端盖4之间的间距为1～3mm。

还包括挡板10和4个固定杆11，所述挡板10与端盖4平行，所述4个固定杆11的一端固定在封装箱6的侧壁上，另一端穿过端盖4和挡板10并用螺帽12固定，所述伺服电机7固定在挡板10上,伺服电机7的输出轴9从挡板10上穿过,所述切刀8位于挡板10与端盖4之间。所述挡板10与端盖4之间的间距为15～30mm。所述挡板10和固定杆11都是由不锈钢材料制成。

所述挡板10与端盖4之间的下方设有料筒13，料筒13的底部设有离心式微丸机14，由于离心式微丸机是现有技术，没有对其作任何改进，故不再展开描述。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤料切断式滚圆微丸机，包括有机箱和挤料装置，所述挤料装置主要由进料斗、挤料筒、端盖、挤料螺旋、传动机构、封装箱和电机构成，所述电机和传动机构设在封装箱内，所述封装箱设在机箱的顶部，挤料筒的一端固定在封装箱的侧壁上，端盖设在挤料筒的另一端，所述端盖的表面分布有多个挤出孔，挤料螺旋设在挤料筒中，电机通过传动机构带动挤料螺旋转动，所述进料斗设在挤料筒上，其特征在于：还设有伺服电机和切刀，所述切刀安装在伺服电机的输出轴上，所述切刀与端盖平行，切刀与端盖之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的挤料切断式滚圆微丸机，其特征在于：所述切刀与端盖之间的间距为1～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的挤料切断式滚圆微丸机，其特征在于：还包括挡板和4个固定杆，所述挡板与端盖平行，所述4个固定杆的一端固定在封装箱的侧壁上，另一端穿过端盖和挡板并用螺帽固定，所述伺服电机固定在挡板上,伺服电机的输出轴从挡板上穿过,所述切刀位于挡板与端盖之间。

4.根据权利要求3所述的挤料切断式滚圆微丸机，其特征在于：所述挡板与端盖之间的间距为15～30mm。

5.根据权利要求3所述的挤料切断式滚圆微丸机，其特征在于：所述挡板和固定杆都是由不锈钢材料制成。

6.根据权利要求3所述的挤料切断式滚圆微丸机，其特征在于：所述挡板与端盖之间的下方设有料筒，料筒的底部设有离心式微丸机。